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प्रोफ़ाइल
क्रॉस ब्रेसिंग भारी-भरकम रैक सिस्टम के लिए महत्वपूर्ण है, जो दो अपराइट्स के बीच विकर्ण समर्थन प्रदान करता है। यह भारी भार के तहत डगमगाने से रोकने और संरचनात्मक संरेखण बनाए रखने में मदद करता है। आम तौर पर, क्रॉस ब्रेसिंग 1.5 से 2 मिमी की मोटाई के साथ हॉट-रोल्ड, कोल्ड-रोल्ड या गैल्वेनाइज्ड स्टील से बना होता है।
परंपरागत रूप से, क्रॉस ब्रेसिंग का उत्पादन बेंडिंग मशीनों का उपयोग करके किया जाता है। हालाँकि, रोल बनाने वाली मशीन लाइन, जिसमें अनकॉइलिंग, लेवलिंग, रोल फॉर्मिंग, पंचिंग और कटिंग शामिल है, उच्च स्वचालन और कम मैनुअल श्रम लागत प्रदान करती है। यह समाधान अपनी दक्षता और लागत-प्रभावशीलता के कारण कई ग्राहकों के लिए पसंदीदा विकल्प बन गया है।
स्थापना विधि के आधार पर छिद्रण शैलियाँ भिन्न होती हैं:
स्थापना विधि 1: रैक के अंदर एक एकल ब्रेस स्थापित किया जाता है, जिसमें स्क्रू स्थापना के लिए ब्रेसिंग ऊंचाई पर पूर्व-छिद्रित छेद की आवश्यकता होती है।
स्थापना विधि 2: रैक के अंदर दो ब्रेसेज़ स्थापित किए जाते हैं, स्क्रू स्थापना के लिए ब्रेसिंग के नीचे पूर्व-छिद्रित छेद की आवश्यकता होती है।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
प्रवाह चार्ट: डेकोइलर--सर्वो फीडर--हाइड्रोलिक पंच--गाइडिंग--रोल बनाने की मशीन--फ्लाइंग हाइड्रोलिक कटिंग--आउट टेबल
दो एकल-पंक्ति उत्पादन लाइनों की तुलना में, एक दोहरी-पंक्ति उत्पादन लाइन आपको एक अतिरिक्त फॉर्मिंग मशीन, डेकोइलर और सर्वो फीडर की लागत बचा सकती है, साथ ही एक अन्य उत्पादन लाइन के लिए आवश्यक स्थान भी बचा सकती है। इसके अतिरिक्त, दोहरी-पंक्ति संरचना आकार बदलने के लिए समय की लागत को कम करती है, एक ही लाइन पर मैन्युअल आकार परिवर्तन के विपरीत, जिससे दक्षता में वृद्धि होती है।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
1.लाइन गति: 4-6 मीटर/मिनट, समायोज्य
2. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील
3. सामग्री मोटाई: 1.5-2 मिमी.
4. रोल बनाने की मशीन: कच्चा लोहा संरचना
5.ड्राइविंग सिस्टम: गियरबॉक्स ड्राइविंग सिस्टम
6.काटने प्रणाली: उड़ान हाइड्रोलिक काटने, रोल पूर्व काटने के दौरान बंद नहीं करता है।
7.पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस प्रणाली।
वास्तविक मामला-मशीनरी
1.हाइड्रोलिक डिकोइलर*1
2. सर्वो फीडर*1
3.हाइड्रोलिक पंच मशीन*1
4.रोल बनाने की मशीन*1
5.हाइड्रोलिक कटिंग मशीन*1
6.आउट टेबल*2
7.पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट*1
8.हाइड्रोलिक स्टेशन*2
9.स्पेयर पार्ट्स बॉक्स (निःशुल्क)*1
वास्तविक मामला-विवरण
डेकोइलर
डेकोइलर का केंद्रीय शाफ्ट स्टील कॉइल को सहारा देता है और एक विस्तार उपकरण के रूप में कार्य करता है, जो 490-510 मिमी के आंतरिक व्यास वाले कॉइल को समायोजित करता है। डेकोइलर पर प्रेस-आर्म डिवाइस लोडिंग के दौरान कॉइल को सुरक्षित रखता है, आंतरिक तनाव के कारण इसे खुलने से रोकता है और कार्यकर्ता की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
हाइड्रोलिक पंच और सर्वो फीडर
हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित हाइड्रोलिक पंच स्टील कॉइल में छेद बनाता है। स्थापना आवश्यकताओं के आधार पर, दोनों सिरों पर क्रॉस ब्रेसिंग को छिद्रित किया जाता है, या तो फ्लैंज पर या नीचे। स्टैंडअलोन और एकीकृत हाइड्रोलिक पंच मशीनें हैं। एकीकृत प्रकार रोल बनाने वाली मशीन के साथ एक ही आधार साझा करता है और छिद्रण के दौरान अन्य मशीनों को रोकता है।
यह उत्पादन लाइन स्टैंडअलोन संस्करण का उपयोग करती है, जिससे पंचिंग के दौरान डिकॉयलर और फॉर्मिंग मशीन लगातार काम कर पाती है, जिससे निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित होता है। स्टैंडअलोन संस्करण में एक सर्वो फीडर शामिल है जो एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है, जो स्टार्ट-स्टॉप देरी को कम करता है और सटीक पंचिंग के लिए कॉइल की अग्रिम लंबाई को नियंत्रित करता है। फीडर के अंदर वायवीय फ़ीड तंत्र कॉइल की सतह को खरोंच से बचाता है।
गाइडिंग
मार्गदर्शक रोलर्स, निर्माण के दौरान विरूपण को रोकने के लिए कॉइल और मशीन के उचित संरेखण को सुनिश्चित करते हैं, क्योंकि क्रॉस ब्रेसिंग की सीधीता शेल्फ की समग्र स्थिरता को सीधे प्रभावित करती है।
रोल बनाने की मशीन
इस फॉर्मिंग मशीन में कास्ट-आयरन संरचना और गियरबॉक्स सिस्टम है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि दोनों पंक्तियाँ एक साथ काम नहीं कर सकती हैं। उच्च उत्पादन क्षमता के लिए, हम प्रत्येक आकार के लिए एक अलग उत्पादन लाइन की सलाह देते हैं।
फ्लाइंग हाइड्रोलिक कटिंग
"फ्लाइंग" डिजाइन कटिंग मशीन बेस को ट्रैक के साथ चलने में सक्षम बनाता है, जिससे कटिंग के लिए रुके बिना फॉर्मिंग मशीन के माध्यम से निरंतर कॉइल फीडिंग की अनुमति मिलती है, जिससे समग्र लाइन गति में वृद्धि होती है।
कटिंग ब्लेड को प्रोफ़ाइल के आकार के अनुरूप बनाया जाना चाहिए, जिससे प्रत्येक आकार के लिए एक अलग ब्लेड की आवश्यकता होगी।
वैकल्पिक उपकरण: शियर बट वेल्डर
शियर वेल्डर शियरिंग और वेल्डिंग दोनों कार्यों को एकीकृत करता है, जिससे नए और पुराने स्टील कॉइल को जोड़ना संभव हो जाता है। इससे सामग्री की बर्बादी कम होती है, कॉइल बदलने का समय कम होता है और समायोजन सरल होता है। यह चिकने और सपाट जोड़ सुनिश्चित करने के लिए TIG वेल्डिंग का उपयोग करता है।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हाइड्रोलिक स्टेशन में प्रभावी गर्मी अपव्यय के लिए कूलिंग पंखे लगे हैं, जो निरंतर संचालन और बढ़ी हुई उत्पादकता सुनिश्चित करते हैं। यह अपनी विश्वसनीयता और लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन के लिए जाना जाता है।
पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट और एनकोडर
एनकोडर मापी गई कॉइल लंबाई को PLC नियंत्रण कैबिनेट के लिए विद्युत संकेतों में बदल देता है। यह कैबिनेट उत्पादन की गति, प्रति चक्र आउटपुट और कटिंग लंबाई को नियंत्रित करता है। एनकोडर से सटीक फीडबैक के लिए धन्यवाद, कटिंग मशीन ± 1 मिमी के भीतर एक कटिंग सटीकता प्राप्त करती है।
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3.पंचिंग
4. रोल बनाने वाला स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
बाहर की मेज
