સ્ક્વેર ટ્યુબ રોલ ફોર્મિંગ મશીન
આ ઉત્પાદન લાઇન 2 મીમી જાડાઈ અને 50-100 મીમી પહોળાઈ અને 100-200 મીમી ઊંચાઈવાળા ચોરસ ટ્યુબ બનાવવા માટે બનાવવામાં આવી છે.

ઉત્પાદન લાઇનમાં ઘણી મુખ્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે: ડીકોઇલિંગ, પ્રી-પંચ લેવલિંગ, પંચિંગ, પોસ્ટ-પંચ લેવલિંગ, રોલ-ફોર્મિંગ, લેસર વેલ્ડીંગ, ફ્યુમ એક્સ્ટ્રેક્શન અને કટીંગ.
વ્યાપક સેટઅપ અને અદ્યતન ઓટોમેશન સાથે, આ ઉત્પાદન લાઇન પરંપરાગત વેલ્ડીંગ ટ્યુબ મશીનોનો શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે, ખાસ કરીને ઓછા ઉત્પાદન વોલ્યુમ માટે.
વાસ્તવિક કેસ-મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો
ફ્લો ચાર્ટ: લોડિંગ કાર સાથે હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર--લેવલર--સર્વો ફીડર--પંચ પ્રેસ--હાઇડ્રોલિક પંચ--લિમિટર--માર્ગદર્શન--લેવલર--રોલ ફોર્મર--લેસર વેલ્ડ--ફ્લાઇંગ સો કટ--આઉટ ટેબલ

વાસ્તવિક કેસ-મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો
· એડજસ્ટેબલ લાઇન સ્પીડ: લેસર વેલ્ડીંગ સાથે 5-6 મીટર/મિનિટ
· સુસંગત સામગ્રી: હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ, કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ, બ્લેક સ્ટીલ
· સામગ્રીની જાડાઈ: 2 મીમી
રોલ ફોર્મિંગ મશીન: સાર્વત્રિક સાંધા સાથે કાસ્ટ આયર્ન સ્ટ્રક્ચર
· ડ્રાઇવ સિસ્ટમ: ગિયરબોક્સ-સંચાલિત સિસ્ટમ જેમાં યુનિવર્સલ જોઈન્ટ કાર્ડન શાફ્ટ છે
· કટીંગ સિસ્ટમ: ફ્લાઇંગ સો કટીંગ, કટીંગ દરમિયાન રોલ ફર્મર સતત કાર્યરત રહે છે.
· પીએલસી નિયંત્રણ: સિમેન્સ સિસ્ટમ
વાસ્તવિક કેસ-મશીનરી
૧.હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર*૧
2. સ્ટેન્ડઅલોન લેવલર*1
૩.પંચ પ્રેસ*૧
૪.હાઇડ્રોલિક પંચ મશીન*૧
૫. સર્વો ફીડર*૧
૬. ઇન્ટિગ્રેટેડ લેવલર*૧
૭. રોલ ફોર્મિંગ મશીન*૧
૮.લેસર વેલ્ડીંગ મશીન*૧
9. વેલ્ડીંગ ફ્યુમ પ્યુરિફાયર*1
૧૦. ફ્લાઇંગ સો કટીંગ મશીન*૧
૧૧. આઉટ ટેબલ*૨
૧૨.PLC કંટ્રોલ કેબિનેટ*૨
૧૩. હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન*૩
૧૪. સ્પેરપાર્ટ્સ બોક્સ (મફત)*૧
વાસ્તવિક કેસ-વર્ણન
હાઇડ્રોલિક ડેકોઇલર

•કાર્ય: મજબૂત ફ્રેમ સ્ટીલ કોઇલ લોડિંગને ટેકો આપવા માટે બનાવવામાં આવી છે. હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર ઉત્પાદન લાઇનમાં સ્ટીલ કોઇલ ફીડ કરવામાં કાર્યક્ષમતા અને સલામતી વધારે છે.
•કોર વિસ્તરણ ઉપકરણ: હાઇડ્રોલિક મેન્ડ્રેલ અથવા આર્બર 490-510 મીમીના આંતરિક વ્યાસવાળા સ્ટીલ કોઇલને ફિટ કરવા માટે ગોઠવાય છે, વિસ્તરે છે અને સંકોચાય છે જેથી કોઇલને મજબૂત રીતે પકડી શકાય અને સરળ ડીકોઇલિંગ સુનિશ્ચિત થાય.
•પ્રેસ-આર્મ: હાઇડ્રોલિક પ્રેસ આર્મ સ્ટીલ કોઇલને સુરક્ષિત કરે છે, આંતરિક તાણને કારણે અચાનક ખુલતા અટકાવે છે અને કામદારોને સંભવિત ઇજાઓથી સુરક્ષિત કરે છે.
•કોઇલ રીટેનર: ડિઝાઇન ખાતરી કરે છે કે કોઇલ સુરક્ષિત રીતે સ્થાને રહે છે અને સાથે સાથે સરળતાથી ઇન્સ્ટોલેશન અને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે.
•નિયંત્રણ સિસ્ટમ: સિસ્ટમમાં PLC અને કંટ્રોલ પેનલ છે, જેમાં વધારાની સલામતી માટે ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટનનો સમાવેશ થાય છે.
વૈકલ્પિક ઉપકરણ: કાર લોડ કરી રહ્યું છે
•કાર્યક્ષમ કોઇલ રિપ્લેસમેન્ટ: સ્ટીલ કોઇલને વધુ સુરક્ષિત અને કાર્યક્ષમ રીતે બદલવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી મજૂરી ખર્ચ ઓછો થાય છે.
•હાઇડ્રોલિક સંરેખણ: મેન્ડ્રેલ સાથે ગોઠવવા માટે પ્લેટફોર્મને હાઇડ્રોલિકલી ઉપર અને નીચે ગોઠવી શકાય છે. વધુમાં, લોડિંગ કાર, જે વ્હીલ્સથી સજ્જ છે, તે ટ્રેક પર ઇલેક્ટ્રિકલી આગળ વધી શકે છે.
•સલામતી ડિઝાઇન: અંતર્મુખ ડિઝાઇન સ્ટીલ કોઇલને મજબૂતીથી પકડી રાખે છે, કોઈપણ સરકતા અટકાવે છે.
વૈકલ્પિક મશીન: શીયરર બટ વેલ્ડર

· છેલ્લા અને નવા સ્ટીલ કોઇલને જોડે છે, નવા કોઇલ માટે ફીડિંગ સમય અને ગોઠવણના પગલાં ઘટાડે છે.
· મજૂરી ખર્ચ અને સામગ્રીનો બગાડ ઘટાડે છે.
· સચોટ ગોઠવણી અને વેલ્ડીંગ માટે સરળ, ગંદકી-મુક્ત શીયરિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે.
· સુસંગત અને મજબૂત વેલ્ડ માટે ઓટોમેટેડ TIG વેલ્ડીંગની સુવિધા.
· કામદારોની આંખોનું રક્ષણ કરવા માટે વેલ્ડીંગ ટેબલ પર સલામતી ગોગલ્સનો સમાવેશ થાય છે.
· પગના પેડલ નિયંત્રણો કોઇલ ક્લેમ્પિંગને સરળ બનાવે છે.
· વિવિધ કોઇલ પહોળાઈ માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું અને તેની પહોળાઈ શ્રેણીમાં વિવિધ ઉત્પાદન લાઇનમાં સરળતાથી સંકલિત કરી શકાય છે.
સ્ટેન્ડઅલોન લેવલર
· પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ દ્વારા સ્ટીલ કોઇલમાં તણાવ અને સપાટીની અપૂર્ણતા ઘટાડે છે, રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન ભૌમિતિક ભૂલોને અટકાવે છે.
· ૧.૫ મીમી કરતા જાડા કોઇલ માટે લેવલિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે જેને પંચ કરવાની જરૂર છે.
· ડેકોઇલર્સ અથવા રોલ ફોર્મિંગ મશીનો સાથે જોડાયેલા ઇન્ટિગ્રેટેડ લેવલર્સથી વિપરીત, સ્ટેન્ડઅલોન લેવલર્સ વધુ ઝડપે કાર્ય કરે છે.
પંચિંગ ભાગ

• આ ઉત્પાદન લાઇનમાં, અમે છિદ્ર પંચિંગ માટે પંચ પ્રેસ અને હાઇડ્રોલિક પંચના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમે બંને પંચિંગ મશીનોના ફાયદાઓને એકીકૃત કરીને જટિલ છિદ્ર પેટર્નને હેન્ડલ કરવા, કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચને સંતુલિત કરવા માટે એક શ્રેષ્ઠ અભિગમ વિકસાવ્યો છે.
પંચ પ્રેસ
· ઝડપી કામગીરી.
· પંચિંગ દરમિયાન છિદ્રોના અંતરમાં ઉચ્ચ ચોકસાઈ.
· નિશ્ચિત છિદ્ર પેટર્ન માટે આદર્શ.
હાઇડ્રોલિક પંચ
• વિવિધ છિદ્ર પેટર્ન માટે વધુ સુગમતા પ્રદાન કરે છે. હાઇડ્રોલિક પંચ વિવિધ છિદ્ર આકારોને અનુકૂલિત થઈ શકે છે, તે મુજબ પંચિંગ આવર્તનને સમાયોજિત કરી શકે છે અને દરેક સ્ટ્રોક સાથે પસંદગીયુક્ત રીતે વિવિધ આકારોને પંચ કરી શકે છે.
સર્વો ફીડર
સર્વો મોટર દ્વારા સંચાલિત આ ફીડર, પંચ પ્રેસ અથવા વ્યક્તિગત હાઇડ્રોલિક પંચ મશીનમાં સ્ટીલ કોઇલના ફીડિંગને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરે છે. ઝડપી પ્રતિભાવ સમય અને ન્યૂનતમ સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ વિલંબ સાથે, સર્વો મોટર્સ ચોક્કસ ફીડ લંબાઈ અને સુસંગત છિદ્ર અંતર સુનિશ્ચિત કરે છે, ખોટી રીતે ગોઠવાયેલા પંચમાંથી કચરો ઘટાડે છે. આ સિસ્ટમ ઊર્જા-કાર્યક્ષમ પણ છે, ફક્ત સક્રિય કામગીરી દરમિયાન જ પાવર ખેંચે છે, અને નિષ્ક્રિય સમયગાળા દરમિયાન ઊર્જા બચાવે છે. ફીડર સંપૂર્ણપણે પ્રોગ્રામેબલ છે, જે સ્ટેપ અંતર અને પંચિંગ ગતિમાં ઝડપી ગોઠવણો માટે પરવાનગી આપે છે, પંચ મોલ્ડને સ્વિચ કરતી વખતે સેટઅપ સમય ઘટાડે છે. વધુમાં, આંતરિક ન્યુમેટિક ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ સ્ટીલ કોઇલની સપાટીને કોઈપણ સંભવિત નુકસાનથી સુરક્ષિત કરે છે.
લિમિટર

સ્ટીલ કોઇલ અને મશીનરી બંનેની કાર્યક્ષમતા વધારવા અને સલામત કામગીરી જાળવવા માટે ઉત્પાદનની ગતિને નિયંત્રિત કરે છે. જો કોઇલ નીચલા સેન્સરના સંપર્કમાં આવે છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે લિમિટર પહેલાં અનકોઇલિંગ, લેવલિંગ અને પંચિંગ પ્રક્રિયાઓ અનુગામી ફોર્મિંગ, વેલ્ડીંગ અને કટીંગ તબક્કાઓ કરતાં વધુ ઝડપથી કાર્યરત છે. આ પહેલાની પ્રક્રિયાઓ ઉત્પાદન પ્રવાહને સંતુલિત કરવા માટે થોભવી જોઈએ; અન્યથા, કોઇલ બિલ્ડઅપ થઈ શકે છે, જે ફોર્મિંગ મશીનમાં તેના સરળ પ્રવેશને અવરોધે છે અને સંભવિત રીતે વિકૃતિનું કારણ બને છે. તેનાથી વિપરીત, જો કોઇલ ઉપલા સેન્સરને સ્પર્શે છે, તો તે સંકેત આપે છે કે પછીના તબક્કાઓ પહેલાના તબક્કાઓ કરતાં વધુ ઝડપથી આગળ વધી રહ્યા છે, લિમિટર પછીની પ્રક્રિયાઓમાં થોભાવવાની જરૂર છે. આમ કરવામાં નિષ્ફળતાના પરિણામે કોઇલ રોલ ફોર્મિંગ મશીનમાં ખૂબ ઝડપથી ખેંચાઈ શકે છે, જેનાથી પંચિંગ મશીન અને ફોર્મિંગ રોલર્સને નુકસાન થવાનું જોખમ રહેલું છે. કોઈપણ થોભવાથી સંબંધિત PLC કેબિનેટ ડિસ્પ્લે પર એક સૂચના ટ્રિગર થશે, જેનાથી કામદારો પ્રોમ્પ્ટ સ્વીકારીને કામગીરી ફરી શરૂ કરી શકશે.
માર્ગદર્શન
પ્રાથમિક હેતુ: ખાતરી કરે છે કે સ્ટીલ કોઇલ મશીનની મધ્યરેખા સાથે યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ છે, જે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં વળાંક, વાળવું, બર અને પરિમાણીય અચોક્કસતા જેવી સમસ્યાઓને ટાળે છે. માર્ગદર્શક રોલર્સ વ્યૂહાત્મક રીતે પ્રવેશ બિંદુ પર અને ફોર્મિંગ મશીનની અંદર મૂકવામાં આવે છે. આ માર્ગદર્શક ઉપકરણોને નિયમિતપણે માપાંકિત કરવા જરૂરી છે, ખાસ કરીને રોલ ફોર્મિંગ મશીનના પરિવહન અથવા લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ પછી. ડિસ્પેચ પહેલાં, લિનબેની ટીમ માર્ગદર્શક પહોળાઈ માપે છે અને વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકામાં આ માહિતીનો સમાવેશ કરે છે, જે ગ્રાહકોને ડિલિવરી પર મશીનને માપાંકિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
સેકન્ડરી લેવલર (રોલ ફોર્મિંગ મશીન સાથે સમાન બેઝ પર સેટ)

સ્મૂધ કોઇલ ફોર્મિંગ પછી શ્રેષ્ઠ સીમ ગોઠવણી સુનિશ્ચિત કરે છે, જે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ખૂબ મદદ કરે છે. સેકન્ડરી લેવલિંગ લેવલિંગ ગુણવત્તામાં વધુ સુધારો કરવા અને પંચ્ડ પોઈન્ટ્સ પર તણાવ ઘટાડવા માટે કામ કરે છે. પૂરક પગલા તરીકે, આ લેવલરને ફોર્મિંગ મશીનના બેઝ પર મૂકવાથી ખર્ચ-અસરકારક અને યોગ્ય અભિગમ મળે છે.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન

· બહુમુખી ઉત્પાદન: આ લાઇન 50-100mm પહોળાઈ અને 100-200mm ઊંચાઈ સુધીના પરિમાણો સાથે ચોરસ ટ્યુબનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ છે. (લિનબે અન્ય કદ શ્રેણીઓ માટે કસ્ટમાઇઝેશન પણ ઓફર કરી શકે છે.)
· સ્વચાલિત કદ ફેરફાર: PLC સ્ક્રીન પર ઇચ્છિત કદ સેટ કરીને અને પુષ્ટિ કરીને, ફોર્મિંગ સ્ટેશનો આપમેળે માર્ગદર્શિકા રેલ્સ સાથે બાજુની બાજુએ ચોક્કસ સ્થાનો પર શિફ્ટ થાય છે, તે મુજબ ફોર્મિંગ પોઇન્ટને સમાયોજિત કરે છે. આ ઓટોમેશન ચોકસાઈ અને સુવિધામાં વધારો કરે છે, મેન્યુઅલ ગોઠવણો અને સંકળાયેલ ખર્ચની જરૂરિયાત ઘટાડે છે.
· લેટરલ મૂવમેન્ટ ડિટેક્શન: એન્કોડર ફોર્મિંગ સ્ટેશનોની બાજુની ગતિવિધિને ચોક્કસ રીતે ટ્રેક કરે છે અને તરત જ આ ડેટાને PLC ને રિલે કરે છે, 1mm સહિષ્ણુતાની અંદર ગતિવિધિની ભૂલો જાળવી રાખે છે.
· સલામતી મર્યાદા સેન્સર્સ: માર્ગદર્શિકા રેલની બહારની બાજુએ બે સલામતી મર્યાદા સેન્સર સ્થિત છે. આંતરિક સેન્સર ફોર્મિંગ સ્ટેશનોને એકબીજાની ખૂબ નજીક જતા અટકાવે છે, અથડામણ ટાળે છે, જ્યારે બાહ્ય સેન્સર ખાતરી કરે છે કે તેઓ ખૂબ દૂર ન જાય.
· મજબૂત કાસ્ટ-આયર્ન ફ્રેમ: કાસ્ટ આયર્નમાંથી બનેલી સ્વતંત્ર સીધી ફ્રેમ ધરાવતી, આ નક્કર રચના ઉચ્ચ-ક્ષમતા ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે આદર્શ છે.
· શક્તિશાળી ડ્રાઇવ સિસ્ટમ: ગિયરબોક્સ અને યુનિવર્સલ જોઈન્ટ મજબૂત શક્તિ પ્રદાન કરે છે, જે 2 મીમી કરતા જાડા કોઇલને આગળ ધપાવતી વખતે અથવા 20 મીટર/મિનિટથી વધુ ઝડપે બનાવતી વખતે સરળ કામગીરીને સક્ષમ બનાવે છે.
· ટકાઉ રોલર્સ: ક્રોમ-પ્લેટેડ અને હીટ-ટ્રીટેડ, આ રોલર્સ કાટ અને કાટનો પ્રતિકાર કરે છે, જે લાંબા આયુષ્યની ખાતરી આપે છે.
· મુખ્ય મોટર: પ્રમાણભૂત રૂપરેખાંકન 380V, 50Hz, 3-ફેઝ છે, જેમાં કસ્ટમાઇઝેશન માટેના વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે.
લેસર વેલ્ડીંગ
· ઉન્નત ગુણવત્તા અને ચોકસાઇ: શ્રેષ્ઠ ચોકસાઈ અને મજબૂત જોડાણ પ્રદાન કરે છે.
· સુઘડ અને પોલિશ્ડ સાંધા: સાંધા પર સ્વચ્છ, સુંવાળી પૂર્ણાહુતિ સુનિશ્ચિત કરે છે.
વેલ્ડીંગ ફ્યુમ પ્યુરિફાયર
• ગંધ અને ધુમાડા નિયંત્રણ: વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગંધ અને ધુમાડાને અસરકારક રીતે પકડીને દૂર કરે છે, સુરક્ષિત ફેક્ટરી વાતાવરણ સુનિશ્ચિત કરે છે અને કામદારોના સ્વાસ્થ્યનું રક્ષણ કરે છે.
ફ્લાઇંગ સો કટ

· ફ્લાઇંગ કટ: કટીંગ યુનિટ ઓપરેશન દરમિયાન રોલ ફોર્મિંગ મશીનની ગતિ સાથે સુમેળ કરે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને આઉટપુટમાં વધારો કરે છે.
· ચોકસાઇ કટીંગ: સર્વો મોટર અને મોશન કંટ્રોલર સાથે, કટીંગ યુનિટ ±1mm ની ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે.
· કાપણી પદ્ધતિ: ચોરસ-બંધ પ્રોફાઇલ્સની કિનારીઓને વિકૃત કર્યા વિના ચોક્કસ કાપ પહોંચાડે છે.
· સામગ્રી કાર્યક્ષમતા: દરેક કાપ ઓછામાં ઓછો કચરો ઉત્પન્ન કરે છે, જેનાથી સામગ્રીનો ખર્ચ ઓછો થાય છે.
·લવચીક કામગીરી: વિવિધ કદ માટે ચોક્કસ બ્લેડની જરૂર હોય તેવી અન્ય કટીંગ પદ્ધતિઓથી વિપરીત, કરવત કાપવાની પદ્ધતિ અનુકૂલનશીલ છે, જે બ્લેડ પર ખર્ચ બચાવે છે.
1. ડેકોઇલર
2. ખોરાક આપવો
૩. પંચિંગ
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
બહારનું ટેબલ