कंपनी प्रोफ़ाइल

स्टेप बीम एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैभारी-भरकम पैलेट रैकिंग सिस्टम, जो पूरे ढांचे की ताकत और भार वहन क्षमता को सीधे प्रभावित करता है।
निर्माता आमतौर पर रोल बनाने वाली मशीनों का उपयोग करते हैं1.5-2 मिमी हॉट-रोल्ड या कोल्ड-रोल्ड स्टीलस्टेप बीम बनाने के लिए। उनके जीवनकाल को बढ़ाने और स्टील कॉइल तनाव के कारण होने वाली विकृति को रोकने के लिए, स्टील कॉइल जोड़ों पर वेल्डिंग लागू की जाती है। उद्योग में इस्तेमाल की जाने वाली दो सामान्य वेल्डिंग प्रक्रियाएँ हैंएमआईजी वेल्डर (जैसा कि इस मामले में है) और लेजर पूर्ण वेल्डर।
MIG वेल्डर और लेजर फुल वेल्डर दोनों ही संरचनात्मक अखंडता को मजबूत करने में योगदान करते हैं। हालाँकि, फुल वेल्डिंग में जोड़ों के व्यापक कवरेज के कारण, इसकी प्रभावशीलता MIG वेल्डिंग से बेहतर है। ग्राहक अपने बजट और रैक लोडिंग आवश्यकताओं के आधार पर वेल्डिंग विधि का चयन कर सकते हैं।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
प्रवाह चार्ट

मैनुअल डिकोइलर--गाइडिंग--लेवलर--रोल बनाने की मशीन--फ्लाइंग वेल्डर--फ्लाइंग सॉ कटिंग--आउट टेबल
मुख्य तकनीकी पैरामीटर
1.लाइन गति: 4-5 मीटर/मिनट, समायोज्य
2.प्रोफाइल: कई आकार-66 मिमी की एक ही चौड़ाई, और 76.2-165.1 मिमी की विभिन्न ऊंचाई
3.सामग्री की मोटाई: 1.9 मिमी (इस मामले में)
4. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील
5. रोल बनाने की मशीन: कच्चा लोहा संरचना और श्रृंखला ड्राइविंग प्रणाली।
6. गठन स्टेशनों की संख्या: 26
7. वेल्डिंग प्रणाली: 2 * वेल्डिंग मशालों, रोल पूर्व वेल्डिंग जब बंद नहीं करता है।
8.काटने की प्रणाली: काटने के दौरान आरी, रोलफॉर्मर बंद नहीं होता है।
9.आकार बदलना: स्वचालित रूप से.
10.पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस प्रणाली.

वास्तविक मामला-विवरण
मैनुअल डेकोइलर
मैनुअल डेकोइलर में विशेषताएं हैंब्रेक डिवाइसकोर विस्तार तनाव को φ490-510 मिमी की सीमा के भीतर समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे सुचारू अनकॉइलिंग संचालन सुनिश्चित होता है। 1.9 मिमी स्टील कॉइल के उपयोग को देखते हुए, अनकॉइलिंग के दौरान अचानक खुलने का जोखिम होता है।इस सुरक्षा को संबोधित करने के लिएचिंता की बात यह है कि स्टील कॉइल को सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर रखने के लिए एक प्रेस आर्म लगाया जाता है, जबकि कॉइल के फिसलने से बचाने के लिए सुरक्षात्मक स्टील ब्लेड जोड़े जाते हैं। यह डिज़ाइन न केवल लागत-प्रभावी समाधान प्रदान करता है, बल्कि अनकॉइलिंग प्रक्रिया में सुरक्षा को भी प्राथमिकता देता है।

मैनुअल डेकोइलर में हैशक्ति नही हैंउच्च उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं के लिए, हम एक वैकल्पिक प्रदान करते हैंहाइड्रोलिक डेकोइलरहाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित।
मार्गदर्शक एवं डिजिटल प्रदर्शन
गाइडिंग रोलर्स स्टील कॉयल और मशीनों के बीच संरेखण बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे स्टेप बीम के विरूपण को रोका जा सके और रोल बनाने की प्रक्रिया में भाग लिया जा सके।स्टील के पलटाव विरूपण को रोकें।स्टेप बीम का निर्माण उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है और यह पूरे रैकिंग सिस्टम के भार वहन करने के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। गाइडिंग रोलर्स को न केवल रोल बनाने वाली मशीन के शुरू में बल्कि रणनीतिक रूप से भी रखा जाता हैसंपूर्ण रोल बनाने वाली लाइन के विभिन्न बिंदुओं पर, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सटीक संरेखण सुनिश्चित करना।

डिजिटल डिस्प्ले डिवाइस सुविधा प्रदान करते हैंसुविधाजनक रिकॉर्डिंगमार्गदर्शक रोलर्स की सही स्थिति का ध्यान रखें।दूरी का मापनप्रत्येक मार्गदर्शक रोलर से रोल बनाने वाली मशीन के बाएं और दाएं किनारों तक की गति को मैनुअल में रिकॉर्ड किया जाता है, जिससे परिवहन या उत्पादन के दौरान मामूली विस्थापन होने पर भी इन आंकड़ों के आधार पर आसान समायोजन किया जा सकता है।
न्याय के लिए संघर्ष करनेवाला

इसके बाद, स्टील का तार लेवलर में चला जाता है। इसकी मोटाई 1.9 मिमी है, इसलिए यह जरूरी है किस्टील कॉइल में मौजूद किसी भी वक्रता को खत्म करना, जिससे स्टेप बीम की गुणवत्ता के लिए इसकी समतलता और समानांतरता में सुधार होता है। 3 ऊपरी और 4 निचले लेवलिंग रोलर्स से लैस, लेवलर कुशलतापूर्वक इस उद्देश्य को प्राप्त करता है, जिससे बाद की रोल बनाने की प्रक्रिया के लिए इष्टतम समतलता और समानांतरता सुनिश्चित होती है।
रोल बनाने की मशीन

संपूर्ण उत्पादन लाइन के केंद्र में रोल बनाने वाली मशीन है। (जापानी ब्रांड) यास्कावा इन्वर्टर द्वारा सुगम किए गए परिवर्तनीय गति नियंत्रण से सुसज्जित, मशीन 0 से 10 मीटर/मिनट तक की बहुमुखी गति सीमा प्रदान करती है, जो विविध उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अनुकूलनशीलता सुनिश्चित करती है। 26 फॉर्मिंग स्टेशनों की विशेषता के साथ, यहदीवार-पैनल संरचना और चेन-ड्राइविंग प्रणाली, बनाने की प्रक्रिया में सटीकता और दक्षता प्रदान करने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया गया है। अपनी अत्याधुनिक तकनीक और मजबूत डिजाइन के साथ, रोल बनाने की मशीन उत्पादन लाइन के भीतर गुणवत्ता और उत्पादकता की आधारशिला के रूप में कार्य करती है।

उत्पादन करने में सक्षमविभिन्न आकार, 66 मिमी चौड़ाई और 76.2 से 165.1 मिमी ऊंचाई तक, यह सिस्टम आउटपुट में लचीलापन प्रदान करता है। पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट में वांछित तल चौड़ाई और ऊंचाई इनपुट करने पर, फॉर्मिंग स्टेशन स्वचालित रूप से सटीक स्थिति में समायोजित हो जाते हैं और संशोधित करते हैंप्रमुख निर्माण बिंदु (ए और बी बिंदु), लगभग 10 मिनट में आकार में परिवर्तन की सुविधा प्रदान करता है। ऊँचाई समायोजन मुख्य निर्माण बिंदुओं (ए और बी बिंदु) में भिन्नता के अनुरूप होता है, जिससे विभिन्न ऊंचाइयों के साथ स्टेप बीम का उत्पादन संभव होता है।
Gcr15, एक उच्च कार्बन क्रोमियम युक्त स्टील है जो अपनी कठोरता और घिसाव प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है, इसका उपयोग रोलर्स बनाने की सामग्री के लिए किया जाता है। स्थायित्व बढ़ाने के लिए, रोलर्स क्रोम प्लेटिंग से गुजरते हैं। इसके अतिरिक्त, 40Cr सामग्री से बने शाफ्ट गर्मी उपचार से गुजरते हैं, जिससे ताकत बढ़ती है और मजबूत निर्माण सुनिश्चित होता है।
उड़ता हुआ मिग वेल्डर

स्टेप बीम की उम्र बढ़ाने और स्टील कॉइल जोड़ों पर अलगाव को रोकने के लिए, स्टील कॉइल के जोड़ों पर डॉट पैटर्न में वेल्डिंग का इस्तेमाल किया जाता है। प्रत्येक डॉट के बीच की दूरी ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार समायोज्य है। इसके अतिरिक्त, लाइन की गति बढ़ाने के लिए दो वेल्डिंग टॉर्च लगाए गए हैं। ये टॉर्चरोल बनाने की गति के साथ एक साथ आगे बढ़ सकते हैं, रोल बनाने की मशीन के निरंतर संचालन को सुनिश्चित करना।
उड़ते हुए आरी से काटना

रोल बनाने के बाद, स्टेप बीम कटिंग मशीन की ओर बढ़ता है, स्टेप बीम के बंद आकार के कारण आरी कटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। विशेष आरी ब्लेड उच्च परिशुद्धता और कठोरता की गारंटी देते हैं, जबकिएक ठंडा स्प्रेयरआरी ब्लेड की सुरक्षा करता है, जिससे उनका जीवनकाल बढ़ता है। हालाँकि आरी की कटिंग की गति हाइड्रोलिक शियरिंग की तुलना में धीमी है,रोल बनाने वाली मशीन की उत्पादन गति के साथ समन्वय स्थापित करने के लिए एक मोबाइल फ़ंक्शन शामिल किया गया है, निर्बाध संचालन सुनिश्चित करना। इसके अलावा, आरी काटने की मशीन स्टील कॉइल प्रतिस्थापन और प्रोफ़ाइल काटने के दौरान न्यूनतम अपशिष्ट सुनिश्चित करती है।
एनकोडर और पीएलसी

रोल बनाने की मशीन के भीतर, एक जापानी कोयो एनकोडर संवेदित कॉइल की लंबाई को विद्युत संकेत में सटीक रूप से परिवर्तित करता है, जिसे फिर PLC नियंत्रण कैबिनेट में प्रेषित किया जाता है। विद्युत नियंत्रण कैबिनेट के भीतर स्थित एक मोशन कंट्रोलर, कटिंग मशीन के आगे और पीछे की ओर गति के दौरान निर्बाध त्वरण और मंदी सुनिश्चित करता है, जिससे सटीक कटिंग लंबाई सटीकता प्राप्त होती है। यह सावधानीपूर्वक नियंत्रण तंत्र स्थिर और चिकनी वेल्डिंग के निशान की गारंटी देता है, स्टेप बीम को टूटने से रोकता है और स्थिर, उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादन को सुनिश्चित करता है। ऑपरेटर आसानी से उत्पादन की गति का प्रबंधन कर सकते हैं, उत्पादन आयाम, कटिंग लंबाई और बहुत कुछ PLC स्क्रीन के माध्यम से सेट कर सकते हैं। इसके अलावा, PLC नियंत्रण कैबिनेट में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मापदंडों के लिए एक मेमोरी स्टोरेज फ़ंक्शन होता है और यह ओवरलोड, शॉर्ट सर्किट और चरण हानि के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करता है, जिससे परिचालन विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
पीएलसी स्क्रीन पर भाषा को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
हाइड्रोलिक स्टेशन

हमारे हाइड्रोलिक स्टेशन में एक शीतलन विद्युत पंखा है जो कुशलतापूर्वक गर्मी को नष्ट करता है, जिससे कम विफलता दर के साथ दीर्घकालिक और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।
गारंटी
शिपमेंट के समय, डिलीवरी की तारीख स्टील नेमप्लेट पर अंकित की जाती है, जिससे संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए दो वर्ष की गारंटी और रोलर्स और शाफ्ट के लिए पांच वर्ष की वारंटी प्रदान की जाती है।
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3.पंचिंग
4. रोल बनाने वाला स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
बाहर की मेज