પ્રોફાઇલ
ચંદરવો રાઉન્ડ ટ્યુબ એ ચંદરવો માટે આવશ્યક ઘટકો છે, જે સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે. માનક વ્યાસમાં 60/63/70/78/80/85mmનો સમાવેશ થાય છે અને તે સામાન્ય રીતે 4, 5, 6 અથવા 7 મીટરની લંબાઈમાં ઉપલબ્ધ હોય છે.
પરંપરાગત ઉત્પાદન પદ્ધતિ: સ્ટીલના કોઇલને નળાકાર ઘાટની આસપાસ ઘા કરવામાં આવે છે અને પછી ગોળ ટ્યુબ બનાવવા માટે સંકુચિત કરવામાં આવે છે. આ અભિગમ અસમાન બળ વિતરણ, ઓછી કાર્યક્ષમતા અને ટ્યુબ લંબાઈ અને લઘુત્તમ વ્યાસ બંને પર મર્યાદાઓમાં પરિણમે છે. વધુમાં, નીચેની છબીમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, બિન-માનક ગોળાકાર ધારવાળી ડિઝાઇન સાથે ટ્યુબ બનાવવાનું મુશ્કેલ છે.
નવો અભિગમ: રોલ ફોર્મિંગ મશીન.રોલ બનાવવાની પ્રક્રિયા ધીમે ધીમે દરેક રોલર વડે સામગ્રીને આકાર આપે છે, જ્યાં સુધી તે ગોળ, લૉક-સીમ્ડ ટ્યુબ ન બને ત્યાં સુધી તેને ધીમે ધીમે વાળે છે. આ એકસમાન બળ વિતરણ સ્પ્રિંગબેકને ઓછું કરે છે. મેન્યુઅલ પ્રી-કટીંગની જરૂર વગર સ્ટીલ કોઇલને સતત ખવડાવી શકાય છે, અને ટ્યુબની લંબાઈ ±1mm ની ચોકસાઈ સાથે ચોક્કસપણે કાપી શકાય છે. આ પદ્ધતિ નાના વ્યાસની ટ્યુબ અને કસ્ટમ એજ ડિઝાઇન બનાવવા માટે આદર્શ છે. તે ગ્રાહકો માટે એક કાર્યક્ષમ અને આર્થિક ઉકેલ છે.
વાસ્તવિક કેસ-મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો
ફ્લો ચાર્ટ: ડેકોઈલર--માર્ગદર્શક--રોલ ભૂતપૂર્વ--ફ્લાઈંગ સો કટ-આઉટ ટેબલ
વાસ્તવિક કેસ-મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો
1.લાઇન સ્પીડ: 0-10m/min, એડજસ્ટેબલ
2.યોગ્ય સામગ્રી: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ
3. સામગ્રી જાડાઈ: 0.8-1mm
4. રોલ ફોર્મિંગ મશીન: કાસ્ટ-આયર્ન માળખું
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ: ગિયરબોક્સ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ સાર્વત્રિક સંયુક્ત કાર્ડન શાફ્ટ સાથે.
6.કટિંગ સિસ્ટમ: ફ્લાઈંગ સો કટ, રોલ ફર્સ્ટ કાપતી વખતે બંધ થતો નથી.
7.PLC કેબિનેટ: સિમેન્સ સિસ્ટમ.
વાસ્તવિક કેસ-મશીનરી
1.મેન્યુઅલ ડીકોઈલર*1
2. રોલ ફોર્મિંગ મશીન*1
3. ફ્લાઈંગ સો કટીંગ મશીન*1 (સો બ્લેડ*1 સહિત)
4. આઉટ ટેબલ*2
5.PLC નિયંત્રણ કેબિનેટ*1
6.હાઈડ્રોલિક સ્ટેશન*1
7. સ્પેર પાર્ટ્સ બોક્સ(મફત)*1
વાસ્તવિક કેસ-વર્ણન
મેન્યુઅલ ડીકોઇલર
· મજબૂત ફ્રેમ:ફ્રેમ મજબૂત અને સ્થિર બનવા માટે બનાવવામાં આવી છે, ખાસ કરીને સ્ટીલ કોઇલને સુરક્ષિત રીતે ટેકો આપવા માટે એન્જિનિયર્ડ.
· મેન્ડ્રેલ વિસ્તરણ:મેન્ડ્રેલ અથવા આર્બરને 490-510mm સુધીના આંતરિક વ્યાસ સાથે સ્ટીલ કોઇલને વિસ્તૃત કરવા અને સમાવવા માટે મેન્યુઅલી એડજસ્ટ કરી શકાય છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સુંવાળી ડીકોઇલિંગ માટે કોઇલ મજબૂત રીતે પકડી રાખે છે.
કોઇલ રીટેનર:આ ઘટક સ્ટીલની કોઇલને મેન્ડ્રેલમાંથી સરકી જવાથી અટકાવવા માટે રચાયેલ છે. તેને જોડવું અને દૂર કરવું સરળ છે.
· ઉપલબ્ધ વિકલ્પો:ઉન્નત શક્તિ અને ઓટોમેશન માટે, કોર વિસ્તરણ ઉપકરણના ઇલેક્ટ્રિક અથવા હાઇડ્રોલિક સંસ્કરણો ઉપલબ્ધ છે. જોકે, પાતળી અને સાંકડી સ્ટીલ કોઇલ સામેલ હોવાને કારણે ચંદરવો રાઉન્ડ ટ્યુબ માટે મેન્યુઅલ વર્ઝન પસંદ કરવામાં આવે છે.
માર્ગદર્શક
· પ્રાથમિક ભૂમિકા: મશીનની મધ્યરેખા સાથે સ્ટીલની કોઇલનું ચોક્કસ સંરેખણ જાળવે છે, વળી જવું, બેન્ડિંગ અને બરની રચના જેવી સમસ્યાઓને અટકાવે છે. ચંદરવો રાઉન્ડ ટ્યુબની સીમ ચુસ્ત અને સુરક્ષિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ ગોઠવણી મહત્વપૂર્ણ છે.
· બહુવિધ માર્ગદર્શક પ્રણાલીઓ: ઉત્પાદન દરમિયાન ટ્યુબ સીધી રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે માત્ર ફીડિંગ પોઈન્ટ પર જ નહીં પણ સમગ્ર બનાવતી મશીનમાં પણ સ્થિત છે.
· નિયમિત માપાંકન: માર્ગદર્શક પ્રણાલીઓનું નિયમિત માપાંકન જરૂરી છે, ખાસ કરીને પરિવહન અથવા ઉપયોગના વિસ્તૃત સમયગાળા પછી.
· પ્રી-શિપમેન્ટ દસ્તાવેજીકરણ: લિનબે ટીમ શિપમેન્ટ પહેલાં માર્ગદર્શક પહોળાઈને કાળજીપૂર્વક માપે છે અને રેકોર્ડ કરે છે, ગ્રાહકની રસીદ પર ચોક્કસ માપાંકનની સુવિધા માટે વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકામાં આ વિગતો પ્રદાન કરે છે.
રોલ ભૂતપૂર્વ
· મજબૂત બાંધકામ: ઉન્નત ટકાઉપણું માટે કાસ્ટ-આયર્ન સ્ટેન્ડની સુવિધા આપે છે.
· શક્તિશાળી ડ્રાઇવ સિસ્ટમ: ગિયરબોક્સ અને સાર્વત્રિક સંયુક્તથી સજ્જ જે રોલર્સને મજબૂત પ્રેરક બળ પહોંચાડે છે, સ્ટીલ કોઇલની સરળ અને સુસંગત રચનાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
· લવચીક ઉત્પાદન: સિંગલ રોલ ફોર્મિંગ મશીન બેઝ વિવિધ કેસેટને સમાવે છે, દરેક ચોક્કસ રાઉન્ડ ટ્યુબ વ્યાસને અનુરૂપ છે. વિવિધ કદની ટ્યુબ બનાવવા માટે ફક્ત કેસેટ્સને સ્વિચ કરો.
· ખર્ચ કાર્યક્ષમતા: વિવિધ ટ્યુબ વ્યાસ માટે અલગ ઉત્પાદન રેખાઓની જરૂરિયાતને દૂર કરીને વધુ આર્થિક ઉકેલ આપે છે.
· સુરક્ષિત સીમ: ચુસ્ત લોક સીમની ખાતરી આપે છે જે અકબંધ રહે છે, કોઈપણ સંભવિત સીમ નિષ્ફળતાને અટકાવે છે.
· ટકાઉ ઠંડક પ્રણાલી: રોલરનું તાપમાન નીચું રાખવા, રચનાની ગુણવત્તા વધારવા અને રોલરનું જીવન લંબાવવા માટે રિસર્ક્યુલેટીંગ શીતક પ્રણાલીનો ઉપયોગ કરે છે.
ફ્લાઈંગ સો કટ
· બહુ-વ્યાસ સો: વિવિધ રાઉન્ડ ટ્યુબના કદને સમાવવા માટે રચાયેલ છે, જે બ્લેડ બદલવાના ખર્ચને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
· ચોકસાઇ કટીંગ: સરળ, બર-મુક્ત કિનારીઓ સાથે સ્વચ્છ, વિકૃતિ-મુક્ત કટની ખાતરી કરે છે.
· સામગ્રી કાર્યક્ષમતા: દરેક કટ સાથે કચરો દૂર કરે છે, સ્ટીલ કોઇલના ઉપયોગને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે અને ખર્ચ ઘટાડે છે.
· ઉન્નત ઉત્પાદન ઝડપ: કટર એકમ એક ટ્રેક પર તે જ ઝડપે મુસાફરી કરે છે જે રીતે રચના પ્રક્રિયા થાય છે, જે અવિરત કામગીરીને સક્ષમ કરે છે.
· ઉચ્ચ ચોકસાઈ: સર્વો મોટર અને મોશન કંટ્રોલર સાથે સંકલિત, ±1mm સહિષ્ણુતાની અંદર કટીંગ ચોકસાઇ જાળવી રાખે છે.
· કાર્યક્ષમ ઠંડક પ્રણાલી: કરવતના બ્લેડને ઠંડુ રાખવા માટે શીતકનું પુન: પરિભ્રમણ કરે છે, સતત ઉપયોગ દરમિયાન સતત કટિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે અને બ્લેડનું જીવન લંબાય છે.
1. ડીકોઈલર
2. ખોરાક આપવો
3.મુક્કો મારવો
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
આઉટ ટેબલ
