વિડિઓ
પ્રોફાઇલ
ક્રોસ બ્રેસિંગ શેલ્વિંગ સિસ્ટમ્સમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, એકંદર શેલ્ફ સ્ટ્રક્ચરને મજબૂત બનાવે છે. સીધા રેકની અંદર સ્થિત, તે પૂરક સપોર્ટ પ્રદાન કરે છે. પસંદ કરેલ ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિના આધારે, કનેક્શન છિદ્રો વ્યૂહાત્મક રીતે સુરક્ષિત જોડાણ માટે મૂકવામાં આવે છે.
*ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ 1: રેકની અંદર એક સિંગલ બ્રેસ સીધું ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જેમાં સ્ક્રુ ઇન્સ્ટોલેશન માટે બ્રેકિંગની ઊંચાઈ પર પ્રી-પંચ્ડ હોલ્સની જરૂર પડે છે.
*ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ 2: રેકની અંદર બે બ્રેસીંગ્સ સીધા જ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જેમાં સ્ક્રુ ઇન્સ્ટોલેશન માટે બ્રેકિંગના તળિયે પ્રી-પંચ્ડ હોલ્સની પણ જરૂર પડે છે.
આ કિસ્સામાં, અમે ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ 1 નો ઉપયોગ કર્યો છે. અમે વધારાની લવચીકતા માટે સ્વાસ્થ્યવર્ધકતાના તળિયે અને ઉચ્ચ બાજુઓ પર એક સાથે પંચિંગને મંજૂરી આપતા કસ્ટમાઇઝ સોલ્યુશન પણ પ્રદાન કરીએ છીએ.
વર્ણન
ફ્લો ચાર્ટ
ડીકોઈલર--માર્ગદર્શક--લેવલર--હાઈડ્રોલિક પંચ--રોલ ફોર્મિંગ મશીન--હાઈડ્રોલિક કટીંગ--આઉટ ટેબલ
ડીકોઇલર
ડિકોઇલર પ્રેસ આર્મથી સજ્જ છે જેથી રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન સ્ટીલની કોઇલને નિશ્ચિતપણે સુરક્ષિત કરી શકાય, અચાનક છૂટા થવાનું અને કામદારોને સંભવિત ઇજાના જોખમને ઘટાડે છે. તેમાં બ્રેક ડિવાઈસ પણ છે જે ફીડિંગ રોલર્સના તાણને નિયંત્રિત કરે છે, જે સ્થિર અનકોઈલિંગ ગતિને સુનિશ્ચિત કરે છે. વધુમાં, સ્ટીલના રક્ષણાત્મક બ્લેડને ડીકોઇલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટીલની કોઇલને લપસતા અટકાવવા માટે સામેલ કરવામાં આવે છે, જે સલામતી અને ખર્ચ-અસરકારકતા બંનેમાં વધારો કરે છે.
માર્ગદર્શક
સ્ટીલ કોઇલ અને મશીન વચ્ચે સંરેખણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે માર્ગદર્શક રોલર્સ નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, રચાયેલી રૂપરેખાઓની વિકૃતિ અટકાવવા માટે તેમને સમાન કેન્દ્ર રેખા સાથે જાળવી રાખે છે. આ રોલરો વ્યૂહાત્મક રીતે માત્ર એન્ટ્રી પોઈન્ટ પર જ નહીં પરંતુ સમગ્ર ફોર્મિંગ લાઈનમાં પણ સ્થિત છે. દરેક માર્ગદર્શક રોલરથી ધાર સુધીનું અંતર મેન્યુઅલમાં કાળજીપૂર્વક નોંધવામાં આવે છે, જે કામદારોને આપેલા ડેટાના આધારે ચોક્કસ ગોઠવણો કરવા સક્ષમ બનાવે છે. આ ચોક્કસ સંરેખણને સુનિશ્ચિત કરે છે, પછી ભલેને કામદારો દ્વારા પરિવહન અથવા ઉત્પાદન ગોઠવણો દરમિયાન સહેજ વિસ્થાપન થાય.
લેવલર
લેવલિંગ મશીન સ્ટીલની કોઇલની સપાટતા અને સમાંતરતાને સુધારવામાં, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાના ઉત્પાદન પરિણામોને સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. રોલ ફોર્મિંગ મશીનમાં એકીકૃત, તેમાં 2 અપર લેવલિંગ રોલર્સ અને 3 લોઅર લેવલિંગ રોલર્સનો સમાવેશ થાય છે. વૈકલ્પિક રીતે, ઊંચી ઝડપની ક્ષમતા મેળવવા માંગતા ગ્રાહકો થોડી મોટી પ્રોડક્શન લાઇન ફૂટપ્રિન્ટ હોવા છતાં, એકલ લેવલિંગ મશીનની પસંદગી કરી શકે છે.
હાઇડ્રોલિક પંચ
હાઇડ્રોલિક પંચ મશીન, હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન દ્વારા સંચાલિત, ડાબે અને જમણા મોલ્ડનો ઉપયોગ કરે છેરચના કર્યા પછી ઊંચાઈની બાજુઓની મધ્યરેખા પર છિદ્રોને ચોક્કસ રીતે પંચ કરો. કટિંગ પછી, સ્ક્રુ ઇન્સ્ટોલેશન માટે ક્રોસ બ્રેકિંગના દરેક છેડે બે છિદ્રો હાજર હોય છે. વધુમાં, હાઇડ્રોલિક પંચ કેન પર મધ્યમ ઘાટગ્રાહકનો લોગો છાપોભેદ્યા વિના સ્ટીલ કોઇલ પર, બ્રાન્ડ પ્રમોશન અને બજાર વિસ્તરણની સુવિધા.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન
રોલ બનાવવાનું મશીન, જેમાં એદિવાલ-પેનલ માળખું અને સાંકળ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમઉત્પાદન લાઇનમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. ઉપયોગ કરતા ગ્રાહકો માટે રૂપરેખાંકિત450MPaઉપજ મજબૂતાઈ સ્ટીલ કોઇલ, તે સમાવે છે22 સ્ટેશનો બનાવતા. ડિલિવરી પર તાત્કાલિક ઉત્પાદન સુવિધા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, રોલ ફોર્મિંગ મશીનનું સ્ટીલ કોઇલનો ઉપયોગ કરીને પરીક્ષણ કરવામાં આવે છેસમાન ઉપજ શક્તિ સાથે (450MPa)જેમ કે ગ્રાહક ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.
આ રચના રોલોરો માંથી રચાયેલ છેGcr15, ઉચ્ચ-કાર્બન ક્રોમિયમ-બેરિંગ સ્ટીલ તેની અસાધારણ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે પ્રખ્યાત છે. રોલર સપાટી પર ક્રોમ પ્લેટિંગ તેના જીવનકાળને લંબાવે છે, જે હીટ-ટ્રીટેડ બનેલા શાફ્ટ દ્વારા પૂરક છે.40 કરોડસામગ્રી
હાઇડ્રોલિક કટીંગ અને એન્કોડર
જાપાનીઝ કોયો એન્કોડરનું એકીકરણ પીએલસી કંટ્રોલ કેબિનેટમાં પ્રસારિત થતા સેન્સ્ડ સ્ટીલ કોઇલની લંબાઈને ઇલેક્ટ્રિકલ સિગ્નલમાં રૂપાંતરિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ ચોક્કસ સિસ્ટમ ખાતરી કરે છે1mm ની અંદર કટીંગ ચોકસાઈ,ખોટા કટના પરિણામે થતા કચરાને ઘટાડીને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોની બાંયધરી આપે છે.
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન કાર્યક્ષમ ગરમીના વિસર્જન માટે ઠંડક પંખાથી સજ્જ છે, જે લાંબા સમય સુધી, ઓછા ફોલ્ટ ઓપરેશન અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.
PLC નિયંત્રણ કેબિનેટ
ઓપરેટરો પાસે ઉત્પાદન ઝડપનું સંચાલન કરવાની, ઉત્પાદનના પરિમાણો સ્થાપિત કરવા અને પીએલસી સ્ક્રીન દ્વારા કટીંગ લંબાઈ નક્કી કરવાની ક્ષમતા છે. પીએલસી કંટ્રોલ કેબિનેટ ઓવરલોડ, શોર્ટ સર્કિટ અને ફેઝ લોસ પ્રોટેક્શન જેવી રક્ષણાત્મક સુવિધાઓથી સજ્જ છે. વધુમાં, ભાષા PLC સ્ક્રીન પર પ્રદર્શિત થાય છેચોક્કસ ભાષાઓ અથવા બહુવિધ ભાષાઓને અનુરૂપ બનાવી શકાય છેગ્રાહકની પસંદગીઓ પૂરી કરવા માટે.
વોરંટી
ડિલિવરી તારીખ નેમપ્લેટ પર સૂચવવામાં આવે છે, શરૂ કરીનેસમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન માટે બે વર્ષની ગેરંટી અને રોલર્સ અને શાફ્ટ માટે પાંચ વર્ષની વોરંટી.
1. ડીકોઈલર
2. ખોરાક આપવો
3.મુક્કો મારવો
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
આઉટ ટેબલ
