સ્ક્વેર ટ્યુબ રોલ ફોર્મિંગ મશીન
આ પ્રોડક્શન લાઇન 2mm ની જાડાઈ અને 50-100mm પહોળાઈ અને 100-200mm ઊંચાઈના પરિમાણો સાથે ચોરસ ટ્યુબ બનાવવા માટે તૈયાર કરવામાં આવી છે.
પ્રોડક્શન લાઇનમાં ઘણી મુખ્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે: ડીકોઇલિંગ, પ્રી-પંચ લેવલિંગ, પંચિંગ, પોસ્ટ-પંચ લેવલિંગ, રોલ-ફોર્મિંગ, લેસર વેલ્ડીંગ, ફ્યુમ એક્સટ્રેક્શન અને કટીંગ.
વ્યાપક સેટઅપ અને અદ્યતન ઓટોમેશન દર્શાવતી, આ પ્રોડક્શન લાઇન પરંપરાગત વેલ્ડીંગ ટ્યુબ મશીનો માટે, ખાસ કરીને ઓછા ઉત્પાદન વોલ્યુમો માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે.
વાસ્તવિક કેસ-મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો
ફ્લો ચાર્ટ: લોડિંગ કાર સાથે હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર--લેવલર--સર્વો ફીડર--પંચ પ્રેસ--હાઇડ્રોલિક પંચ--લિમિટર--ગાઇડિંગ--લેવલર--રોલ ભૂતપૂર્વ--લેસર વેલ્ડ--ફ્લાઇંગ સો કટ--આઉટ ટેબલ
વાસ્તવિક કેસ-મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો
એડજસ્ટેબલ લાઇન સ્પીડ: લેસર વેલ્ડીંગ સાથે 5-6m/min
· સુસંગત સામગ્રી: હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ, કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ, બ્લેક સ્ટીલ
· સામગ્રી જાડાઈ: 2mm
· રોલ ફોર્મિંગ મશીન: સાર્વત્રિક સંયુક્ત સાથે કાસ્ટ આયર્ન માળખું
· ડ્રાઇવ સિસ્ટમ: ગિયરબોક્સ-સંચાલિત સિસ્ટમ જે સાર્વત્રિક સંયુક્ત કાર્ડન શાફ્ટ ધરાવે છે
· કટિંગ સિસ્ટમ: ફ્લાઈંગ સો કટીંગ, કટીંગ દરમિયાન રોલ અગાઉ ચાલુ કામગીરી સાથે
· PLC નિયંત્રણ: સિમેન્સ સિસ્ટમ
વાસ્તવિક કેસ-મશીનરી
1.હાઈડ્રોલિક ડીકોઈલર*1
2.સ્ટેન્ડઅલોન લેવલર*1
3. પંચ પ્રેસ*1
4. હાઇડ્રોલિક પંચ મશીન*1
5. સર્વો ફીડર*1
6. એકીકૃત લેવલર*1
7. રોલ ફોર્મિંગ મશીન*1
8.લેસર વેલ્ડીંગ મશીન*1
9. વેલ્ડીંગ ફ્યુમ પ્યુરીફાયર*1
10. ફ્લાઈંગ સો કટીંગ મશીન*1
11. આઉટ ટેબલ*2
12.PLC નિયંત્રણ કેબિનેટ*2
13.હાઈડ્રોલિક સ્ટેશન*3
14. સ્પેર પાર્ટ્સ બોક્સ(મફત)*1
વાસ્તવિક કેસ-વર્ણન
હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર
•કાર્ય: મજબૂત ફ્રેમ સ્ટીલ કોઇલ લોડિંગને ટેકો આપવા માટે બનાવવામાં આવી છે. હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર સ્ટીલ કોઇલને પ્રોડક્શન લાઇનમાં ફીડ કરવામાં કાર્યક્ષમતા અને સલામતી વધારે છે.
•કોર વિસ્તરણ ઉપકરણ: હાઇડ્રોલિક મેન્ડ્રેલ અથવા આર્બર 490-510mm ના આંતરિક વ્યાસ સાથે સ્ટીલ કોઇલને ફિટ કરવા માટે એડજસ્ટ થાય છે, કોઇલને મજબૂત રીતે પકડી રાખવા અને સરળ ડીકોઇલિંગની ખાતરી કરવા માટે વિસ્તરણ અને સંકોચન કરે છે.
•હાથ દબાવો: હાઇડ્રોલિક પ્રેસ આર્મ સ્ટીલ કોઇલને સુરક્ષિત કરે છે, આંતરિક તણાવને કારણે અચાનક અનકોઇલિંગ અટકાવે છે અને સંભવિત ઇજાઓથી કામદારોને સુરક્ષિત કરે છે.
•કોઇલ રીટેનર: ડિઝાઇન સુનિશ્ચિત કરે છે કે કોઇલ સુરક્ષિત રીતે સ્થાને રહે છે જ્યારે સરળ ઇન્સ્ટોલેશન અને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે.
•નિયંત્રણ સિસ્ટમ: સિસ્ટમમાં PLC અને નિયંત્રણ પેનલ છે, જેમાં વધારાની સલામતી માટે ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટનનો સમાવેશ થાય છે.
વૈકલ્પિક ઉપકરણ: લોડિંગ કાર
•કાર્યક્ષમ કોઇલ રિપ્લેસમેન્ટ: સ્ટીલ કોઇલને વધુ સુરક્ષિત અને કાર્યક્ષમ રીતે બદલવામાં મદદ કરે છે, મજૂરી ખર્ચ ઘટાડે છે.
•હાઇડ્રોલિક સંરેખણ: પ્લેટફોર્મને મેન્ડ્રેલ સાથે સંરેખિત કરવા માટે હાઇડ્રોલિક રીતે ઉપર અને નીચે ગોઠવી શકાય છે. વધુમાં, લોડિંગ કાર, જે વ્હીલ્સ સાથે ફીટ છે, તે પાટા પર ઇલેક્ટ્રિક રીતે આગળ વધી શકે છે.
•સલામતી ડિઝાઇન: અંતર્મુખ ડિઝાઇન સ્ટીલ કોઇલને મજબૂત રીતે પકડે છે, કોઈપણ સ્લાઇડિંગને અટકાવે છે.
વૈકલ્પિક મશીન: શીયરર બટ વેલ્ડર
· છેલ્લી અને નવી સ્ટીલ કોઇલને જોડે છે, નવા કોઇલ માટે ફીડિંગ ટાઇમ અને એડજસ્ટમેન્ટ સ્ટેપ્સ ઘટાડે છે.
· મજૂર ખર્ચ અને સામગ્રીનો કચરો ઘટાડે છે.
· સચોટ ગોઠવણી અને વેલ્ડીંગ માટે સરળ, બર-મુક્ત શીયરિંગની ખાતરી કરે છે.
· સુસંગત અને મજબૂત વેલ્ડ માટે સ્વચાલિત TIG વેલ્ડીંગની વિશેષતાઓ.
· કામદારોની આંખોને સુરક્ષિત રાખવા માટે વેલ્ડીંગ ટેબલ પર સલામતી ગોગલ્સનો સમાવેશ થાય છે.
· ફુટ પેડલ કંટ્રોલ કોઇલ ક્લેમ્પીંગને સરળ બનાવે છે.
· વિવિધ કોઇલની પહોળાઇ માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે અને તેની પહોળાઇની શ્રેણીમાં વિવિધ ઉત્પાદન લાઇનમાં સરળતાથી સંકલિત કરી શકાય છે.
એકલ લેવલર
· પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ દ્વારા સ્ટીલ કોઇલમાં તણાવ અને સપાટીની અપૂર્ણતા ઘટાડે છે, રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન ભૌમિતિક ભૂલોને અટકાવે છે.
· 1.5 મીમી કરતા વધુ જાડા કોઇલ માટે લેવલીંગ નિર્ણાયક છે જેને પંચ કરવાની જરૂર છે.
· ડીકોઇલર્સ અથવા રોલ ફોર્મિંગ મશીનો સાથે સંકલિત લેવલર્સથી વિપરીત, એકલ લેવલર્સ વધુ ઝડપે કામ કરે છે.
પંચિંગ ભાગ
• આ ઉત્પાદન લાઇનમાં, અમે છિદ્ર પંચિંગ માટે પંચ પ્રેસ અને હાઇડ્રોલિક પંચના સંયોજનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારી ઇજનેરી ટીમે બંને પંચિંગ મશીનોના ફાયદાઓને એકીકૃત કરીને જટિલ હોલ પેટર્ન, કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચને સંતુલિત કરવા માટે એક શ્રેષ્ઠ અભિગમ તૈયાર કર્યો છે.
પંચ પ્રેસ
· ઝડપી કામગીરી.
પંચિંગ દરમિયાન છિદ્રોના અંતરમાં ઉચ્ચ ચોકસાઈ.
ફિક્સ્ડ હોલ પેટર્ન માટે આદર્શ.
હાઇડ્રોલિક પંચ
• વિવિધ હોલ પેટર્ન માટે વધુ સુગમતા આપે છે. હાઇડ્રોલિક પંચ વિવિધ છિદ્રોના આકારોને અનુકૂલિત કરી શકે છે, તે મુજબ પંચિંગ આવર્તનને સમાયોજિત કરી શકે છે અને દરેક સ્ટ્રોક સાથે વિવિધ આકારોને પસંદગીપૂર્વક પંચ કરી શકે છે.
સર્વો ફીડર
સર્વો મોટર દ્વારા સંચાલિત ફીડર, પંચ પ્રેસ અથવા વ્યક્તિગત હાઇડ્રોલિક પંચ મશીનમાં સ્ટીલ કોઇલના ફીડિંગને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરે છે. ઝડપી પ્રતિભાવ સમય અને ન્યૂનતમ સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ વિલંબ સાથે, સર્વો મોટર્સ ચોક્કસ ફીડ લંબાઈ અને સતત છિદ્ર અંતર સુનિશ્ચિત કરે છે, જે ખોટા પંચથી થતા કચરાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. આ સિસ્ટમ ઉર્જા-કાર્યક્ષમ પણ છે, માત્ર સક્રિય કામગીરી દરમિયાન જ શક્તિ દોરે છે અને નિષ્ક્રિય સમયગાળા દરમિયાન ઊર્જા બચાવે છે. ફીડર સંપૂર્ણ રીતે પ્રોગ્રામેબલ છે, જે સ્ટેપ ડિસ્ટન્સ અને પંચિંગ સ્પીડમાં ઝડપી એડજસ્ટમેન્ટ માટે પરવાનગી આપે છે, પંચ મોલ્ડને સ્વિચ કરતી વખતે સેટઅપના સમયમાં ઘટાડો કરે છે. વધુમાં, આંતરિક વાયુયુક્ત ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ સ્ટીલ કોઇલની સપાટીને કોઈપણ સંભવિત નુકસાનથી સુરક્ષિત કરે છે.
લિમિટર
કાર્યક્ષમતા વધારવા અને સ્ટીલ કોઇલ અને મશીનરી બંનેની સલામત કામગીરી જાળવવા ઉત્પાદનની ગતિને નિયંત્રિત કરે છે. જો કોઇલ નીચલા સેન્સરના સંપર્કમાં આવે છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે લિમિટરની આગળ અનકોઇલિંગ, લેવલિંગ અને પંચિંગ પ્રક્રિયાઓ અનુગામી રચના, વેલ્ડીંગ અને કટીંગ તબક્કાઓ કરતાં વધુ ઝડપથી કાર્ય કરે છે. આ અગાઉની પ્રક્રિયાઓએ ઉત્પાદન પ્રવાહને સંતુલિત કરવા માટે વિરામ લેવો જોઈએ; અન્યથા, કોઇલ બિલ્ડઅપ થઈ શકે છે, જે ફોર્મિંગ મશીનમાં તેના સરળ પ્રવેશને અવરોધે છે અને સંભવિત રૂપે વિકૃતિનું કારણ બને છે. તેનાથી વિપરિત, જો કોઇલ ઉપલા સેન્સરને સ્પર્શે છે, તો તે સંકેત આપે છે કે પછીના તબક્કાઓ પહેલાના તબક્કા કરતાં વધુ ઝડપથી આગળ વધી રહ્યા છે, જેને લિમિટર પછીની પ્રક્રિયાઓમાં વિરામની જરૂર છે. આમ કરવામાં નિષ્ફળતાના પરિણામે કોઇલને રોલ ફોર્મિંગ મશીનમાં ખૂબ જ ઝડપથી ખેંચવામાં આવી શકે છે, પંચિંગ મશીનને નુકસાન થવાનું અને રોલર્સ બનાવવાનું જોખમ રહેલું છે. કોઈપણ વિરામ અનુરૂપ PLC કેબિનેટ ડિસ્પ્લે પર સૂચનાને ટ્રિગર કરશે, જે કામદારોને પ્રોમ્પ્ટને સ્વીકારીને કામગીરી ફરી શરૂ કરવાની મંજૂરી આપશે.
માર્ગદર્શક
પ્રાથમિક હેતુ: ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં વળાંક, બેન્ડિંગ, બરર્સ અને પરિમાણીય અચોક્કસતા જેવી સમસ્યાઓને ટાળીને, સ્ટીલની કોઇલ મશીનની મધ્યરેખા સાથે યોગ્ય રીતે સંરેખિત છે તેની ખાતરી કરે છે. માર્ગદર્શક રોલરો વ્યૂહાત્મક રીતે એન્ટ્રી પોઈન્ટ પર અને ફોર્મિંગ મશીનની અંદર મૂકવામાં આવે છે. આ માર્ગદર્શક ઉપકરણોને નિયમિતપણે માપાંકિત કરવું આવશ્યક છે, ખાસ કરીને પરિવહન અથવા રોલ ફોર્મિંગ મશીનના લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ પછી. ડિસ્પેચ કરતા પહેલા, લિનબેની ટીમ માર્ગદર્શક પહોળાઈને માપે છે અને આ માહિતીને વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકામાં સમાવે છે, જે ગ્રાહકોને ડિલિવરી વખતે મશીનને માપાંકિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
સેકન્ડરી લેવલર (રોલ ફોર્મિંગ મશીન સાથે સમાન આધાર પર સેટ કરો)
એક સરળ કોઇલ રચના પછી સીમના ઉચ્ચ સંરેખણને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં મોટા પ્રમાણમાં મદદ કરે છે. સેકન્ડરી લેવલિંગ લેવલિંગની ગુણવત્તામાં વધુ સુધારો કરે છે અને પંચ કરેલા પોઈન્ટ પર તણાવ ઓછો કરે છે. પૂરક માપ તરીકે, આ લેવલરને ફોર્મિંગ મશીનના બેઝ પર સ્થાન આપવું એ ખર્ચ-અસરકારક અને યોગ્ય અભિગમ પ્રદાન કરે છે.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન
· બહુમુખી ઉત્પાદન: આ લાઇન 50-100mm પહોળાઈ અને 100-200mm ઊંચાઈ સુધીના પરિમાણો સાથે ચોરસ ટ્યુબ બનાવવા માટે સક્ષમ છે. (લિનબે અન્ય કદની શ્રેણીઓ માટે કસ્ટમાઇઝેશન પણ ઑફર કરી શકે છે.)
· સ્વચાલિત કદ ફેરફાર: PLC સ્ક્રીન પર ઇચ્છિત કદ સેટ કરીને અને તેની પુષ્ટિ કરીને, બનાવતા સ્ટેશનો આપમેળે માર્ગદર્શિકા રેલ સાથે ચોક્કસ સ્થાનો પર સ્થાનાંતરિત થાય છે, તે મુજબ રચના બિંદુને સમાયોજિત કરે છે. આ ઓટોમેશન ચોકસાઈ અને સગવડતા વધારે છે, મેન્યુઅલ એડજસ્ટમેન્ટ અને સંબંધિત ખર્ચની જરૂરિયાત ઘટાડે છે.
· લેટરલ મૂવમેન્ટ ડિટેક્શન: એન્કોડર 1mm સહિષ્ણુતાની અંદર ચળવળની ભૂલોને જાળવી રાખીને, બનાવતા સ્ટેશનોની બાજુની હિલચાલને ચોક્કસપણે ટ્રેક કરે છે અને તરત જ આ ડેટાને PLC પર રિલે કરે છે.
· સલામતી મર્યાદા સેન્સર્સ: બે સલામતી મર્યાદા સેન્સર માર્ગદર્શિકા રેલ્સની બહારની બાજુઓ પર સ્થિત છે. આંતરિક સેન્સર અથડામણને ટાળીને, બનાવતા સ્ટેશનોને એકસાથે ખૂબ નજીક જતા અટકાવે છે, જ્યારે બાહ્ય સેન્સર ખાતરી કરે છે કે તેઓ વધુ દૂર જતા નથી.
· મજબૂત કાસ્ટ-આયર્ન ફ્રેમ: કાસ્ટ આયર્નમાંથી બનેલી સ્વતંત્ર સીધી ફ્રેમ દર્શાવતી, આ નક્કર માળખું ઉચ્ચ-ક્ષમતા ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે આદર્શ છે.
· શક્તિશાળી ડ્રાઇવ સિસ્ટમ: ગિયરબોક્સ અને યુનિવર્સલ જોઇન્ટ મજબૂત શક્તિ પ્રદાન કરે છે, જ્યારે 2mm કરતાં વધુ જાડા કોઇલને આગળ વધારવા અથવા 20m/min કરતાં વધુ ઝડપે બનાવતી વખતે સરળ કામગીરીને સક્ષમ કરે છે.
· ટકાઉ રોલોરો: ક્રોમ-પ્લેટેડ અને હીટ-ટ્રીટેડ, આ રોલર્સ કાટ અને કાટનો પ્રતિકાર કરે છે, લાંબા આયુષ્યને સુનિશ્ચિત કરે છે.
· મુખ્ય મોટર: પ્રમાણભૂત રૂપરેખાંકન 380V, 50Hz, 3-તબક્કો છે, જેમાં કસ્ટમાઇઝેશન માટેના વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે.
લેસર વેલ્ડ
· ઉન્નત ગુણવત્તા અને ચોકસાઇ: શ્રેષ્ઠ સચોટતા અને મજબૂત જોડાણ પહોંચાડે છે.
· સુઘડ અને પોલિશ્ડ સંયુક્ત: સંયુક્ત પર સ્વચ્છ, સરળ પૂર્ણાહુતિની ખાતરી કરે છે.
વેલ્ડિંગ ફ્યુમ પ્યુરિફાયર
• ગંધ અને ધૂમ્રપાન નિયંત્રણ: વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઉત્પાદિત ગંધ અને ધુમાડાને અસરકારક રીતે પકડે છે અને દૂર કરે છે, ફેક્ટરીનું સલામત વાતાવરણ સુનિશ્ચિત કરે છે અને કામદારોના આરોગ્યની સુરક્ષા કરે છે.
ફ્લાઈંગ સો કટ
· ફ્લાઈંગ કટ: કટિંગ યુનિટ ઓપરેશન દરમિયાન રોલ ફોર્મિંગ મશીનની ઝડપ સાથે સિંક્રનાઇઝ થાય છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને આઉટપુટમાં વધારો કરે છે.
· ચોકસાઇ કટીંગ: સર્વો મોટર અને મોશન કંટ્રોલર સાથે, કટીંગ યુનિટ ±1mm ની ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે.
· સોઇંગ પદ્ધતિ: ચોરસ-બંધ પ્રોફાઇલ્સની કિનારીઓને વિકૃત કર્યા વિના ચોક્કસ કટ પહોંચાડે છે.
· સામગ્રી કાર્યક્ષમતા: દરેક કટ ન્યૂનતમ કચરો પેદા કરે છે, સામગ્રી ખર્ચ ઘટાડે છે.
·લવચીક કામગીરી: અન્ય કટીંગ પદ્ધતિઓથી વિપરીત કે જેને વિવિધ કદ માટે ચોક્કસ બ્લેડની જરૂર હોય છે, સો કટીંગ સ્વીકાર્ય છે, જે બ્લેડ પર ખર્ચ બચત ઓફર કરે છે.
1. ડીકોઈલર
2. ખોરાક આપવો
3.મુક્કો મારવો
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
આઉટ ટેબલ