સિંગલ ફોલ્ડ રેક પેનલ રોલ ફોર્મિંગ મશીન

એન્કોડર સ્ટીલ કોઇલની શોધાયેલ લંબાઈને ઇલેક્ટ્રિકલ સિગ્નલમાં રૂપાંતરિત કરે છે, જે પછી PLC કંટ્રોલ કેબિનેટમાં ટ્રાન્સમિટ થાય છે. કંટ્રોલ કેબિનેટની અંદર, પ્રોડક્શન સ્પીડ, પ્રોડક્શન ક્વોન્ટિટી, કટીંગ લેન્થ વગેરે જેવા પરિમાણોને ચોક્કસ રીતે મેનેજ કરી શકાય છે. એન્કોડર દ્વારા આપવામાં આવેલ ચોક્કસ માપન અને પ્રતિસાદ બદલ આભાર, હાઇડ્રોલિક કટર અંદર કટીંગ ચોકસાઈ જાળવી શકે છે±1mm, ભૂલો ઓછી કરવી.

રોલ ફોર્મિંગ મશીન

ફોર્મિંગ મશીનમાં પ્રવેશતા પહેલા, સ્ટીલની કોઇલને કેન્દ્ર રેખા સાથે ગોઠવણી જાળવવા માટે બાર દ્વારા માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે. શેલ્ફ પેનલના આકારને જોતાં, સ્ટીલ કોઇલની માત્ર બાજુઓ જ રચનાની જરૂર છે. તેથી, અમે સામગ્રીનો વપરાશ ઘટાડવા માટે ડબલ વોલ પેનલ કેન્ટીલીવર સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જેનાથી રોલર સામગ્રીના ખર્ચમાં બચત થાય છે. ચેઇન-ડ્રાઇવ રોલર્સ સ્ટીલ કોઇલ પર દબાણ લાવે છે જેથી તેની પ્રગતિ અને રચના કરવામાં મદદ મળે.

ફોર્મિંગ મશીન વિવિધ પહોળાઈના શેલ્ફ પેનલ્સનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ છે. PLC કંટ્રોલ પેનલમાં ઇચ્છિત પરિમાણોને ઇનપુટ કરીને, સિગ્નલ પ્રાપ્ત થવા પર ફોર્મિંગ સ્ટેશન આપમેળે રેલ સાથે તેની સ્થિતિને સમાયોજિત કરે છે. જેમ જેમ ફોર્મિંગ સ્ટેશન અને રોલર આગળ વધે છે તેમ, સ્ટીલ કોઇલ પરના ફોર્મિંગ પોઈન્ટ્સ તે મુજબ બદલાય છે. આ પ્રક્રિયા રોલ ફોર્મિંગ મશીનને કાર્યક્ષમ રીતે વિવિધ કદની શેલ્ફ પેનલ બનાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.

ચોક્કસ માપ ગોઠવણોને સુનિશ્ચિત કરીને, ફોર્મિંગ સ્ટેશનની હિલચાલને શોધવા માટે એક એન્કોડર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. વધુમાં, બે સ્થિતિ સેન્સર-સૌથી બહારના અને અંદરના સેન્સર-રેલ સાથે અતિશય હિલચાલને રોકવા માટે કાર્યરત છે, જેનાથી રોલર્સ વચ્ચે લપસીને અથવા અથડામણને ટાળી શકાય છે.

કટિંગ અને બેન્ડિંગ મશીન

આ દૃશ્યમાં, જ્યાં શેલ્ફ પેનલને પહોળી બાજુએ એક જ વળાંકની જરૂર પડે છે, અમે એક સાથે કટીંગ અને બેન્ડિંગ ચલાવવા માટે કટીંગ મશીનના મોલ્ડને એન્જીનિયર કર્યું છે.

કટીંગ કરવા માટે બ્લેડ નીચે ઉતરે છે, ત્યારબાદ બેન્ડિંગ મોલ્ડ ઉપરની તરફ ખસે છે, જે અસરકારક રીતે પ્રથમ પેનલની પૂંછડી અને બીજી પેનલના માથાને અસરકારક રીતે બેન્ડિંગ પૂર્ણ કરે છે.