વિડિઓ
પ્રોફાઇલ
વાયર જાળીદાર વાડ પોસ્ટ, જેને ઘણીવાર પીચ પોસ્ટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તેનું નામ આલૂ જેવા તેના બાહ્ય આકાર પરથી મેળવે છે. સામાન્ય રીતે લો-કાર્બન અથવા હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, પીચ પોસ્ટ તેના વિશિષ્ટ આકારને પ્રાપ્ત કરવા માટે કોલ્ડ રોલિંગમાંથી પસાર થાય છે.
સ્ટીલ કોઇલની કિનારીઓ U-આકારના હૂક બનાવવા માટે બહારની તરફ વળેલી હોય છે, જે વાયર મેશને સુરક્ષિત કરતી વખતે સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે. મેટલ વાયર મેશના ઇન્સ્ટોલેશનને સરળ બનાવવા માટે પીચ પોસ્ટની બંને બાજુઓ પર નોચ સ્લોટ્સ વ્યૂહાત્મક રીતે સ્થિત છે, જેમાં સ્લોટના પરિમાણો જાળીના કદને ફિટ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરેલ છે.
સંપૂર્ણ ઉત્પાદન લાઇનમાં નોચ પંચિંગ અને રોલ બનાવવાની પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. સચોટ આકાર અને ચોક્કસ નોચ પ્લેસમેન્ટની ખાતરી કરવા માટે ફોર્મિંગ રોલર્સ અને પંચ ડાઈઝ તૈયાર કરવામાં આવ્યા છે.
વાસ્તવિક કેસ - મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો
ફ્લો ચાર્ટ
હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર-લેવલર-સર્વો ફીડર-પંચ પ્રેસ-પીટ-રોલ ભૂતપૂર્વ-ફ્લાઇંગ સો કટ-આઉટ ટેબલ
મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો:
1. લાઇન સ્પીડ: 0 થી 6 m/min સુધી એડજસ્ટેબલ
2. પ્રોફાઇલ્સ: જાળીદાર વાડ પોસ્ટનું એક કદ
3. સામગ્રીની જાડાઈ: 0.8-1.2mm (આ એપ્લિકેશન માટે)
4. યોગ્ય સામગ્રી: હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ, કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ
5. રોલ ફોર્મિંગ મશીન: ચેઇન ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ સાથે વોલ-પેનલ માળખું
6. બનાવતા સ્ટેશનોની સંખ્યા: 26
7. રિવેટિંગ સિસ્ટમ: રોલર પ્રકાર; રોલ ફર્સ્ટ રિવેટિંગ દરમિયાન કાર્યરત રહે છે
8. કટીંગ સિસ્ટમ: કટીંગ જોયું; રોલ ફર્સ્ટ કટિંગ દરમિયાન કાર્યરત રહે છે
9. PLC કેબિનેટ: સિમેન્સ સિસ્ટમથી સજ્જ
વાસ્તવિક કેસ-વર્ણન
હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર
ડીકોઇલર મેન્યુઅલ, ઇલેક્ટ્રિક અને હાઇડ્રોલિક ઓપરેશન માટેના વિકલ્પો સાથે વૈવિધ્યતા પ્રદાન કરે છે. સરળ અને સીમલેસ અનકોઇલિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રકારની પસંદગી કોઇલના વજન અને જાડાઈ પર આધારિત છે.
આ હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર 5 ટનની મજબૂત લોડિંગ ક્ષમતા ધરાવે છે અને સ્લિપેજને રોકવા માટે આઉટવર્ડ કોઇલ રિટેનર્સથી સજ્જ છે. મોટર વિસ્તરણ ઉપકરણને ચલાવે છે, જે 460mm થી 520mm સુધીના વિવિધ કોઇલના આંતરિક વ્યાસને સમાવવા માટે વિસ્તરણ અને સંકોચન માટે પરવાનગી આપે છે.
લેવલર
લેવલર અસરકારક રીતે કોઇલને સપાટ કરે છે, આંતરિક દબાણ અને તાણને દૂર કરે છે, ત્યાં પંચિંગ અને રચના પ્રક્રિયાઓને વધારે છે.
સર્વો ફીડર અને પંચ પ્રેસ
અમારું સર્વો ફીડર, ન્યૂનતમ સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ વિલંબ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, ફીડર પર ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે. આ એકંદર ઉત્પાદન ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા વધારતા, ચોક્કસ કોઇલ ફીડ લંબાઈ અને પંચની સ્થિતિને સુનિશ્ચિત કરે છે.
ફિનિશ્ડ વાયર મેશ ફેન્સ પોસ્ટ્સ વાયર મેશ કનેક્શન્સ માટે રચાયેલ અસંખ્ય નોચેસથી સજ્જ છે.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન
આ રોલ ફોર્મિંગ મશીન વોલ-પેનલ સ્ટ્રક્ચર સાથે બનાવવામાં આવ્યું છે અને ચેઇન ડ્રાઇવ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને કાર્ય કરે છે. રચનાની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોઇલ ધીમે ધીમે બળ હેઠળ વિકૃત થાય છે, પ્રદાન કરેલ રેખાંકનોમાં દર્શાવેલ ઉલ્લેખિત "પીચ આકાર" ને વળગી રહે છે.
વિસ્તૃત ઉપયોગ દરમિયાન પોસ્ટ જંકશન પર કોઇલના વિભાજનને રોકવા માટે, સાવચેતીનાં પગલાં અમલમાં મૂકવામાં આવે છે. રોલ બનાવ્યા પછી, રિવેટિંગ રોલર્સ કોઇલ ઓવરલેપને દબાવતા, રિવેટ છાપ બનાવે છે જે પોસ્ટની સ્થિરતાને પ્રોત્સાહન આપે છે અને જીવનકાળમાં વધારો કરે છે.
વધુમાં, રિવેટીંગ રોલરોની ગોળાકાર ડીઝાઈનને લીધે, રીવેટીંગ દરમિયાન કોઇલ આગળ વધે છે અને રીવેટીંગ ડીવાઈસ માટે અન્ય મૂવિંગ બેઝ સેટ કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરીને રોલ ફર્સ્ટ એકીકૃત રીતે તેની કામગીરી ચાલુ રાખી શકે છે.
ઉડતી કરવત કાપી
પીચ પોસ્ટના બંધ આકારને કારણે, કાપેલી કિનારીઓ પર કોઇલના વિકૃતિને અટકાવતા, આરી કટીંગ સૌથી યોગ્ય પદ્ધતિ તરીકે ઉભરી આવે છે. તદુપરાંત, કટીંગ પ્રક્રિયા કચરો પેદા કરતી નથી. ઉત્પાદન લાઇનની ક્ષમતાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે, કટીંગ મશીનના આધારને રોલ ફોર્મિંગ મશીનની ગતિ સાથે સિંક્રનાઇઝ કરવા માટે પાછળ અને આગળ એડજસ્ટ કરી શકાય છે, અવિરત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.
1. ડીકોઈલર
2. ખોરાક આપવો
3.મુક્કો મારવો
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
આઉટ ટેબલ