प्रोफ़ाइल
ट्रेलिस यू-चैनल पोस्ट एक टोपी के आकार का बाड़ पोस्ट है जिसका उपयोग आमतौर पर कृषि क्षेत्र में किया जाता है, विशेष रूप से अंगूर ट्रेलिस, सेब फ्रेम और इसी तरह के अनुप्रयोगों के लिए। इसकी ऊपरी चौड़ाई 32.48 मिमी, निचली चौड़ाई 41.69 मिमी और कुल चौड़ाई 81 मिमी है, जबकि ऊंचाई 39 मिमी है। प्रत्येक पोस्ट की लंबाई 2473.2 मिमी है और यह 107 बारीकी से दूरी वाले, निरंतर 9 मिमी व्यास वाले छेदों से सुसज्जित है, जो विभिन्न आकारों में ब्रैकेट की लचीली स्थापना की अनुमति देता है।
विवरण
प्रवाह चार्ट
लेवलर के साथ डेकोइलर - सर्वो फीडर - पंच प्रेस - रोल फॉर्मर - फ्लाइंग कट - आउट टेबल
लेवलर के साथ डेकोइलर
यह मशीन डिकॉयलिंग और लेवलिंग कार्यक्षमताओं को जोड़ती है। इसके डिकॉयलर में डिकॉयलिंग रोलर के तनाव को समायोजित करने के लिए एक ब्रेक डिवाइस है, जो सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है। स्टील सुरक्षा पत्तियाँ डिकॉयलिंग के दौरान कॉइल के फिसलन को रोकती हैं, उत्पादन लाइन के फर्श की जगह को बचाते हुए सुरक्षा और लागत-प्रभावशीलता को बढ़ाती हैं।
डिकॉयलिंग के बाद, स्टील का तार लेवलिंग मशीन की ओर बढ़ता है। कुंडल की मोटाई (2.7-3.2 मिमी) और सघन छिद्रण को देखते हुए, कुंडल की वक्रता को खत्म करने, समतलता और समानता को बढ़ाने के लिए एक लेवलर महत्वपूर्ण है। इष्टतम प्रदर्शन के लिए लेवलिंग मशीन 3 ऊपरी और 4 निचले लेवलिंग रोलर्स से सुसज्जित है।
सर्वो फीडर और पंच प्रेस
इस उद्देश्य के लिए, हम यांगली ब्रांड द्वारा निर्मित 110-टन पंचिंग प्रेस का उपयोग करते हैं, जो एक सर्वो फीडर के साथ जुड़ा हुआ है। सर्वो मोटर न्यूनतम स्टार्ट-स्टॉप समय बर्बादी के साथ तेजी से प्रतिक्रिया करने में सक्षम बनाता है, जिससे सटीक स्थिति नियंत्रण सुनिश्चित होता है। यांगली की वैश्विक उपस्थिति और उच्च गुणवत्ता वाली बिक्री के बाद सेवा के प्रति प्रतिबद्धता के साथ, ग्राहक विश्वसनीय समर्थन की उम्मीद कर सकते हैं। अनुकूलित सांचे ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए पंचिंग चित्रों के आधार पर तैयार किए जाते हैं, जो कुशलतापूर्वक 9 मिमी व्यास वाले छेद बनाते हैं। एसकेडी-11 स्टील से निर्मित पंचिंग डाई असाधारण पहनने के प्रतिरोध और कठोरता प्रदान करती है।
पीएलसी नियंत्रण कार्यक्रम में, हम पंचिंग छेद की मात्रा को प्रबंधित करके पंचिंग डेटा के इनपुट को सुव्यवस्थित करते हैं। इसके अतिरिक्त, उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप, पंचिंग पैरामीटर के 10 सेट संग्रहीत करने के लिए एक पैरामीटर मेमोरी फ़ंक्शन प्रदान किया जाता है। यह सुविधा पुन: इनपुट की आवश्यकता के बिना संग्रहीत मापदंडों की आसान पुनर्प्राप्ति और उपयोग की अनुमति देती है।
सीमक
उत्पादन गति को सिंक्रनाइज़ करने के लिए, पंचिंग और रोल बनाने वाले अनुभागों के बीच एक लिमिटर लगाया जाता है। जब स्टील का तार निचले लिमिटर से संपर्क करता है, तो रोल बनाने की गति से अधिक छिद्रण गति का संकेत मिलता है, पंचिंग मशीन को स्टॉप सिग्नल प्राप्त होता है। पीएलसी स्क्रीन पर एक संकेत दिखाई देता है, जो ऑपरेटर को स्क्रीन पर क्लिक करके काम फिर से शुरू करने के लिए प्रेरित करता है।
इसके विपरीत, यदि स्टील का तार ऊपरी लिमिटर को छूता है, तो रोल बनाने की गति छिद्रण गति से अधिक होने का संकेत देती है, रोल बनाने वाली मशीन काम करना बंद कर देती है। जबकि रोल बनाने वाली मशीन फिर से काम शुरू कर देती है, पंचिंग मशीन बिना किसी रुकावट के अपना काम जारी रखती है।
यह सेटअप उत्पादन लाइन पर उत्पादन गति का समग्र समन्वय और एकरूपता सुनिश्चित करता है।
गाइडिंग
फॉर्मिंग रोलर्स के प्रारंभिक सेट में प्रवेश करने से पहले, स्टील कॉइल को मार्गदर्शक रोलर्स का उपयोग करके एक गाइड अनुभाग के माध्यम से निर्देशित किया जाता है। ये रोलर्स कॉइल और मशीन की सेंटरलाइन के बीच संरेखण सुनिश्चित करते हैं, जिससे गठित प्रोफाइल के विरूपण को रोका जा सकता है। मार्गदर्शक रोलर्स को संपूर्ण निर्माण रेखा के साथ रणनीतिक रूप से तैनात किया गया है। प्रत्येक मार्गदर्शक रोलर से किनारे तक के माप को मैनुअल में दर्ज किया गया है, जिससे परिवहन या उत्पादन समायोजन के दौरान मामूली विस्थापन होने पर सहज पुनर्स्थापन की सुविधा मिलती है।
रोल बनाने की मशीन
उत्पादन लाइन के केंद्र में रोल बनाने वाली मशीन है, एक महत्वपूर्ण घटक जिसमें 10 फॉर्मिंग स्टेशन शामिल हैं। इसमें एक मजबूत कच्चा लोहा संरचना और गियरबॉक्स ड्राइविंग सिस्टम है, जो 15 मीटर/मिनट तक की जबरदस्त गति प्राप्त करता है। Cr12 उच्च-कार्बन क्रोमियम-असर स्टील से तैयार किए गए, फॉर्मिंग रोलर्स कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में उत्कृष्ट हैं। अपने जीवनकाल को बढ़ाने के लिए, रोलर्स क्रोम प्लेटिंग से गुजरते हैं, जबकि शाफ्ट 40Cr सामग्री से निर्मित होते हैं।
फ्लाइंग लेजर कोडर (वैकल्पिक)
काटने की प्रक्रिया से पहले, एक वैकल्पिक लेजर कोडर स्थापित किया जा सकता है, जो रोल बनाने वाली मशीन के निरंतर संचालन को बाधित किए बिना काटने की मशीन की गति के साथ सिंक्रनाइज़ होता है। यह उन्नत प्रणाली एक टचस्क्रीन इंटरफ़ेस, इंडक्शन आईज़ और एक लिफ्टिंग ब्रैकेट से सुसज्जित है। यह टेक्स्ट, ग्राफिक्स, क्यूआर कोड और अन्य जैसे विभिन्न तत्वों की लेजर प्रिंटिंग की सुविधा देता है। यह स्वचालन उत्पादों को मानकीकृत करने, उत्पादन को नियंत्रित करने और ब्रांड को प्रभावी ढंग से बढ़ावा देने में सहायता करता है।
फ्लाइंग हाइड्रोलिक कटिंग और एनकोडर
फॉर्मिंग मशीन के अंदर, जापान का एक कोयो एनकोडर स्टील कॉइल की ज्ञात लंबाई को एक विद्युत सिग्नल में बदल देता है, जिसे बाद में पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट में प्रेषित किया जाता है। यह काटने की त्रुटियों पर सटीक नियंत्रण करने, 1 मिमी मार्जिन के भीतर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और अपशिष्ट को कम करने की अनुमति देता है। कटिंग मोल्ड विशेष रूप से प्रोफ़ाइल से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो बिना किसी विरूपण के चिकनी, गड़गड़ाहट मुक्त कटौती सुनिश्चित करते हैं। शब्द "उड़ान" इंगित करता है कि काटने की मशीन रोल बनाने की प्रक्रिया के समान गति से आगे बढ़ सकती है, जिससे निर्बाध संचालन सक्षम हो सकता है और समग्र उत्पादन दक्षता बढ़ सकती है।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हाइड्रोलिक स्टेशन गर्मी को प्रभावी ढंग से खत्म करने, निरंतर संचालन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए एकीकृत शीतलन प्रशंसकों से सुसज्जित है। अपनी कम विफलता दर के लिए जाना जाने वाला हाइड्रोलिक स्टेशन विस्तारित स्थायित्व के लिए इंजीनियर किया गया है।
पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट
पीएलसी स्क्रीन के माध्यम से, ऑपरेटरों के पास उत्पादन गति को प्रबंधित करने, उत्पादन आयामों को परिभाषित करने, लंबाई में कटौती करने और बहुत कुछ करने की क्षमता होती है। पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट में शामिल सुरक्षा सुविधाओं में ओवरलोड, शॉर्ट सर्किट और चरण हानि के खिलाफ सुरक्षा शामिल है। इसके अलावा, पीएलसी स्क्रीन पर प्रदर्शित भाषा को ग्राहकों की प्राथमिकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है।
गारंटी
उत्पादन लाइन को नेमप्लेट पर दर्शाई गई डिलीवरी तिथि से दो साल की वारंटी प्रदान की जाती है। रोलर्स और शाफ्ट पर पांच साल की वारंटी मिलती है।
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3. मुक्का मारना
4. रोल बनाने वाले स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
टेबल से बाहर
