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प्रोफ़ाइल
हेवी-ड्यूटी रैक सिस्टम के लिए क्रॉस ब्रेसिंग महत्वपूर्ण है, जो दो अपराइट के बीच विकर्ण समर्थन प्रदान करता है। यह डगमगाने से रोकने में मदद करता है और भारी भार के तहत संरचनात्मक संरेखण बनाए रखता है। आमतौर पर, क्रॉस ब्रेसिंग 1.5 से 2 मिमी की मोटाई के साथ हॉट-रोल्ड, कोल्ड-रोल्ड या गैल्वनाइज्ड स्टील से बनाई जाती है।
परंपरागत रूप से, झुकने वाली मशीनों का उपयोग करके क्रॉस ब्रेसिंग का उत्पादन किया गया है। हालाँकि, रोल बनाने वाली मशीन लाइन, जिसमें अनकॉइलिंग, लेवलिंग, रोल बनाना, पंचिंग और कटिंग शामिल है, उच्च स्वचालन और कम मैन्युअल श्रम लागत प्रदान करती है। यह समाधान अपनी दक्षता और लागत-प्रभावशीलता के कारण कई ग्राहकों के लिए पसंदीदा विकल्प बन गया है।
स्थापना विधि के आधार पर छिद्रण शैलियाँ भिन्न होती हैं:
इंस्टालेशन विधि 1: एक सिंगल ब्रेस को रैक के अंदर सीधा स्थापित किया जाता है, स्क्रू इंस्टालेशन के लिए ब्रेसिंग ऊंचाई पर पूर्व-छिद्रित छेद की आवश्यकता होती है।
स्थापना विधि 2: रैक के अंदर दो ब्रेसिज़ सीधे स्थापित किए जाते हैं, स्क्रू इंस्टॉलेशन के लिए ब्रेसिंग के नीचे पूर्व-छिद्रित छेद की आवश्यकता होती है।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
प्रवाह चार्ट: डेकोइलर - सर्वो फीडर - हाइड्रोलिक पंच - गाइडिंग - रोल बनाने की मशीन - फ्लाइंग हाइड्रोलिक कटिंग - आउट टेबल
दो एकल-पंक्ति उत्पादन लाइनों की तुलना में, एक दोहरी-पंक्ति उत्पादन लाइन आपको एक अतिरिक्त फॉर्मिंग मशीन, डेकोइलर और सर्वो फीडर की लागत, साथ ही दूसरी उत्पादन लाइन के लिए आवश्यक स्थान बचा सकती है। इसके अतिरिक्त, एकल पंक्ति पर मैन्युअल आकार परिवर्तन के विपरीत, दोहरी-पंक्ति संरचना आकार बदलने के लिए समय की लागत को कम करती है, जिससे दक्षता बढ़ती है।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
1.लाइन गति: 4-6 मी/मिनट, समायोज्य
2. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील
3.सामग्री की मोटाई: 1.5-2मिमी.
4. रोल बनाने की मशीन: कच्चा लोहा संरचना
5.ड्राइविंग सिस्टम: गियरबॉक्स ड्राइविंग सिस्टम
6.कटिंग सिस्टम: फ्लाइंग हाइड्रोलिक कटिंग, काटने पर रोल पूर्व बंद नहीं होता है।
7.पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस प्रणाली।
वास्तविक मामला-मशीनरी
1.हाइड्रोलिक डिकॉयलर*1
2.सर्वो फीडर*1
3.हाइड्रोलिक पंच मशीन*1
4.रोल बनाने की मशीन*1
5.हाइड्रोलिक कटिंग मशीन*1
6.आउट टेबल*2
7.पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट*1
8.हाइड्रोलिक स्टेशन*2
9.स्पेयर पार्ट्स बॉक्स(फ्री)*1
वास्तविक मामला-विवरण
डेकोइलर
डिकॉयलर का केंद्रीय शाफ्ट स्टील कॉइल का समर्थन करता है और एक विस्तार उपकरण के रूप में कार्य करता है, जो 490-510 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ कॉइल को समायोजित करता है। डिकॉयलर पर प्रेस-आर्म डिवाइस लोडिंग के दौरान कॉइल को सुरक्षित करता है, आंतरिक तनाव के कारण इसे खुलने से रोकता है और श्रमिक सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
हाइड्रोलिक पंच और सर्वो फीडर
हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित हाइड्रोलिक पंच, स्टील कॉइल में छेद बनाता है। स्थापना आवश्यकताओं के आधार पर, क्रॉस ब्रेसिंग को दोनों सिरों पर, या तो फ़्लैंज पर या नीचे पर छिद्रित किया जाता है। स्टैंडअलोन और एकीकृत हाइड्रोलिक पंच मशीनें हैं। एकीकृत प्रकार रोल बनाने वाली मशीन के साथ समान आधार साझा करता है और छिद्रण के दौरान अन्य मशीनों को रोक देता है।
यह उत्पादन लाइन स्टैंडअलोन संस्करण का उपयोग करती है, जो डिकॉयलर और फॉर्मिंग मशीन को पंचिंग के दौरान लगातार संचालित करने में सक्षम बनाती है, जिससे निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित होता है। स्टैंडअलोन संस्करण में सर्वो मोटर द्वारा संचालित एक सर्वो फीडर शामिल है, जो स्टार्ट-स्टॉप देरी को कम करता है और सटीक छिद्रण के लिए कॉइल की अग्रिम लंबाई को सटीक रूप से नियंत्रित करता है। फीडर के अंदर वायवीय फ़ीड तंत्र कॉइल की सतह को खरोंच से बचाता है।
गाइडिंग
गाइडिंग रोलर्स गठन के दौरान विकृति को रोकने के लिए कॉइल और मशीन का उचित संरेखण सुनिश्चित करते हैं, क्योंकि क्रॉस ब्रेसिंग की सीधीता सीधे शेल्फ की समग्र स्थिरता को प्रभावित करती है।
रोल बनाने की मशीन
यह फॉर्मिंग मशीन एक कच्चा लोहा संरचना और एक गियरबॉक्स प्रणाली का दावा करती है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि दोनों पंक्तियाँ एक साथ काम नहीं कर सकतीं। उच्च उत्पादन क्षमता के लिए, हम प्रत्येक आकार के लिए एक अलग उत्पादन लाइन की अनुशंसा करते हैं।
फ्लाइंग हाइड्रोलिक कटिंग
"फ्लाइंग" डिज़ाइन कटिंग मशीन बेस को ट्रैक के साथ चलने में सक्षम बनाता है, जिससे काटने के लिए रुके बिना फॉर्मिंग मशीन के माध्यम से निरंतर कॉइल फीडिंग की अनुमति मिलती है, जिससे समग्र लाइन गति में वृद्धि होती है।
काटने वाले ब्लेड को प्रोफ़ाइल आकार के अनुरूप बनाया जाना चाहिए, जिससे प्रत्येक आकार के लिए एक अलग ब्लेड की आवश्यकता हो।
वैकल्पिक उपकरण: कतरनी बट वेल्डर
कतरनी वेल्डर कतरनी और वेल्डिंग दोनों कार्यों को एकीकृत करता है, जिससे नए और पुराने स्टील कॉइल्स के कनेक्शन की अनुमति मिलती है। इससे सामग्री की बर्बादी कम हो जाती है, कुंडल बदलने का समय कम हो जाता है और समायोजन सरल हो जाता है। यह चिकने और सपाट जोड़ों को सुनिश्चित करने के लिए TIG वेल्डिंग का उपयोग करता है।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हाइड्रोलिक स्टेशन में प्रभावी गर्मी अपव्यय के लिए शीतलन पंखे की सुविधा है, जो निरंतर संचालन और बढ़ी हुई उत्पादकता सुनिश्चित करता है। यह अपनी विश्वसनीयता और लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन के लिए पहचाना जाता है।
पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट और एनकोडर
एनकोडर पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट के लिए मापी गई कुंडल लंबाई को विद्युत संकेतों में बदल देता है। यह कैबिनेट उत्पादन गति, प्रति चक्र आउटपुट और काटने की लंबाई को नियंत्रित करता है। एनकोडर से सटीक प्रतिक्रिया के लिए धन्यवाद, काटने की मशीन ±1 मिमी के भीतर काटने की सटीकता प्राप्त करती है।
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3. मुक्का मारना
4. रोल बनाने वाले स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
टेबल से बाहर
