પ્રોફાઇલ
ટ્રેલિસ યુ-ચેનલ પોસ્ટ એ ટોપી-આકારની વાડ પોસ્ટ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કૃષિ ક્ષેત્રમાં થાય છે, ખાસ કરીને દ્રાક્ષની જાળી, સફરજનની ફ્રેમ્સ અને સમાન એપ્લિકેશનો માટે. તેમાં 32.48mmની ટોચની પહોળાઈ, 41.69mmની નીચેની પહોળાઈ અને 39mmની ઊંચાઈ સાથે 81mmની કુલ પહોળાઈ છે. દરેક પોસ્ટની લંબાઈ 2473.2mm છે અને તે 107 નજીકથી અંતરે, સતત 9mm વ્યાસના છિદ્રોથી સજ્જ છે, જે વિવિધ કદમાં કૌંસના લવચીક સ્થાપન માટે પરવાનગી આપે છે.
વર્ણન
ફ્લો ચાર્ટ
લેવલર સાથે ડીકોઈલર--સર્વો ફીડર--પંચ પ્રેસ--ફોર્સ રોલ--ફ્લાઈંગ કટ--આઉટ ટેબલ
લેવલર સાથે ડીકોઈલર
આ મશીન ડીકોઇલીંગ અને લેવલિંગ કાર્યક્ષમતાને જોડે છે. તેના ડીકોઈલરમાં ડિકોઈલીંગ રોલરના તાણને સમાયોજિત કરવા, સરળ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે બ્રેક ઉપકરણ છે. સ્ટીલ પ્રોટેક્શન પાંદડા ડીકોઇલિંગ દરમિયાન કોઇલના સ્લિપેજને અટકાવે છે, પ્રોડક્શન લાઇન ફ્લોર સ્પેસ બચાવવા સાથે સલામતી અને ખર્ચ-અસરકારકતામાં વધારો કરે છે.
ડીકોઇલીંગ પછી, સ્ટીલ કોઇલ લેવલિંગ મશીન તરફ આગળ વધે છે. કોઇલની જાડાઈ (2.7-3.2mm) અને ગાઢ પંચિંગને જોતાં, કોઇલના વળાંકને દૂર કરવા, સપાટતા અને સમાંતરતા વધારવા માટે લેવલર નિર્ણાયક છે. લેવલિંગ મશીન શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે 3 ઉપલા અને 4 નીચલા લેવલિંગ રોલર્સથી સજ્જ છે.
સર્વો ફીડર અને પંચ પ્રેસ
આ હેતુ માટે, અમે સર્વો ફીડર સાથે યાંગલી બ્રાન્ડ દ્વારા ઉત્પાદિત 110-ટન પંચિંગ પ્રેસનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. સર્વો મોટર ન્યૂનતમ સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ સમયના બગાડ સાથે ઝડપી પ્રતિસાદને સક્ષમ કરે છે, ચોક્કસ સ્થિતિ નિયંત્રણની ખાતરી કરે છે. Yangli ની વૈશ્વિક હાજરી અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વેચાણ પછીની સેવા માટે પ્રતિબદ્ધતા સાથે, ગ્રાહકો વિશ્વસનીય સમર્થનની અપેક્ષા રાખી શકે છે. કસ્ટમાઇઝ્ડ મોલ્ડ ગ્રાહક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ પંચિંગ ડ્રોઇંગના આધારે તૈયાર કરવામાં આવે છે, જે અસરકારક રીતે 9mm વ્યાસના છિદ્રો બનાવે છે. SKD-11 સ્ટીલમાંથી બનેલ પંચિંગ ડાઈઝ, અપવાદરૂપ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠિનતા પ્રદાન કરે છે.
PLC કંટ્રોલ પ્રોગ્રામમાં, અમે પંચિંગ હોલ્સના જથ્થાને મેનેજ કરીને પંચિંગ ડેટાના ઇનપુટને સુવ્યવસ્થિત કરીએ છીએ. વધુમાં, ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ પંચિંગ પેરામીટર્સના 10 સેટ સ્ટોર કરવા માટે પેરામીટર મેમરી ફંક્શન આપવામાં આવે છે. આ સુવિધા પુનઃ-ઇનપુટની જરૂરિયાત વિના સંગ્રહિત પરિમાણોને સરળ પુનઃપ્રાપ્તિ અને ઉપયોગ માટે પરવાનગી આપે છે.
લિમિટર
પ્રોડક્શન સ્પીડને સિંક્રનાઇઝ કરવા માટે, પંચિંગ અને રોલ ફોર્મિંગ સેક્શન વચ્ચે લિમિટર મૂકવામાં આવે છે. જ્યારે સ્ટીલની કોઇલ નીચલા લિમિટરનો સંપર્ક કરે છે, ત્યારે પંચિંગની ઝડપનો સંકેત આપે છે જે રોલ બનાવવાની ગતિને વટાવી જાય છે, ત્યારે પંચિંગ મશીન સ્ટોપ સિગ્નલ મેળવે છે. PLC સ્ક્રીન પર એક પ્રોમ્પ્ટ દેખાય છે, જે ઑપરેટરને સ્ક્રીન પર ક્લિક કરીને કામ ફરી શરૂ કરવા માટે સંકેત આપે છે.
તેનાથી વિપરિત, જો સ્ટીલની કોઇલ ઉપલા લિમિટરને સ્પર્શે છે, જે રોલ બનાવવાની ઝડપ પંચિંગ ગતિ કરતાં વધુ સૂચવે છે, તો રોલ ફોર્મિંગ મશીન કામગીરી અટકાવે છે. જ્યારે રોલ ફોર્મિંગ મશીન ફરી કામ શરૂ કરે છે, ત્યારે પંચિંગ મશીન વિક્ષેપ વિના તેની કામગીરી ચાલુ રાખે છે.
આ સેટઅપ ઉત્પાદન લાઇન પર ઉત્પાદન ગતિની એકંદર સંકલન અને એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
માર્ગદર્શક
ફોર્મિંગ રોલર્સના પ્રારંભિક સેટમાં પ્રવેશતા પહેલા, સ્ટીલ કોઇલને માર્ગદર્શક રોલર્સનો ઉપયોગ કરીને માર્ગદર્શિકા વિભાગ દ્વારા નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે. આ રોલરો કોઇલ અને મશીનની મધ્યરેખા વચ્ચે સંરેખણ સુનિશ્ચિત કરે છે, રચાયેલી પ્રોફાઇલની વિકૃતિ અટકાવે છે. માર્ગદર્શક રોલરો સમગ્ર રચના રેખા સાથે વ્યૂહાત્મક રીતે સ્થિત છે. દરેક માર્ગદર્શક રોલરથી ધાર સુધીના માપન મેન્યુઅલમાં દસ્તાવેજીકૃત કરવામાં આવે છે, જો પરિવહન અથવા ઉત્પાદન ગોઠવણો દરમિયાન સહેજ વિસ્થાપન થાય તો સરળ રીતે પુનઃસ્થાપનની સુવિધા આપે છે.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન
પ્રોડક્શન લાઇનના હાર્દમાં રોલ ફોર્મિંગ મશીન આવેલું છે, જે એક મુખ્ય ઘટક છે જેમાં 10 ફોર્મિંગ સ્ટેશનનો સમાવેશ થાય છે. તે એક મજબૂત કાસ્ટ-આયર્ન માળખું અને ગિયરબોક્સ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ ધરાવે છે, જે 15m/મિનિટ સુધીની પ્રચંડ સ્પીડ હાંસલ કરે છે. Cr12 ઉચ્ચ-કાર્બન ક્રોમિયમ-બેરિંગ સ્ટીલમાંથી બનાવેલ, બનાવતા રોલર્સ સખતતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં શ્રેષ્ઠ છે. તેમના જીવનકાળને લંબાવવા માટે, રોલરો ક્રોમ પ્લેટિંગમાંથી પસાર થાય છે, જ્યારે શાફ્ટ 40Cr સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
ફ્લાઈંગ લેસર કોડર (વૈકલ્પિક)
કટીંગ પ્રક્રિયા પહેલા, એક વૈકલ્પિક લેસર કોડર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે, રોલ ફોર્મિંગ મશીનની સતત કામગીરીમાં ખલેલ પહોંચાડ્યા વિના કટીંગ મશીનની ગતિ સાથે સિંક્રનાઇઝ કરી શકાય છે. આ અદ્યતન સિસ્ટમ ટચસ્ક્રીન ઇન્ટરફેસ, ઇન્ડક્શન આંખો અને લિફ્ટિંગ બ્રેકેટથી સજ્જ છે. તે ટેક્સ્ટ, ગ્રાફિક્સ, QR કોડ્સ અને વધુ જેવા વિવિધ ઘટકોના લેસર પ્રિન્ટિંગની સુવિધા આપે છે. આ ઓટોમેશન ઉત્પાદનોને પ્રમાણિત કરવામાં, ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરવામાં અને બ્રાન્ડને અસરકારક રીતે પ્રમોટ કરવામાં સહાય કરે છે.
ફ્લાઇંગ હાઇડ્રોલિક કટીંગ અને એન્કોડર
ફોર્મિંગ મશીનની અંદર, જાપાનનું કોયો એન્કોડર સ્ટીલ કોઇલની શોધાયેલ લંબાઈને ઇલેક્ટ્રિકલ સિગ્નલમાં રૂપાંતરિત કરે છે, જે પછી PLC કંટ્રોલ કેબિનેટમાં ટ્રાન્સમિટ થાય છે. આ કટીંગ ભૂલો પર ચોક્કસ નિયંત્રણ, 1mm માર્જિનમાં ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને કચરો ઘટાડવા માટે પરવાનગી આપે છે. કટીંગ મોલ્ડ ખાસ કરીને પ્રોફાઈલ સાથે મેચ કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે, કોઈપણ વિરૂપતા વિના સરળ, બર-મુક્ત કટની ખાતરી કરે છે. "ફ્લાઇંગ" શબ્દ સૂચવે છે કે કટીંગ મશીન રોલ બનાવવાની પ્રક્રિયા જેટલી જ ઝડપે આગળ વધી શકે છે, સીમલેસ ઓપરેશનને સક્ષમ કરે છે અને એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન ગરમીને અસરકારક રીતે દૂર કરવા માટે સંકલિત કૂલિંગ પંખાથી સજ્જ છે, સતત કામગીરી અને આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરે છે. તેના નીચા નિષ્ફળતા દર માટે જાણીતું, હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન વિસ્તૃત ટકાઉપણું માટે એન્જિનિયર્ડ છે.
PLC નિયંત્રણ કેબિનેટ
પીએલસી સ્ક્રીન દ્વારા, ઓપરેટરો પાસે ઉત્પાદનની ઝડપનું સંચાલન કરવાની, ઉત્પાદનના પરિમાણોને વ્યાખ્યાયિત કરવા, લંબાઈ કાપવાની અને વધુની ક્ષમતા હોય છે. PLC કંટ્રોલ કેબિનેટમાં સમાવિષ્ટ સુરક્ષા સુવિધાઓ ઓવરલોડ, શોર્ટ સર્કિટ અને તબક્કાના નુકશાન સામે રક્ષણને સમાવે છે. વધુમાં, PLC સ્ક્રીન પર પ્રદર્શિત થતી ભાષાને ગ્રાહકની પસંદગીઓ સાથે સંરેખિત કરવા માટે તૈયાર કરી શકાય છે.
વોરંટી
ઉત્પાદન લાઇન નેમપ્લેટ પર દર્શાવેલ ડિલિવરીની તારીખથી બે વર્ષની વોરંટી સાથે પ્રદાન કરવામાં આવે છે. રોલર્સ અને શાફ્ટને પાંચ વર્ષની વોરંટી મળે છે.
1. ડીકોઈલર
2. ખોરાક આપવો
3.મુક્કો મારવો
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
આઉટ ટેબલ
