વિડિઓ
પ્રોફાઇલ
ક્રોસ બ્રેકિંગ શેલ્વિંગ સિસ્ટમ્સમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, જે એકંદર શેલ્ફ સ્ટ્રક્ચરને મજબૂત બનાવે છે. રેકની અંદર સીધા સ્થિત, તે પૂરક સપોર્ટ પ્રદાન કરે છે. પસંદ કરેલ ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિના આધારે, કનેક્શન છિદ્રો સુરક્ષિત જોડાણ માટે વ્યૂહાત્મક રીતે મૂકવામાં આવે છે.
*ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ 1: રેકની અંદર એક જ બ્રેસ સીધો સ્થાપિત થયેલ છે, સ્ક્રુ ઇન્સ્ટોલેશન માટે બ્રેસીંગની ઊંચાઈએ પહેલાથી પંચ કરેલા છિદ્રોની જરૂર પડે છે.
*ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ 2: રેકની અંદર બે બ્રેકિંગ સીધા સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, સ્ક્રુ ઇન્સ્ટોલેશન માટે બ્રેકિંગના તળિયે પહેલાથી પંચ કરેલા છિદ્રો પણ જરૂરી છે.
આ કિસ્સામાં, અમે ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ 1 નો ઉપયોગ કર્યો. અમે એક કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું સોલ્યુશન પણ પ્રદાન કરીએ છીએ જે સુગમતા વધારવા માટે બ્રેકિંગના તળિયે અને ઊંચી બાજુઓ પર એકસાથે પંચિંગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
વર્ણન
ફ્લો ચાર્ટ
ડેકોઇલર--માર્ગદર્શન--લેવલર--હાઇડ્રોલિક પંચ--રોલ ફોર્મિંગ મશીન--હાઇડ્રોલિક કટીંગ--આઉટ ટેબલ
ડેકોઇલર
ડીકોઇલર પ્રેસ આર્મથી સજ્જ છે જે રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન સ્ટીલ કોઇલને મજબૂત રીતે સુરક્ષિત કરે છે, જેનાથી અચાનક છૂટા થવાનું અને કામદારોને સંભવિત ઇજા થવાનું જોખમ ઓછું થાય છે. તેમાં એક બ્રેક ડિવાઇસ પણ છે જે ફીડિંગ રોલર્સના તાણને નિયંત્રિત કરે છે, જે સ્થિર અનકોઇલિંગ ગતિ સુનિશ્ચિત કરે છે. વધુમાં, ડીકોઇલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટીલ કોઇલને લપસતા અટકાવવા માટે સ્ટીલ રક્ષણાત્મક બ્લેડનો સમાવેશ કરવામાં આવ્યો છે, જે સલામતી અને ખર્ચ-અસરકારકતા બંનેમાં વધારો કરે છે.
માર્ગદર્શન
સ્ટીલ કોઇલ અને મશીન વચ્ચે ગોઠવણી સુનિશ્ચિત કરવામાં માર્ગદર્શક રોલર્સ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, રચાયેલ પ્રોફાઇલ્સના વિકૃતિને રોકવા માટે તેમને સમાન કેન્દ્રરેખા સાથે જાળવી રાખે છે. આ રોલર્સ ફક્ત પ્રવેશ બિંદુ પર જ નહીં પરંતુ સમગ્ર રચના રેખામાં પણ વ્યૂહાત્મક રીતે સ્થિત છે. દરેક માર્ગદર્શક રોલરથી ધાર સુધીનું અંતર મેન્યુઅલમાં કાળજીપૂર્વક નોંધવામાં આવ્યું છે, જે કામદારોને પૂરા પાડવામાં આવેલા ડેટાના આધારે ચોક્કસ ગોઠવણો કરવા સક્ષમ બનાવે છે. આ ચોક્કસ ગોઠવણી સુનિશ્ચિત કરે છે, ભલે પરિવહન દરમિયાન અથવા કામદારો દ્વારા કરવામાં આવેલા ઉત્પાદન ગોઠવણો દરમિયાન થોડું વિસ્થાપન થાય.
લેવલર
સ્ટીલ કોઇલની સપાટતા અને સમાંતરતા સુધારવામાં લેવલિંગ મશીન મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન પરિણામો સુનિશ્ચિત કરે છે. રોલ ફોર્મિંગ મશીનમાં સંકલિત, તેમાં 2 ઉપલા લેવલિંગ રોલર્સ અને 3 નીચલા લેવલિંગ રોલર્સનો સમાવેશ થાય છે. વૈકલ્પિક રીતે, ઉચ્ચ ગતિ ક્ષમતાઓ ઇચ્છતા ગ્રાહકો સ્ટેન્ડઅલોન લેવલિંગ મશીન પસંદ કરી શકે છે, જોકે તેમની પાસે થોડી મોટી ઉત્પાદન લાઇન ફૂટપ્રિન્ટ છે.
હાઇડ્રોલિક પંચ
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન દ્વારા સંચાલિત હાઇડ્રોલિક પંચ મશીન, ડાબા અને જમણા મોલ્ડનો ઉપયોગ કરે છેરચના પછી ઊંચાઈની બાજુઓની મધ્યરેખા પર ચોક્કસ છિદ્રો કરો. કાપ્યા પછી, સ્ક્રુ ઇન્સ્ટોલેશન માટે ક્રોસ બ્રેસીંગના દરેક છેડે બે છિદ્રો હોય છે. વધુમાં, હાઇડ્રોલિક પંચ પરનો મધ્ય ઘાટગ્રાહકનો લોગો છાપોસ્ટીલ કોઇલ પર ઘૂસ્યા વિના, બ્રાન્ડ પ્રમોશન અને બજાર વિસ્તરણને સરળ બનાવે છે.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન
રોલ ફોર્મિંગ મશીન, જેમાં એકદિવાલ-પેનલ માળખું અને સાંકળ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ, ઉત્પાદન લાઇનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઉપયોગ કરતા ગ્રાહકો માટે ગોઠવેલ૪૫૦ એમપીએયીલ્ડ સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ કોઇલ, તેમાં શામેલ છે22 ફોર્મિંગ સ્ટેશનો. ડિલિવરી સમયે તાત્કાલિક ઉત્પાદન સુવિધા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, રોલ ફોર્મિંગ મશીનનું પરીક્ષણ સ્ટીલ કોઇલનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.સમાન ઉપજ શક્તિ (450MPa) સાથેગ્રાહક ઉત્પાદનમાં વપરાતા ઉત્પાદનો તરીકે.
ફોર્મિંગ રોલર્સ આમાંથી બનાવવામાં આવે છેજીસીઆર૧૫, એક ઉચ્ચ-કાર્બન ક્રોમિયમ-બેરિંગ સ્ટીલ જે તેની અસાધારણ કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર માટે પ્રખ્યાત છે. રોલર સપાટી પર ક્રોમ પ્લેટિંગ તેના જીવનકાળને લંબાવે છે, જે ગરમીથી સારવાર કરાયેલા શાફ્ટ દ્વારા પૂરક છે.૪૦ કરોડસામગ્રી.
હાઇડ્રોલિક કટીંગ અને એન્કોડર
જાપાની કોયો એન્કોડરનું એકીકરણ સેન્સ્ડ સ્ટીલ કોઇલ લંબાઈને PLC કંટ્રોલ કેબિનેટમાં ટ્રાન્સમિટ કરીને ઇલેક્ટ્રિકલ સિગ્નલોમાં રૂપાંતરિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ ચોક્કસ સિસ્ટમ ખાતરી કરે છે1 મીમીની અંદર કટીંગ ચોકસાઈ,આમ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોની ખાતરી આપે છે અને ખોટા કાપને કારણે થતા કચરાને ઘટાડે છે.
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન કાર્યક્ષમ ગરમીના વિસર્જન માટે કૂલિંગ ફેનથી સજ્જ છે, જે લાંબા સમય સુધી, ઓછી ખામીવાળી કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.
પીએલસી કંટ્રોલ કેબિનેટ
ઓપરેટરો પાસે ઉત્પાદન ગતિનું સંચાલન કરવાની, ઉત્પાદન પરિમાણો સ્થાપિત કરવાની અને PLC સ્ક્રીન દ્વારા કટીંગ લંબાઈ નક્કી કરવાની ક્ષમતા હોય છે. PLC કંટ્રોલ કેબિનેટ ઓવરલોડ, શોર્ટ સર્કિટ અને ફેઝ લોસ પ્રોટેક્શન જેવા રક્ષણાત્મક લક્ષણોથી સજ્જ છે. વધુમાં, PLC સ્ક્રીન પર પ્રદર્શિત ભાષાચોક્કસ ભાષાઓ અથવા બહુવિધ ભાષાઓ અનુસાર બનાવી શકાય છેગ્રાહકની પસંદગીઓને પૂર્ણ કરવા માટે.
વોરંટી
ડિલિવરીની તારીખ નેમપ્લેટ પર દર્શાવેલ છે, જે શરૂ થાય છેસમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન માટે બે વર્ષની ગેરંટી અને રોલર્સ અને શાફ્ટ માટે પાંચ વર્ષની વોરંટી.
1. ડેકોઇલર
2. ખોરાક આપવો
૩. પંચિંગ
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
બહારનું ટેબલ
