ડબલ ફોલ્ડ રેક પેનલ રોલ ફોર્મિંગ મશીન

(1)સ્વતંત્ર હાઇડ્રોલિક પંચિંગ

આ પંચિંગ સિસ્ટમ સ્વતંત્ર રીતે કાર્ય કરે છે, રોલ ફોર્મિંગ મશીન સાથે સમાન મશીન બેઝને શેર કરતી નથી, રોલ બનાવવાની પ્રક્રિયાની સીમલેસ અને અવિરત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે. ફીડર સર્વો મોટર દ્વારા સંચાલિત છે, જેમાં ન્યૂનતમ સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ સમય વિલંબ થાય છે. આ કોઇલ ફીડરમાં સ્ટીલ કોઇલની પ્રગતિ પર ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે, ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ પંચિંગને સુનિશ્ચિત કરે છે.

 (2) ઓપ્ટિમાઇઝ મોલ્ડ સોલ્યુશન

શેલ્ફ પેનલ પરના પંચ કરેલા છિદ્રોને નોચેસ, કાર્યાત્મક છિદ્રો અને નીચે સતત છિદ્રોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. સિંગલ શેલ્ફ પેનલ પર આ પ્રકારના છિદ્રોની વિવિધ ફ્રીક્વન્સીઝને કારણે, હાઇડ્રોલિક પંચ મશીન ચાર સમર્પિત મોલ્ડથી સજ્જ છે, દરેક એક ચોક્કસ પ્રકારના છિદ્ર માટે રચાયેલ છે. આ સેટઅપ દરેક પ્રકારના પંચિંગને અસરકારક રીતે પૂર્ણ કરવા માટે તૈયાર કરવામાં આવ્યું છે, જેનાથી એકંદર કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદકતા વધે છે.

 એન્કોડર અને PLC

એન્કોડર સેન્સ્ડ સ્ટીલ કોઇલની લંબાઈને વિદ્યુત સંકેતોમાં અનુવાદિત કરે છે, જે પછી PLC કંટ્રોલ કેબિનેટને મોકલવામાં આવે છે. કંટ્રોલ કેબિનેટની અંદર, ઓપરેટરો પ્રોડક્શન સ્પીડ, સિંગલ પ્રોડક્શન આઉટપુટ, કટીંગ લેન્થ અને અન્ય પરિમાણોનું સંચાલન કરી શકે છે. એન્કોડરના ચોક્કસ માપ અને પ્રતિસાદ સાથે, કટીંગ મશીન અંદર કટીંગ ભૂલોને જાળવી શકે છે±1 મીમી.

રોલ ફોર્મિંગ મશીન

રોલ ફોર્મિંગ મશીનમાં પ્રવેશતા પહેલા, સ્ટીલ કોઇલ એડજસ્ટેબલ માર્ગદર્શક બારમાંથી પસાર થાય છે. આ બારને સ્ટીલની કોઇલની પહોળાઇ અનુસાર એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તે કેન્દ્ર રેખા સાથે ઉત્પાદન લાઇન મશીનરી સાથે ચોક્કસ રીતે ગોઠવાય છે. આ ગોઠવણી શેલ્ફ પેનલની સીધીતા અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા જાળવવા માટે જરૂરી છે.

આ ફોર્મિંગ મશીન ડબલ-વોલ કેન્ટીલીવર સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરે છે. પેનલની માત્ર બે બાજુઓ પર રચના જરૂરી હોવાથી, રોલર સામગ્રીને બચાવવા માટે કેન્ટીલીવર રોલર ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ચેઇન ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ રોલર્સને આગળ ધપાવે છે અને સ્ટીલ કોઇલ પર બળ લાગુ કરે છે, તેની પ્રગતિ અને રચનાને સક્ષમ કરે છે.

 મશીન વિવિધ પહોળાઈની શેલ્ફ પેનલ બનાવી શકે છે. કામદારો PLC કંટ્રોલ કેબિનેટ પેનલમાં ઇચ્છિત પરિમાણોને ઇનપુટ કરે છે. એકવાર સિગ્નલ પ્રાપ્ત થઈ જાય, જમણી બાજુનું નિર્માણ સ્ટેશન આપમેળે રેલ સાથે આગળ વધે છે. સ્ટીલ કોઇલ પરના નિર્માણ બિંદુઓ ફોર્મિંગ સ્ટેશન અને ફોર્મિંગ રોલર્સની હિલચાલ સાથે સમાયોજિત થાય છે.

 ફોર્મિંગ સ્ટેશનની હિલચાલનું અંતર શોધવા માટે એક એન્કોડર પણ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, કદ બદલતી વખતે ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે. વધુમાં, બે પોઝિશન સેન્સર શામેલ છે: એક સૌથી દૂરનું અંતર શોધવા માટે અને બીજું નજીકના અંતર માટે ફોર્મિંગ સ્ટેશન રેલ્સ પર આગળ વધી શકે છે. સૌથી દૂર સ્થિત સેન્સર સ્લિપેજને ટાળીને, ફોર્મિંગ સ્ટેશનની વધુ પડતી હિલચાલને અટકાવે છે, જ્યારે સૌથી નજીકનું સ્થાન સેન્સર ફોર્મિંગ સ્ટેશનને ખૂબ અંદરની તરફ જતું અટકાવે છે, આમ અથડામણને ટાળે છે.

 હાઇડ્રોલિક કટીંગ અને બેન્ડિંગ

આ પ્રોડક્શન લાઇન પર ઉત્પાદિત શેલ્ફ પેનલ્સ પહોળી બાજુએ ડબલ વળાંક ધરાવે છે. અમે એક સંકલિત કટિંગ અને બેન્ડિંગ મોલ્ડ ડિઝાઇન કર્યું છે, જે એક જ મશીનમાં કટીંગ અને ડબલ બેન્ડિંગ બંનેને સક્ષમ કરે છે. આ ડિઝાઇન માત્ર પ્રોડક્શન લાઇનની લંબાઈ અને ફેક્ટરી ફ્લોર સ્પેસને જ બચાવે છે પરંતુ ઉત્પાદન સમય પણ ઘટાડે છે.

 કટીંગ અને બેન્ડિંગ દરમિયાન, કટીંગ મશીનનો આધાર રોલ ફોર્મિંગ મશીનની પ્રોડક્શન સ્પીડ સાથે સિંક્રનાઇઝેશનમાં પાછળ અને આગળ વધી શકે છે. આ અવિરત ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરે છે અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.