પ્રોફાઇલ
ટ્રેલીસ યુ-ચેનલ પોસ્ટ એ ટોપી આકારની વાડ પોસ્ટ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કૃષિ ક્ષેત્રમાં થાય છે, ખાસ કરીને દ્રાક્ષના ટ્રેલીઝ, સફરજનના ફ્રેમ અને સમાન ઉપયોગો માટે. તેની ટોચની પહોળાઈ 32.48 મીમી, નીચેની પહોળાઈ 41.69 મીમી અને કુલ પહોળાઈ 81 મીમી છે, જેની ઊંચાઈ 39 મીમી છે. દરેક પોસ્ટની લંબાઈ 2473.2 મીમી છે અને તે 107 નજીકથી અંતરે, સતત 9 મીમી વ્યાસના છિદ્રોથી સજ્જ છે, જે વિવિધ કદમાં કૌંસના લવચીક સ્થાપનને મંજૂરી આપે છે.
વર્ણન
ફ્લો ચાર્ટ
લેવલર સાથે ડેકોઇલર--સર્વો ફીડર--પંચ પ્રેસ--રોલ ફોર્મર--ફ્લાઇંગ કટ--આઉટ ટેબલ
લેવલર સાથે ડેકોઇલર
આ મશીન ડીકોઇલિંગ અને લેવલિંગ કાર્યક્ષમતાઓને જોડે છે. તેના ડીકોઇલરમાં ડીકોઇલિંગ રોલરના ટેન્શનને સમાયોજિત કરવા માટે બ્રેક ડિવાઇસ છે, જે સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે. સ્ટીલ પ્રોટેક્શન લીફ ડીકોઇલિંગ દરમિયાન કોઇલ લપસતા અટકાવે છે, સલામતી અને ખર્ચ-અસરકારકતામાં વધારો કરે છે અને સાથે સાથે ઉત્પાદન લાઇન ફ્લોર સ્પેસ બચાવે છે.
ડીકોઇલિંગ પછી, સ્ટીલ કોઇલ લેવલિંગ મશીનમાં જાય છે. કોઇલની જાડાઈ (2.7-3.2 મીમી) અને ગાઢ પંચિંગને કારણે, કોઇલ વક્રતા દૂર કરવા, સપાટતા અને સમાંતરતા વધારવા માટે લેવલર મહત્વપૂર્ણ છે. શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે લેવલિંગ મશીન 3 ઉપલા અને 4 નીચલા લેવલિંગ રોલર્સથી સજ્જ છે.
સર્વો ફીડર અને પંચ પ્રેસ
આ હેતુ માટે, અમે યાંગલી બ્રાન્ડ દ્વારા ઉત્પાદિત 110-ટન પંચિંગ પ્રેસનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જેમાં સર્વો ફીડરનો સમાવેશ થાય છે. સર્વો મોટર ન્યૂનતમ સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ સમયના બગાડ સાથે ઝડપી પ્રતિભાવને સક્ષમ કરે છે, ચોક્કસ સ્થિતિ નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે. યાંગલીની વૈશ્વિક હાજરી અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી વેચાણ પછીની સેવા પ્રત્યે પ્રતિબદ્ધતા સાથે, ગ્રાહકો વિશ્વસનીય સમર્થનની અપેક્ષા રાખી શકે છે. કસ્ટમાઇઝ્ડ મોલ્ડ ગ્રાહક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલા પંચિંગ ડ્રોઇંગના આધારે તૈયાર કરવામાં આવે છે, જે કાર્યક્ષમ રીતે 9 મીમી વ્યાસના છિદ્રો બનાવે છે. SKD-11 સ્ટીલમાંથી બનાવેલ પંચિંગ ડાઈઝ, અસાધારણ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠિનતા પ્રદાન કરે છે.
PLC કંટ્રોલ પ્રોગ્રામમાં, અમે પંચિંગ હોલ્સની સંખ્યાનું સંચાલન કરીને પંચિંગ ડેટાના ઇનપુટને સુવ્યવસ્થિત કરીએ છીએ. વધુમાં, ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર, પંચિંગ પરિમાણોના 10 સેટ સ્ટોર કરવા માટે પેરામીટર મેમરી ફંક્શન પ્રદાન કરવામાં આવે છે. આ સુવિધા ફરીથી ઇનપુટની જરૂરિયાત વિના સંગ્રહિત પરિમાણોને સરળતાથી પુનઃપ્રાપ્ત કરવા અને ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
લિમિટર
ઉત્પાદન ગતિને સુમેળ કરવા માટે, પંચિંગ અને રોલ ફોર્મિંગ વિભાગો વચ્ચે એક લિમિટર મૂકવામાં આવે છે. જ્યારે સ્ટીલ કોઇલ નીચલા લિમિટરનો સંપર્ક કરે છે, ત્યારે રોલ ફોર્મિંગ ગતિ કરતાં પંચિંગ ગતિનો સંકેત આપે છે, ત્યારે પંચિંગ મશીનને સ્ટોપ સિગ્નલ મળે છે. PLC સ્ક્રીન પર એક પ્રોમ્પ્ટ દેખાય છે, જે ઓપરેટરને સ્ક્રીન પર ક્લિક કરીને કામ ફરી શરૂ કરવા માટે પ્રોત્સાહિત કરે છે.
તેનાથી વિપરીત, જો સ્ટીલ કોઇલ ઉપલા લિમિટરને સ્પર્શે છે, જે પંચિંગ ગતિ કરતાં રોલ ફોર્મિંગ ગતિ સૂચવે છે, તો રોલ ફોર્મિંગ મશીન કામગીરી બંધ કરે છે. જ્યારે રોલ ફોર્મિંગ મશીન ફરી કામ કરવાનું શરૂ કરે છે, ત્યારે પંચિંગ મશીન વિક્ષેપ વિના તેનું કાર્ય ચાલુ રાખે છે.
આ સેટઅપ ઉત્પાદન લાઇન પર ઉત્પાદન ગતિના એકંદર સંકલન અને એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
માર્ગદર્શન
ફોર્મિંગ રોલર્સના પ્રારંભિક સેટમાં પ્રવેશતા પહેલા, સ્ટીલ કોઇલને માર્ગદર્શક રોલર્સનો ઉપયોગ કરીને માર્ગદર્શક વિભાગ દ્વારા દિશામાન કરવામાં આવે છે. આ રોલર્સ કોઇલ અને મશીનની કેન્દ્રરેખા વચ્ચે સંરેખણ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે રચાયેલ પ્રોફાઇલ્સના વિકૃતિને અટકાવે છે. માર્ગદર્શક રોલર્સ સમગ્ર રચના રેખા સાથે વ્યૂહાત્મક રીતે સ્થિત છે. દરેક માર્ગદર્શક રોલરથી ધાર સુધીના માપન માર્ગદર્શિકામાં દસ્તાવેજીકૃત કરવામાં આવ્યા છે, જે પરિવહન અથવા ઉત્પાદન ગોઠવણો દરમિયાન સહેજ વિસ્થાપન થાય તો સરળતાથી પુનઃસ્થાપનની સુવિધા આપે છે.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન
ઉત્પાદન લાઇનના કેન્દ્રમાં રોલ ફોર્મિંગ મશીન છે, જે 10 ફોર્મિંગ સ્ટેશનોનો મુખ્ય ઘટક છે. તે મજબૂત કાસ્ટ-આયર્ન માળખું અને ગિયરબોક્સ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ ધરાવે છે, જે 15 મીટર/મિનિટ સુધીની પ્રચંડ ફોર્મિંગ ગતિ પ્રાપ્ત કરે છે. Cr12 હાઇ-કાર્બન ક્રોમિયમ-બેરિંગ સ્ટીલમાંથી બનાવેલ, ફોર્મિંગ રોલર્સ કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકારમાં શ્રેષ્ઠ છે. તેમના જીવનકાળને લંબાવવા માટે, રોલર્સ ક્રોમ પ્લેટિંગમાંથી પસાર થાય છે, જ્યારે શાફ્ટ 40Cr સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
ફ્લાઈંગ લેસર કોડર (વૈકલ્પિક)
કટીંગ પ્રક્રિયા પહેલાં, વૈકલ્પિક લેસર કોડર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે, જે રોલ ફોર્મિંગ મશીનના સતત સંચાલનમાં વિક્ષેપ પાડ્યા વિના કટીંગ મશીનની ગતિ સાથે સિંક્રનાઇઝ થાય છે. આ અદ્યતન સિસ્ટમ ટચસ્ક્રીન ઇન્ટરફેસ, ઇન્ડક્શન આઇ અને લિફ્ટિંગ બ્રેકેટથી સજ્જ છે. તે ટેક્સ્ટ, ગ્રાફિક્સ, QR કોડ અને વધુ જેવા વિવિધ તત્વોના લેસર પ્રિન્ટિંગની સુવિધા આપે છે. આ ઓટોમેશન ઉત્પાદનોને માનક બનાવવા, ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરવામાં અને બ્રાન્ડને અસરકારક રીતે પ્રોત્સાહન આપવામાં મદદ કરે છે.
ફ્લાઇંગ હાઇડ્રોલિક કટીંગ અને એન્કોડર
ફોર્મિંગ મશીનની અંદર, જાપાનનું કોયો એન્કોડર સ્ટીલ કોઇલની શોધાયેલ લંબાઈને ઇલેક્ટ્રિકલ સિગ્નલમાં રૂપાંતરિત કરે છે, જે પછી PLC કંટ્રોલ કેબિનેટમાં ટ્રાન્સમિટ થાય છે. આ કટીંગ ભૂલોનું ચોક્કસ નિયંત્રણ, 1 મીમી માર્જિનમાં ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને કચરો ઘટાડવા માટે પરવાનગી આપે છે. કટીંગ મોલ્ડ ખાસ કરીને પ્રોફાઇલ સાથે મેળ ખાવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જે કોઈપણ વિકૃતિ વિના સરળ, બર-મુક્ત કટ સુનિશ્ચિત કરે છે. "ફ્લાઇંગ" શબ્દ સૂચવે છે કે કટીંગ મશીન રોલ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયાની સમાન ગતિએ આગળ વધી શકે છે, જે સીમલેસ કામગીરીને સક્ષમ બનાવે છે અને એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન
આ હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન ગરમીને અસરકારક રીતે દૂર કરવા માટે સંકલિત કુલિંગ ફેનથી સજ્જ છે, જે સતત કામગીરી અને લાંબા સમય સુધી ચાલે છે. તેના નીચા નિષ્ફળતા દર માટે જાણીતું, આ હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન લાંબા સમય સુધી ટકાઉપણું માટે રચાયેલ છે.
પીએલસી નિયંત્રણ કેબિનેટ
PLC સ્ક્રીન દ્વારા, ઓપરેટરો પાસે ઉત્પાદન ગતિનું સંચાલન કરવાની, ઉત્પાદન પરિમાણો, કટીંગ લંબાઈ અને વધુને વ્યાખ્યાયિત કરવાની ક્ષમતા હોય છે. PLC કંટ્રોલ કેબિનેટમાં સમાવિષ્ટ સલામતી સુવિધાઓ ઓવરલોડ, શોર્ટ સર્કિટ અને ફેઝ લોસ સામે રક્ષણનો સમાવેશ કરે છે. વધુમાં, PLC સ્ક્રીન પર પ્રદર્શિત ભાષા ગ્રાહક પસંદગીઓ સાથે સંરેખિત કરવા માટે તૈયાર કરી શકાય છે.
વોરંટી
ઉત્પાદન લાઇનને નેમપ્લેટ પર દર્શાવેલ ડિલિવરીની તારીખથી બે વર્ષની વોરંટી આપવામાં આવે છે. રોલર્સ અને શાફ્ટને પાંચ વર્ષની વોરંટી મળે છે.
1. ડેકોઇલર
2. ખોરાક આપવો
૩. પંચિંગ
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
બહારનું ટેબલ
