વિડિઓ
પ્રોફાઇલ
ડેકોઇલર--રોલ ફોર્મર--હાઇડ્રોલિક કટ-આઉટ ટેબલ
૭.૫ ટન હાઇડ્રોલિક ડેકોઇલર
આ ઉત્પાદન લાઇન માટે, અમે 7.5 ટન સુધીના ભારને સંભાળવા માટે સક્ષમ હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ટ્રેપેઝોઇડલ પેનલ્સના ઉત્પાદનમાં પહોળા સ્ટીલ કોઇલની આવશ્યકતાને ધ્યાનમાં રાખીને, કોઇલ બદલવાની પ્રક્રિયા કામદારો માટે સંભવિત સલામતી જોખમો રજૂ કરે છે. આ જોખમોને ઘટાડવા માટે, ડીકોઇલિંગ દરમિયાન લપસતા અટકાવવા માટે કોઇલની બાહ્ય બાજુએ રક્ષણાત્મક લોખંડના પાંદડા સ્થાપિત કરવામાં આવે છે,કામદારોની સલામતીના મહત્વ પર ભાર મૂકવોઅમારા ડિઝાઇન વિચારણાઓમાં.
વૈકલ્પિકગાડી લોડ કરી રહ્યું છેઉપલબ્ધ છે, જે ડેકોઇલર સુધી કોઇલના પરિવહનમાં મદદ કરે છે. આ ઉપકરણ સમય બચાવવામાં મદદ કરે છે અને કામદારોની સલામતીમાં સુધારો કરે છે, ખાસ કરીને સુવિધાઓમાંઓવરહેડ ક્રેન્સનો અભાવ.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન
આ ઉત્પાદન લાઇનમાં રોલ ફોર્મિંગ મશીન મુખ્ય ઘટક તરીકે કામ કરે છે, જેમાં કુલ 20 ફોર્મિંગ સ્ટેશનો છે. તે વોલ પેનલ સ્ટ્રક્ચર અને ચેઇન ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. ફોર્મિંગ રોલર્સ, જેમાંથી બનાવવામાં આવે છેજીસીઆર૧૫, એક ઉચ્ચ-કાર્બન ક્રોમિયમ-બેરિંગ સ્ટીલ, ઓફર કરે છેઅપવાદરૂપ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારરોલર સપાટી પર ક્રોમ પ્લેટિંગ તેના આયુષ્યને લંબાવે છે, જ્યારે શાફ્ટ ગરમીથી સારવાર કરાયેલા પદાર્થોમાંથી બનાવવામાં આવે છે.૪૦ કરોડસામગ્રી.
સાંકળ પરના રક્ષણાત્મક કવર ધૂળના સંચય અથવા ટુકડાઓને સાંકળોને નુકસાન પહોંચાડતા અટકાવવાનું કામ કરે છે, આમ કામદારોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે. રોલ ફોર્મિંગ મશીનસમાન ઉપજ શક્તિ સાથે સ્ટીલ કોઇલનો ઉપયોગ કરીને પરીક્ષણગ્રાહક ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઉત્પાદનો તરીકે, ડિલિવરી સમયે અનુકૂળ ઉત્પાદનની સુવિધા આપે છે.
હાઇડ્રોલિક કટ અને એન્કોડર
રોલ ફોર્મિંગ મશીન જાપાનથી મેળવેલા કોયો એન્કોડરને એકીકૃત કરે છે, જે સેન્સ્ડ સ્ટીલ કોઇલ લંબાઈને PLC કંટ્રોલ કેબિનેટમાં ટ્રાન્સમિટ થતા ઇલેક્ટ્રિકલ સિગ્નલોમાં રૂપાંતરિત કરે છે. આ ચોક્કસ સિસ્ટમ સક્ષમ કરે છેકટીંગ મશીન 1 મીમીની સહિષ્ણુતામાં કટીંગ ભૂલો જાળવી રાખે છે., ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે અને ખોટા કાપથી થતા કચરાને ઘટાડે છે. હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન દ્વારા સંચાલિત, હાઇડ્રોલિક કટીંગ મશીન મજબૂત કટીંગ બળ પ્રદાન કરે છે.તેની કાપવાની પ્રક્રિયામાં કોઈ કચરો થતો નથી, જેના કારણે કિનારીઓ પર ગડબડ વગરની સુંવાળી કિનારીઓ રહે છે.અમે રોલ ફોર્મિંગ મશીનનું કાળજીપૂર્વક પરીક્ષણ કરીએ છીએ જ્યાં સુધી તે ડ્રોઇંગ સાથે મેળ ખાતી પ્રોફાઇલ ન બનાવે, ત્યારબાદ અમે નમૂનાના આધારે બ્લેડ મોલ્ડ બનાવીએ છીએ. જ્યારે આ અભિગમ સમય અને શ્રમ ખર્ચમાં થોડો વધારો કરી શકે છે, પરિણામી કટીંગ મશીન કોઈપણ બર વિના અપવાદરૂપે સરળ ધાર દર્શાવે છે.
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન
કૂલિંગ ઇલેક્ટ્રિક પંખાથી સજ્જ, અમારું હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન કાર્યક્ષમ ગરમીનું વિસર્જન સુનિશ્ચિત કરે છે, જે સતત અને ઠંડુ સંચાલન માટે પરવાનગી આપે છે, જેનાથી કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે. ઓછા નિષ્ફળતા દર અને લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું સાથે, અમારું હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન વિશ્વસનીય છે અને ટકી રહેવા માટે બનાવવામાં આવ્યું છે.
પીએલસી નિયંત્રણ કેબિનેટ
કામદારો પાસે PLC સ્ક્રીન દ્વારા ઉત્પાદન ગતિને નિયંત્રિત કરવાની, ઉત્પાદન પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની, કાપવાની લંબાઈ અને ઘણું બધું કરવાની ક્ષમતા હોય છે. PLC નિયંત્રણ કેબિનેટ સજ્જ છેરક્ષણાત્મક કાર્યોઓવરલોડ, શોર્ટ સર્કિટ અને ફેઝ લોસ પ્રોટેક્શન સહિત. વધુમાં, PLC સ્ક્રીન પર પ્રદર્શિત થતી ભાષાગ્રાહકની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે, જરૂર મુજબ એક અથવા બહુવિધ ભાષાઓને સમાવી શકાય છે..
રેગ્યુલર આઉટ ટેબલ અને વૈકલ્પિક: ઓટો સ્ટેકર
આ ટ્રેપેઝોઇડલ પેનલ એક પ્રમાણભૂત છત અને ક્લેડીંગ સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ રોમાનિયામાં ઔદ્યોગિક અને બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ, નાના વેરહાઉસ, શેડ અને કૃષિ સુવિધાઓ જેવા વિવિધ કાર્યક્રમોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
કોલ્ડ રોલ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત, આ પેનલ 895mm ની એકંદર પહોળાઈ, 828mm ની કવર પહોળાઈ ધરાવે છે, અને 12mm તરંગ ઊંચાઈ ધરાવે છે, જેમાં ઉપલા અને નીચલા તરંગ પહોળાઈ અનુક્રમે 10mm અને 26mm છે. વેવ પિચ 78mm માપે છે. તે 0.3mm થી 0.6mm સુધીની જાડાઈમાં ઉપલબ્ધ છે અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ સ્ટીલ અથવા કલર-કોટેડ સ્ટીલ કોઇલનો ઉપયોગ કરીને તેનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલની તુલનામાં ગેલ્વેલ્યુમ સ્ટીલ ખાસ કરીને તેના શ્રેષ્ઠ કાટ વિરોધી ગુણધર્મો માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
વર્ણન
ફ્લો ચાર્ટ
Aસ્ટાન્ડર્ડ આઉટ ટેબલઉત્પાદનના પરિવહન માટે પ્રદાન કરવામાં આવે છે, જે ઓફર કરે છેબિન-શક્તિયુક્તગ્રાહકોની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે લંબાઈ અને પહોળાઈમાં કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું સોલ્યુશન.
માટે6 મીટરથી વધુ લંબાઈવાળા ટ્રેપેઝોઇડલ પેનલ્સ, અમે એકનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરીએ છીએઓટો સ્ટેકરમેન્યુઅલ મજૂરી ખર્ચ ઘટાડવા અને કાર્યક્ષમતા અને કાર્ય સલામતીમાં સુધારો કરવા માટે. કાપ્યા પછી, ટ્રેપેઝોઇડલ પેનલ્સ સ્ટેકરના સ્વિંગ આર્મ સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે, જ્યાં તેઓકાળજીપૂર્વક સ્તરવાળીત્યારબાદ, પેનલ્સને કન્વેયર સાથે બહારની તરફ લઈ જવામાં આવે છે.
અન્ય વૈકલ્પિક: શાહી પ્રિન્ટર
ગ્રાહકો પાસે શાહી પ્રિન્ટરનો ઉપયોગ કરવાનો વિકલ્પ છેપેનલ્સની સપાટી પર કંપનીના નામ, લોગો, પ્રોફાઇલ નંબર અને અન્ય સંબંધિત માહિતી છાપો.આનાથી બજારના ઝડપી વિસ્તરણ અને કંપનીઓ માટે દૃશ્યતામાં વધારો થાય છે.શાહી ઝડપથી સુકાઈ જાય છે અને સપાટીને દૂષિત કરવાનું જોખમ ઊભું કરતી નથી.
વોરંટી
ડિલિવરી પહેલાં, ડિલિવરીની તારીખ નેમપ્લેટ પર સૂચવવામાં આવે છે, જે શરૂ થાય છેસમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન માટે બે વર્ષની ગેરંટી અને રોલર્સ અને શાફ્ટ માટે પાંચ વર્ષની વોરંટી.
1. ડેકોઇલર
2. ખોરાક આપવો
૩. પંચિંગ
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
બહારનું ટેબલ
