લાઇટ-ડ્યુટી રેક સીધા અને બીમ ડબલ-રો રોલ ફોર્મિંગ મશીન

લાઇટ-ડ્યુટી રેક સીધા અને બીમ ડબલ-રો રોલ ફોર્મિંગ મશીન ફીચર્ડ છબી
Loading...

ટૂંકું વર્ણન:


ઉત્પાદન વિગતો

વૈકલ્પિક રૂપરેખાંકન

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

વિડિઓ

પ્રોફાઇલ

એએસડી (1)

આ એક લાઇટ-ડ્યુટી શેલ્ફ છે જે સીધો છે, જે એંગલ સ્ટીલ જેવો દેખાય છે, જેની જાડાઈ 1.2 મીમી છે. તે શેલ્ફ સ્ટ્રક્ચરનો મુખ્ય ઘટક છે, અને તેની સીધીતા શેલ્ફની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. બીમને જોડવા માટે બંને બાજુ છિદ્રો બનાવવામાં આવે છે.

એએસડી (2)

આ 1.2 મીમી જાડા લાઇટ-ડ્યુટી શેલ્ફ બીમ છે, જેનો હેતુ શેલ્ફ પેનલ્સને ટેકો આપવા અને લાઇટ-ડ્યુટી શેલ્ફની એકંદર લોડ-બેરિંગ ક્ષમતામાં સુધારો કરવાનો છે.

વર્ણન

ફ્લો ચાર્ટ

એએસડી (3)

લેવલર સાથે ડેકોઇલર

એએસડી (4)

આ મશીન ડીકોઇલિંગ અને લેવલિંગ કાર્યક્ષમતાઓને જોડે છે.તેમાં ડીકોઇલર પર બ્રેક ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે જે ડીકોઇલિંગ રોલર ટેન્શનને સમાયોજિત કરે છે, જે સરળ ગતિ સુનિશ્ચિત કરે છે. રક્ષણાત્મક સ્ટીલના પાંદડા કોઇલ લપસતા અટકાવે છે. આ ડિઝાઇન એક તક આપે છેખર્ચ-અસરકારક, ઉચ્ચ-સુરક્ષાડીકોઇલિંગ સોલ્યુશન.

ત્યારબાદ, સ્ટીલ કોઇલ લેવલિંગ મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે. 1.2 મીમી જાડા પર, ગાઢ પંચિંગ માટે કોઇલ વક્રતાને દૂર કરવા માટે લેવલિંગની જરૂર પડે છે, જે સુધારે છેસપાટતા અને સમાંતરતાઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે. લેવલરમાં 3 ઉપલા અને 4 નીચલા રોલર છે.

સર્વો ફીડર અને હાઇડ્રોલિક પંચ

એએસડી (5)

સ્ટીલ કોઇલ એક સ્વતંત્ર હાઇડ્રોલિક પંચ મશીનમાં આગળ વધે છે. ફીડર માટે સર્વો મોટરનો ઉપયોગ કરવાથી તેના ઝડપી પ્રતિભાવ અને ન્યૂનતમ સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ સમયને કારણે ચોક્કસ પંચિંગ શક્ય બને છે, જે ચોક્કસ પંચિંગ સ્થિતિ નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે.

લિમિટર

એએસડી (6)

પંચિંગ અને રોલ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન, લિમિટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છેઉત્પાદન ગતિને સમન્વયિત કરો. જ્યારે સ્ટીલ કોઇલ નીચલા લિમિટર સુધી પહોંચે છે, જે રોલ ફોર્મિંગ સ્પીડ કરતાં વધુ પંચિંગ સ્પીડ દર્શાવે છે, ત્યારે હાઇડ્રોલિક પંચ PLC કંટ્રોલ કેબિનેટમાંથી સ્ટોપ સિગ્નલ મેળવે છે. PLC સ્ક્રીન પર એક પ્રોમ્પ્ટ એલાર્મ પ્રદર્શિત થાય છે, જે ઓપરેટરને સ્ક્રીન ક્લિક સાથે કામ ફરી શરૂ કરવાની મંજૂરી આપે છે. દરમિયાન, પોઝ દરમિયાન, રોલ ફોર્મિંગ મશીન કાર્યરત રહે છે.

તેનાથી વિપરીત, જ્યારે સ્ટીલ કોઇલ ઉપલા લિમિટરને અથડાવે છે, જે પંચિંગ ગતિ કરતાં વધુ ફોર્મિંગ ગતિ દર્શાવે છે, ત્યારે રોલ ફોર્મિંગ મશીન અટકી જાય છે. રોલ ફોર્મિંગ મશીન બંધ થવા અને ફરીથી શરૂ થવા વચ્ચેના ટૂંકા વિરામ દરમિયાન, હાઇડ્રોલિક પંચ કાર્યરત રહે છે.ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને આધારે ઉપલા લિમિટરની ઊંચાઈ એડજસ્ટેબલ છે.

આ ઉત્પાદન લાઇનના એકંદર સંકલન અને એકસમાન ઉત્પાદન ગતિને સુનિશ્ચિત કરે છે.

માર્ગદર્શન

એએસડી (7)

સ્ટીલ કોઇલ પ્રારંભિક ફોર્મિંગ રોલરમાં પ્રવેશે તે પહેલાં, તે મશીન સાથે ગોઠવણી જાળવવા માટે માર્ગદર્શક બારમાંથી પસાર થાય છે, જે પ્રોફાઇલ વિકૃતિને અટકાવે છે. માર્ગદર્શક રોલર્સ ફક્ત પ્રવેશ પર જ નહીં પરંતુ સમગ્ર ફોર્મિંગ લાઇન સાથે પણ વ્યૂહાત્મક રીતે સ્થિત છે. પરિવહન દરમિયાન વિસ્થાપન અથવા ઉત્પાદન દરમિયાન કાર્યકર-પ્રેરિત ખોટી ગોઠવણીના કિસ્સામાં ચોક્કસ ગોઠવણ માટે દરેક માર્ગદર્શક બાર/રોલરના ધાર સુધીના અંતરના માપન માર્ગદર્શિકામાં દસ્તાવેજીકૃત કરવામાં આવ્યા છે.

રોલ ફોર્મિંગ મશીન

એએસડી (8)

રોલ ફોર્મિંગ મશીન સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનના મુખ્ય ઘટક તરીકે ઉભું છે. સાથે૧૨ ફોર્મિંગ સ્ટેશનો, તે ગૌરવ ધરાવે છે aદિવાલ પેનલ માળખું અને સાંકળ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ. નોંધનીય છે કે, તે એકબે-પંક્તિબંને બનાવવા માટે સક્ષમ ડિઝાઇનલાઇટ-ડ્યુટી શેલ્વિંગ માટે સીધા અને બીમ આકાર. જ્યારે આ પંક્તિઓ એકસાથે કાર્ય કરી શકતી નથી, તેઓ પ્રદાન કરે છેસુગમતાવિવિધ ઉત્પાદન માંગણીઓ માટે. સાંકળ પરના રક્ષણાત્મક કવર કામદારોની સલામતીને પ્રાથમિકતા આપે છે. વધુમાં, મશીન ગ્રાહક ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સમાન ઉપજ શક્તિના સ્ટીલ કોઇલ સાથે પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે, જે ડિલિવરી પર તાત્કાલિક સુવિધા સુનિશ્ચિત કરે છે.

ફોર્મિંગ રોલર્સ આમાંથી બનાવવામાં આવે છેજીસીઆર૧૫, એક ઉચ્ચ-કાર્બન ક્રોમિયમ બેરિંગ સ્ટીલ જે ​​તેના માટે પ્રખ્યાત છેકઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકારરોલર સપાટી પર ક્રોમ પ્લેટિંગ તેના આયુષ્યને લંબાવે છે, જ્યારે શાફ્ટ ગરમીથી સારવાર કરાયેલા હોય છે.૪૦ કરોડસામગ્રી.

ફ્લાઇંગ હાઇડ્રોલિક કટીંગ અને એન્કોડર

એએસડી (9)

રોલ ફોર્મિંગ મશીન જાપાની કોયો એન્કોડરને એકીકૃત કરે છે, જે સેન્સ્ડ સ્ટીલ કોઇલ લંબાઈને PLC કંટ્રોલ કેબિનેટમાં મોકલવામાં આવતા ઇલેક્ટ્રિકલ સિગ્નલોમાં રૂપાંતરિત કરે છે. આ સક્ષમ બનાવે છે1 મીમીની અંદર કટીંગ ભૂલોને નિયંત્રિત કરવા માટે કટીંગ મશીન, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોની ખાતરી કરવી અને ખોટા કાપથી કચરો ઘટાડવો. "ફ્લાઇંગ" એ કટીંગ મશીનની કટીંગ દરમિયાન રોલ ફોર્મિંગ મશીન જેટલી જ ગતિએ આગળ અને પાછળ ખસેડવાની ક્ષમતા દર્શાવે છે,સતત કામગીરીને સક્ષમ બનાવવી અને એકંદર ઉત્પાદન લાઇન ક્ષમતામાં વધારો કરવો.

હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન

હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન ઠંડક આપનાર ઇલેક્ટ્રિક પંખાથી સજ્જ છેકાર્યક્ષમ ગરમીનું વિસર્જન, લાંબા સમય સુધી, ઓછી ખામીવાળી કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.

પીએલસી

એએસડી (૧૦)

કામદારો ઉત્પાદનનું સંચાલન કરી શકે છેઝડપ, ઉત્પાદન પરિમાણો સેટ કરો, કાપવાની લંબાઈ, વગેરે., PLC સ્ક્રીન દ્વારા. PLC કંટ્રોલ કેબિનેટમાં ઓવરલોડ, શોર્ટ સર્કિટ અને ફેઝ લોસ પ્રોટેક્શન જેવા રક્ષણાત્મક કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે. PLC સ્ક્રીન પર પ્રદર્શિત ભાષા આ હોઈ શકે છેએક ભાષા અથવા બહુવિધ ભાષાઓમાં કસ્ટમાઇઝ કરેલગ્રાહકની જરૂરિયાતો પર આધારિત.

વોરંટી

ડિલિવરી પહેલાં, ડિલિવરીની તારીખ નેમપ્લેટ પર સૂચવવામાં આવે છે, જે શરૂ થાય છેસમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન માટે બે વર્ષની ગેરંટી અને રોલર્સ અને શાફ્ટ માટે પાંચ વર્ષની વોરંટી.


  • પાછલું:
  • આગળ:

  • 1. ડેકોઇલર

    ૧ડીએફજી૧

    2. ખોરાક આપવો

    2ગેગ1

    ૩. પંચિંગ

    ૩એચએસજીએફએચએસજી૧

    4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ

    4જીએફજી1

    5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ

    ૫એફજીએફજી૧

    6. કટીંગ સિસ્ટમ

    6fdgadfg1

    અન્ય

    અન્ય1afd

    બહારનું ટેબલ

    આઉટ૧

    તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.
    Write your message here and send it to us

    સંબંધિત વસ્તુઓ

    તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.
    top