પ્રોફાઇલ
ધાતુની ગટર વરસાદી પાણીને સંરચનાથી દૂર કેપ્ચર કરવા અને ડાયરેક્ટ કરવા માટે છતની કિનારીઓ સાથે સ્થાપિત ડ્રેનેજ ઘટક તરીકે કામ કરે છે, જે પાણી સંબંધિત નુકસાનને રોકવામાં મદદ કરે છે. ગટર સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ, કલર-કોટેડ સ્ટીલ, કોપર અને ગેલવ્યુમ જેવી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જેની જાડાઈ 0.4 અને 0.6 મીમીની વચ્ચે હોય છે.
આ પ્રોડક્શન લાઇનમાં દ્વિ-પંક્તિનું માળખું છે, જે એક જ લાઇન પર બે અલગ-અલગ ગટર કદના ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે, જોકે એક જ સમયે નહીં. આ ડિઝાઇન જગ્યાના ઉપયોગને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે અને ક્લાયન્ટ માટે મશીનરી ખર્ચ ઘટાડે છે.
વાસ્તવિક કેસ-મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો
ફ્લો ચાર્ટ: ડેકોઈલર--માર્ગદર્શક--રોલ ભૂતપૂર્વ--સ્વેગ પંચિંગ--હાઈડ્રોલિક કટીંગ--આઉટ ટેબલ
વાસ્તવિક કેસ-મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો
· લાઇન સ્પીડ: એડજસ્ટેબલ, 0-12m/મિનિટ સુધી.
· સુસંગત સામગ્રી: એલ્યુમિનિયમ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ, રંગ-કોટેડ સ્ટીલ, ગેલવ્યુમ, કોપર.
· સામગ્રીની જાડાઈ: 0.4-0.6 મીમી.
· રોલ ફોર્મિંગ મશીન: દિવાલ-પેનલ સ્ટ્રક્ચર સાથે ડબલ-રોની ડિઝાઇન.
· ડ્રાઇવ સિસ્ટમ: સાંકળ સંચાલિત સિસ્ટમ.
· કટીંગ સિસ્ટમ: સ્ટોપ એન્ડ કટ મેથડ, જ્યાં કટીંગ દરમિયાન રોલ ફર્સ્ટ પોઝ કરે છે.
· પીએલસી નિયંત્રણ: સિમેન્સ સિસ્ટમ.
વાસ્તવિક કેસ-મશીનરી
1.હાઈડ્રોલિક ડીકોઈલર*1
2. રોલ ફોર્મિંગ મશીન*1
3.હાઈડ્રોલિક સ્વેગ પંચ મશીન*1
4.હાઈડ્રોલિક કટીંગ મશીન*1
5.આઉટ ટેબલ*2
6.PLC નિયંત્રણ કેબિનેટ*1
7.હાઈડ્રોલિક સ્ટેશન*2
8. સ્પેર પાર્ટ્સ બોક્સ(મફત)*1
વાસ્તવિક કેસ-વર્ણન
હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર
· ફ્રેમ: મજબૂત ફ્રેમ હાઇડ્રોલિક-સંચાલિત ડીકોઇલર સાથે સ્ટીલ કોઇલને વિશ્વસનીય રીતે ટેકો આપવા માટે એન્જિનિયર્ડ છે જે ઉત્પાદન લાઇનમાં કોઇલ ફીડિંગ દરમિયાન કાર્યક્ષમતા અને સલામતીને વધારે છે.
· કોર વિસ્તરણ મિકેનિઝમ: હાઇડ્રોલિક-સંચાલિત મેન્ડ્રેલ (અથવા આર્બર) 490-510mm ના આંતરિક વ્યાસ સાથે સ્ટીલ કોઇલને સમાવવા માટે ગોઠવાય છે, કોઇલને સરળ અને સ્થિર અનકોઇલિંગ માટે સુરક્ષિત કરે છે.
· આર્મ દબાવો: હાઇડ્રોલિક પ્રેસ આર્મ સુનિશ્ચિત કરે છે કે કોઇલ સ્થિતિમાં રહે છે, આંતરિક તાણને કારણે અચાનક પાછા આવવાના જોખમને ઘટાડે છે અને કામદારોની સલામતીનું રક્ષણ કરે છે.
· કોઇલ રીટેનર: સ્ક્રૂ અને બદામ સાથે મેન્ડ્રેલ બ્લેડમાં સુરક્ષિત, કોઇલ રીટેનર સ્ટીલ કોઇલને લપસતા અટકાવે છે, અને જરૂરીયાત મુજબ ઇન્સ્ટોલ અથવા દૂર કરવા માટે સરળ છે.
· નિયંત્રણ સિસ્ટમ: PLC અને કંટ્રોલ પેનલથી સજ્જ જેમાં ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટનનો સમાવેશ થાય છે, જે ઓપરેશનલ સલામતીને વધારે છે.
·ડ્યુઅલ-રો રોલ ફોર્મિંગ માટે ડીકોઇલર વિકલ્પો: ડ્યુઅલ-રો રોલ ફોર્મિંગ મશીનો માટે, સિંગલ-શાફ્ટ ડીકોઈલરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે અને ખર્ચ બચાવવા માટે રિપોઝિશન કરી શકાય છે, જોકે તેને વધુ સમયની જરૂર છે. વૈકલ્પિક રીતે, વધુ કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન માટે બે સિંગલ-શાફ્ટ ડીકોઈલર અથવા ડબલ-શાફ્ટ ડીકોઈલરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
માર્ગદર્શક બાર
· સંરેખણ: સુનિશ્ચિત કરે છે કે સ્ટીલની કોઇલ મશીનની ધરી સાથે યોગ્ય રીતે કેન્દ્રિત છે, ફીડની સમસ્યાઓને અટકાવે છે જે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં વળાંક, બેન્ડિંગ, બરર્સ અથવા પરિમાણીય અચોક્કસતા તરફ દોરી શકે છે.
· સ્થિરતા: સામગ્રીને સ્થિર કરવું એ ચાવીરૂપ છે, માર્ગદર્શક પટ્ટીઓ સતત ફીડની ખાતરી કરે છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રોલ-રચિત ઘટકોના ઉત્પાદન માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
· દિશા: તેઓ મટીરીયલને રોલર્સના ફોર્મિંગના પ્રારંભિક સેટમાં સરળતાથી નિર્દેશિત કરે છે, જે ચોક્કસ પ્રારંભિક આકાર માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
· જાળવણી: માર્ગદર્શક ઉપકરણોને નિયમિતપણે પુનઃકેલિબ્રેટ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને પરિવહન અથવા વિસ્તૃત ઉપયોગ પછી. ડિસ્પેચ પહેલાં, લિનબે વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકામાં માર્ગદર્શક પહોળાઈને રેકોર્ડ કરે છે, જ્યારે ગ્રાહક સાધન પ્રાપ્ત કરે ત્યારે ચોક્કસ માપાંકન માટે પરવાનગી આપે છે.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન
· ગટર ઉત્પાદન માટે ખર્ચ-અસરકારક: સાંકળ-સંચાલિત સિસ્ટમ સાથે દિવાલ-પેનલ ડિઝાઇનનો સમાવેશ કરે છે.
· બહુવિધ કદ માટે વર્સેટિલિટી: દ્વિ-પંક્તિ સેટઅપ બે અલગ અલગ ગટર કદના ઉત્પાદનને સમર્થન આપે છે, જગ્યાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે અને મશીનરી ખર્ચ ઘટાડે છે.
· સાંકળ રક્ષણ: સાંકળો ધાતુના આચ્છાદનની અંદર બંધ હોય છે, કામદારોની સલામતીને સુનિશ્ચિત કરે છે અને સાંકળોને હવાથી ભરેલા કાટમાળને કારણે થતા નુકસાનથી બચાવે છે.
·સુધારેલ કાર્યક્ષમતા: મેન્યુઅલ ચેન્જઓવરની આવશ્યકતા ધરાવતી સિંગલ-રો સિસ્ટમ્સની સરખામણીમાં સેટઅપ સમય ઘટાડે છે.
· રોલર્સની રચના: સાથેની ઇમેજમાં બતાવ્યા પ્રમાણે ઉન્નત નાના તરંગોની રચના માટે 2 કોણીય રોલ સહિત 20 ફોર્મિંગ રોલ્સથી સજ્જ.
·ટકાઉ રોલોરો: રોલરો ક્રોમ-પ્લેટેડ છે અને કાટ અને કાટ પ્રતિકાર માટે હીટ-ટ્રીટેડ છે, જે લાંબી સર્વિસ લાઇફમાં ફાળો આપે છે.
· મુખ્ય મોટર: સ્ટાન્ડર્ડ સ્પેસિફિકેશન 380V, 50Hz, 3-તબક્કા છે, જેમાં કસ્ટમાઇઝેશન માટેના વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે.
સ્વેગ પંચિંગ
· ગટર રૂપરેખાંકન: મેટલ ગટરના છેડાને તેનો વ્યાસ ઘટાડવા માટે ટેપર કરવામાં આવે છે, જે તેને સુરક્ષિત ફિટ માટે બીજા ગટર વિભાગમાં સ્લાઇડ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
· મશીન ક્ષમતા: અંતિમ જોડાણ બનાવવા માટે હાઇડ્રોલિક પંચિંગ ડાઇનો ઉપયોગ કરે છે, બે ગટર સેગમેન્ટ્સ વચ્ચે એક સરળ અને સુરક્ષિત સંયુક્ત સુનિશ્ચિત કરે છે.
હાઇડ્રોલિક કટીંગ
· કસ્ટમ બ્લેડ: ગટર પ્રોફાઇલને ફિટ કરવા માટે એન્જિનિયર્ડ, વિરૂપતા અથવા બરર્સ વિના સ્વચ્છ કાપની ખાતરી કરો.
· ચોક્કસ કટીંગ લંબાઈ: ±1mm ની સહનશીલતા જાળવી રાખે છે. આ ચોકસાઇ એન્કોડર દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે જે સ્ટીલ કોઇલની હિલચાલને માપે છે, આ ડેટાને PLC કેબિનેટને મોકલવામાં આવેલા વિદ્યુત સંકેતોમાં રૂપાંતરિત કરે છે. ઓપરેટર્સ પીએલસી ઇન્ટરફેસ દ્વારા કટીંગ લંબાઈ, ઉત્પાદન જથ્થો અને ઝડપને સમાયોજિત કરી શકે છે.
1. ડીકોઈલર
2. ખોરાક આપવો
3.મુક્કો મારવો
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
આઉટ ટેબલ
