प्रोफ़ाइल
ट्रेलिस यू-चैनल पोस्ट एक टोपी के आकार की बाड़ पोस्ट है जिसका उपयोग आम तौर पर कृषि क्षेत्र में किया जाता है, विशेष रूप से अंगूर की जाली, सेब के फ्रेम और इसी तरह के अनुप्रयोगों के लिए। इसकी ऊपरी चौड़ाई 32.48 मिमी, निचली चौड़ाई 41.69 मिमी और कुल चौड़ाई 81 मिमी है, जिसकी ऊँचाई 39 मिमी है। प्रत्येक पोस्ट की लंबाई 2473.2 मिमी है और इसमें 107 निकट दूरी वाले, निरंतर 9 मिमी व्यास के छेद हैं, जो विभिन्न आकारों में ब्रैकेट की लचीली स्थापना की अनुमति देते हैं।
विवरण
प्रवाह चार्ट
लेवलर के साथ डेकोइलर--सर्वो फीडर--पंच प्रेस--रोल फॉर्मर--फ्लाइंग कट--आउट टेबल
लेवलर के साथ डेकोइलर
यह मशीन डीकोइलिंग और लेवलिंग फंक्शनलिटीज को जोड़ती है। इसके डीकोइलर में डीकोइलिंग रोलर के तनाव को समायोजित करने के लिए एक ब्रेक डिवाइस है, जो सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है। स्टील प्रोटेक्शन लीव्स डीकोइलिंग के दौरान कॉइल के फिसलने को रोकते हैं, जिससे उत्पादन लाइन के फर्श की जगह बचती है और सुरक्षा और लागत-प्रभावशीलता बढ़ती है।
डिकॉइलिंग के बाद, स्टील कॉइल लेवलिंग मशीन की ओर बढ़ता है। कॉइल की मोटाई (2.7-3.2 मिमी) और सघन छिद्रण को देखते हुए, कॉइल की वक्रता को खत्म करने, समतलता और समानांतरता को बढ़ाने के लिए लेवलर महत्वपूर्ण है। लेवलिंग मशीन इष्टतम प्रदर्शन के लिए 3 ऊपरी और 4 निचले लेवलिंग रोलर्स से सुसज्जित है।
सर्वो फीडर और पंच प्रेस
इस उद्देश्य के लिए, हम यांगली ब्रांड द्वारा निर्मित 110 टन के पंचिंग प्रेस का उपयोग करते हैं, जिसे सर्वो फीडर के साथ जोड़ा जाता है। सर्वो मोटर न्यूनतम स्टार्ट-स्टॉप समय बर्बादी के साथ तीव्र प्रतिक्रिया सक्षम बनाता है, जिससे सटीक स्थिति नियंत्रण सुनिश्चित होता है। यांगली की वैश्विक उपस्थिति और बिक्री के बाद उच्च गुणवत्ता वाली सेवा के प्रति प्रतिबद्धता के साथ, ग्राहक विश्वसनीय समर्थन की उम्मीद कर सकते हैं। कस्टमाइज्ड मोल्ड ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए पंचिंग ड्रॉइंग के आधार पर तैयार किए जाते हैं, जो कुशलतापूर्वक 9 मिमी व्यास के छेद बनाते हैं। SKD-11 स्टील से निर्मित पंचिंग डाई, असाधारण पहनने के प्रतिरोध और कठोरता प्रदान करते हैं।
पीएलसी नियंत्रण कार्यक्रम में, हम छिद्रण छिद्रों की मात्रा का प्रबंधन करके छिद्रण डेटा के इनपुट को सुव्यवस्थित करते हैं। इसके अतिरिक्त, उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप छिद्रण मापदंडों के 10 सेटों को संग्रहीत करने के लिए एक पैरामीटर मेमोरी फ़ंक्शन प्रदान किया जाता है। यह सुविधा पुनः इनपुट की आवश्यकता के बिना संग्रहीत मापदंडों की आसान पुनर्प्राप्ति और उपयोग की अनुमति देती है।
सीमक
उत्पादन गति को समकालिक करने के लिए, पंचिंग और रोल बनाने वाले अनुभागों के बीच एक लिमिटर लगाया जाता है। जब स्टील कॉइल निचले लिमिटर से संपर्क करता है, तो पंचिंग गति रोल बनाने की गति से अधिक होने का संकेत देती है, पंचिंग मशीन को स्टॉप सिग्नल प्राप्त होता है। PLC स्क्रीन पर एक संकेत दिखाई देता है, जो ऑपरेटर को स्क्रीन पर क्लिक करके काम फिर से शुरू करने के लिए प्रेरित करता है।
इसके विपरीत, यदि स्टील कॉइल ऊपरी लिमिटर को छूता है, जो रोल बनाने की गति को पंचिंग गति से अधिक दर्शाता है, तो रोल बनाने वाली मशीन काम करना बंद कर देती है। जब रोल बनाने वाली मशीन काम फिर से शुरू करती है, तो पंचिंग मशीन बिना किसी रुकावट के अपना काम जारी रखती है।
यह सेटअप उत्पादन लाइन पर उत्पादन गति का समग्र समन्वय और एकरूपता सुनिश्चित करता है।
गाइडिंग
फॉर्मिंग रोलर्स के शुरुआती सेट में प्रवेश करने से पहले, स्टील कॉइल को गाइडिंग रोलर्स का उपयोग करके एक गाइड सेक्शन के माध्यम से निर्देशित किया जाता है। ये रोलर्स कॉइल और मशीन की सेंटरलाइन के बीच संरेखण सुनिश्चित करते हैं, जिससे फॉर्मेड प्रोफाइल के विरूपण को रोका जा सके। गाइडिंग रोलर्स को पूरी फॉर्मिंग लाइन के साथ रणनीतिक रूप से तैनात किया जाता है। प्रत्येक गाइडिंग रोलर से किनारे तक के मापों को मैनुअल में प्रलेखित किया जाता है, जिससे परिवहन या उत्पादन समायोजन के दौरान मामूली विस्थापन होने पर आसानी से पुनः स्थिति निर्धारण की सुविधा मिलती है।
रोल बनाने की मशीन
उत्पादन लाइन के केंद्र में रोल बनाने की मशीन है, जो 10 फॉर्मिंग स्टेशनों से युक्त एक महत्वपूर्ण घटक है। इसमें एक मजबूत कास्ट-आयरन संरचना और एक गियरबॉक्स ड्राइविंग सिस्टम है, जो 15 मीटर/मिनट तक की जबरदस्त फॉर्मिंग गति प्राप्त करता है। Cr12 उच्च-कार्बन क्रोमियम-असर वाले स्टील से तैयार किए गए, फॉर्मिंग रोलर्स कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में उत्कृष्ट हैं। अपने जीवनकाल को बढ़ाने के लिए, रोलर्स क्रोम प्लेटिंग से गुजरते हैं, जबकि शाफ्ट 40Cr सामग्री से निर्मित होते हैं।
फ्लाइंग लेजर कोडर (वैकल्पिक)
कटिंग प्रक्रिया से पहले, एक वैकल्पिक लेजर कोडर स्थापित किया जा सकता है, जो रोल बनाने वाली मशीन के निरंतर संचालन को बाधित किए बिना कटिंग मशीन की गति के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाता है। यह उन्नत प्रणाली एक टचस्क्रीन इंटरफ़ेस, इंडक्शन आईज़ और एक लिफ्टिंग ब्रैकेट से सुसज्जित है। यह टेक्स्ट, ग्राफ़िक्स, क्यूआर कोड और अन्य जैसे विभिन्न तत्वों की लेजर प्रिंटिंग की सुविधा प्रदान करता है। यह स्वचालन उत्पादों को मानकीकृत करने, उत्पादन को नियंत्रित करने और ब्रांड को प्रभावी ढंग से बढ़ावा देने में सहायता करता है।
फ्लाइंग हाइड्रोलिक कटिंग और एनकोडर
फॉर्मिंग मशीन के अंदर, जापान से एक कोयो एनकोडर स्टील कॉइल की पहचान की गई लंबाई को एक विद्युत संकेत में बदल देता है, जिसे फिर PLC नियंत्रण कैबिनेट में प्रेषित किया जाता है। यह कटिंग त्रुटियों के सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, 1 मिमी मार्जिन के भीतर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और अपशिष्ट को कम करता है। कटिंग मोल्ड्स को विशेष रूप से प्रोफ़ाइल से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो बिना किसी विरूपण के चिकनी, गड़गड़ाहट मुक्त कट सुनिश्चित करता है। "फ्लाइंग" शब्द इंगित करता है कि कटिंग मशीन रोल फॉर्मिंग प्रक्रिया के समान गति से चल सकती है, जिससे निर्बाध संचालन संभव होता है और समग्र उत्पादन दक्षता में वृद्धि होती है।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हाइड्रोलिक स्टेशन गर्मी को प्रभावी ढंग से फैलाने के लिए एकीकृत शीतलन पंखों से सुसज्जित है, जिससे निरंतर संचालन और दीर्घायु सुनिश्चित होती है। अपनी कम विफलता दर के लिए जाना जाने वाला, हाइड्रोलिक स्टेशन लंबे समय तक टिकाऊपन के लिए इंजीनियर किया गया है।
पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट
पीएलसी स्क्रीन के माध्यम से, ऑपरेटरों के पास उत्पादन की गति को प्रबंधित करने, उत्पादन के आयाम, काटने की लंबाई और बहुत कुछ निर्धारित करने की क्षमता होती है। पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट में शामिल सुरक्षा सुविधाओं में ओवरलोड, शॉर्ट सर्किट और चरण हानि के खिलाफ सुरक्षा शामिल है। इसके अलावा, पीएलसी स्क्रीन पर प्रदर्शित भाषा को ग्राहक की प्राथमिकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है।
गारंटी
उत्पादन लाइन को डिलीवरी की तारीख से दो साल की वारंटी दी जाती है, जो नामपट्टिका पर अंकित होती है। रोलर्स और शाफ्ट को पांच साल की वारंटी मिलती है।
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3.पंचिंग
4. रोल बनाने वाला स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
बाहर की मेज
