कंपनी प्रोफ़ाइल
स्टेप बीम एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैहेवी-ड्यूटी पैलेट रैकिंग सिस्टम, संपूर्ण संरचना की ताकत और भार-वहन क्षमता को सीधे प्रभावित करता है।
निर्माता आमतौर पर रोल बनाने वाली मशीनों का उपयोग करते हैं1.5-2 मिमी हॉट-रोल्ड या कोल्ड-रोल्ड स्टीलस्टेप बीम बनाने के लिए। उनके जीवनकाल को बढ़ाने और स्टील कॉइल तनाव के कारण होने वाली विकृति को रोकने के लिए, स्टील कॉइल जोड़ों पर वेल्डिंग लगाई जाती है। उद्योग में प्रयुक्त दो सामान्य वेल्डिंग प्रक्रियाएँ हैंएमआईजी वेल्डर (जैसा कि इस मामले में है) और लेजर पूर्ण वेल्डर।
एमआईजी वेल्डर और लेजर फुल वेल्डर दोनों संरचनात्मक अखंडता को मजबूत करने में योगदान करते हैं। हालाँकि, पूर्ण वेल्डिंग में जोड़ों की व्यापक कवरेज के कारण, इसकी प्रभावशीलता एमआईजी वेल्डिंग से अधिक है। ग्राहक अपने बजट और रैक लोडिंग आवश्यकताओं के आधार पर वेल्डिंग विधि का चयन कर सकते हैं।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
प्रवाह चार्ट
मैनुअल डिकॉयलर--गाइडिंग--लेवलर--रोल बनाने की मशीन--फ्लाइंग वेल्डर--फ्लाइंग सॉ कटिंग--आउट टेबल
मुख्य तकनीकी पैरामीटर
1.लाइन गति: 4-5 मीटर/मिनट, समायोज्य
2.प्रोफाइल: एकाधिक आकार-66 मिमी की समान चौड़ाई, और 76.2-165.1 मिमी की विभिन्न ऊंचाई
3.सामग्री की मोटाई: 1.9 मिमी (इस मामले में)
4. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गैल्वनाइज्ड स्टील
5. रोल बनाने की मशीन: कच्चा लोहा संरचना और चेन ड्राइविंग सिस्टम।
6.नहीं. गठन स्टेशन की: 26
7.वेल्डिंग प्रणाली: 2*वेल्डिंग टॉर्च, वेल्डिंग करते समय रोल फॉर्मर बंद नहीं होता है।
8.कटिंग सिस्टम: सॉ कटिंग, रोलफॉर्मर काटते समय रुकता नहीं है।
9. आकार बदलना: स्वचालित रूप से।
10.पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस प्रणाली।
वास्तविक मामला-विवरण
मैनुअल डेकोइलर
मैनुअल डिकॉयलर की विशेषता है:ब्रेक डिवाइसφ490-510 मिमी की सीमा के भीतर कोर विस्तार तनाव को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो सुचारू अनकॉइलिंग संचालन सुनिश्चित करता है। 1.9 मिमी स्टील कॉइल के उपयोग को देखते हुए, कुंडल खोलने के दौरान अचानक खुलने का जोखिम होता है।इस सुरक्षा को संबोधित करने के लिएचिंता की बात यह है कि स्टील कॉइल को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए एक प्रेस आर्म स्थापित किया गया है, जबकि कॉइल फिसलन को रोकने के लिए सुरक्षात्मक स्टील ब्लेड जोड़े गए हैं। यह डिज़ाइन न केवल लागत प्रभावी समाधान प्रदान करता है बल्कि अनकॉइलिंग प्रक्रिया में सुरक्षा को भी प्राथमिकता देता है।
मैनुअल डिकॉयलर हैशक्ति नही हैं. उच्च उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं के लिए, हम एक वैकल्पिक प्रदान करते हैंहाइड्रोलिक डिकॉयलरहाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित।
मार्गदर्शन एवं डिजिटल प्रदर्शन
गाइडिंग रोलर्स स्टील कॉइल और मशीनों के बीच संरेखण बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे स्टेप बीम के विरूपण को रोका जा सकता है और रोल बनाने की प्रक्रिया में भाग लिया जा सकता है।स्टील के रिबाउंड विरूपण को रोकें। सीधापनस्टेप बीम उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है और पूरे रैकिंग सिस्टम के लोड-असर प्रदर्शन को प्रभावित करता है। गाइडिंग रोलर्स को न केवल रोल बनाने वाली मशीन की शुरुआत में बल्कि रणनीतिक रूप से भी तैनात किया जाता हैसंपूर्ण रोल निर्माण लाइन के विभिन्न बिंदुओं पर, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सटीक संरेखण सुनिश्चित करना।
डिजिटल डिस्प्ले डिवाइस सुविधा प्रदान करते हैंसुविधाजनक रिकॉर्डिंगमार्गदर्शक रोलर्स की सही स्थिति का पता लगाना। औरदूरी की मापप्रत्येक मार्गदर्शक रोलर से रोल बनाने वाली मशीन के बाएँ और दाएँ किनारों को मैनुअल में दर्ज किया जाता है, जिससे परिवहन या उत्पादन के दौरान मामूली विस्थापन होने पर भी इन डेटा के आधार पर आसान समायोजन की अनुमति मिलती है।
न्याय के लिए संघर्ष करनेवाला
इसके बाद, स्टील का तार लेवलर में आगे बढ़ता है। इसकी 1.9 मिमी की मोटाई को देखते हुए, यह अनिवार्य हैस्टील कॉइल में मौजूद किसी भी वक्रता को खत्म करें, जिससे स्टेप बीम की गुणवत्ता के लिए इसकी समतलता और समानता में सुधार होता है। 3 ऊपरी और 4 निचले लेवलिंग रोलर्स से सुसज्जित, लेवलर कुशलतापूर्वक इस उद्देश्य को प्राप्त करता है, जिससे बाद के रोल बनाने की प्रक्रिया के लिए इष्टतम समतलता और समानता सुनिश्चित होती है।
रोल बनाने की मशीन
संपूर्ण उत्पादन लाइन के केंद्र में रोल बनाने वाली मशीन है। (जापानी ब्रांड) यास्कावा इन्वर्टर द्वारा समर्थित परिवर्तनीय गति नियंत्रण से सुसज्जित, मशीन 0 से 10 मीटर/मिनट तक की बहुमुखी गति सीमा प्रदान करती है, जो विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अनुकूलनशीलता सुनिश्चित करती है। 26 फॉर्मिंग स्टेशनों की विशेषता के साथ, यह उपयोग करता हैएक दीवार-पैनल संरचना और चेन-ड्राइविंग प्रणाली, निर्माण प्रक्रिया में सटीकता और दक्षता प्रदान करने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया गया। अपनी अत्याधुनिक तकनीक और मजबूत डिजाइन के साथ, रोल बनाने वाली मशीन उत्पादन लाइन के भीतर गुणवत्ता और उत्पादकता की आधारशिला के रूप में कार्य करती है।
उत्पादन करने में सक्षमविभिन्न आकार, 66 मिमी की चौड़ाई और 76.2 से 165.1 मिमी तक की ऊंचाई के साथ, यह प्रणाली आउटपुट में लचीलापन प्रदान करती है। पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट में वांछित निचली चौड़ाई और ऊंचाई इनपुट करने पर, फॉर्मिंग स्टेशन स्वचालित रूप से सटीक स्थिति में समायोजित हो जाते हैं और संशोधित हो जाते हैंप्रमुख गठन बिंदु (ए और बी अंक), लगभग 10 मिनट में आकार बदलने की सुविधा। ऊंचाई समायोजन मुख्य गठन बिंदुओं (ए और बी अंक) में भिन्नता के अनुरूप है, जो विभिन्न ऊंचाइयों के साथ चरण बीम के उत्पादन को सक्षम बनाता है।
Gcr15, एक उच्च कार्बन क्रोमियम-असर स्टील जो अपनी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है, का उपयोग रोलर्स बनाने की सामग्री के लिए किया जाता है। स्थायित्व बढ़ाने के लिए, रोलर्स क्रोम प्लेटिंग से गुजरते हैं। इसके अतिरिक्त, 40Cr सामग्री से बने शाफ्ट को ताप उपचार से गुजरना पड़ता है, ताकत बढ़ती है और मजबूत निर्माण सुनिश्चित होता है।
फ्लाइंग एमआईजी वेल्डर
स्टेप बीम के जीवनकाल को बढ़ाने और स्टील कॉइल जोड़ों पर पृथक्करण को रोकने के लिए, वेल्डिंग को डॉट पैटर्न में स्टील कॉइल के जोड़ों पर नियोजित किया जाता है। प्रत्येक बिंदु के बीच की दूरी ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार समायोज्य है। इसके अतिरिक्त, लाइन की गति बढ़ाने के लिए दो वेल्डिंग टॉर्च लगाए गए हैं। ये मशालेंरोल बनाने की गति के साथ एक साथ आगे बढ़ सकते हैं, रोल बनाने वाली मशीन का निरंतर संचालन सुनिश्चित करना।
फ्लाइंग सॉ कटिंग
रोल बनाने के बाद, स्टेप बीम कटिंग मशीन की ओर बढ़ता है, स्टेप बीम के बंद आकार के कारण आरा कटिंग मशीन का उपयोग करता है। जबकि, विशिष्ट आरा ब्लेड उच्च परिशुद्धता और कठोरता की गारंटी देते हैंएक शीतलन स्प्रेयरआरी के ब्लेडों की सुरक्षा करता है, उनका जीवनकाल बढ़ाता है। यद्यपि आरा काटने की गति हाइड्रोलिक कतरनी की तुलना में धीमी है,रोल बनाने वाली मशीन की उत्पादन गति के साथ तालमेल बिठाने के लिए एक मोबाइल फ़ंक्शन को शामिल किया गया है, निर्बाध संचालन सुनिश्चित करना। इसके अलावा, आरा काटने की मशीन स्टील कॉइल प्रतिस्थापन और प्रोफ़ाइल काटने के दौरान न्यूनतम अपशिष्ट सुनिश्चित करती है।
एनकोडर और पीएलसी
रोल बनाने वाली मशीन के भीतर, एक जापानी कोयो एनकोडर सटीक रूप से सेंस्ड कॉइल की लंबाई को एक विद्युत सिग्नल में परिवर्तित करता है, जिसे बाद में पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट में प्रेषित किया जाता है। विद्युत नियंत्रण कैबिनेट के भीतर स्थित एक गति नियंत्रक, काटने की मशीन के आगे और पीछे की गति के दौरान निर्बाध त्वरण और मंदी सुनिश्चित करता है, जिससे सटीक काटने की लंबाई सटीकता प्राप्त होती है। यह सावधानीपूर्वक नियंत्रण तंत्र स्थिर और चिकने वेल्डिंग निशान की गारंटी देता है, स्टेप बीम को टूटने से बचाता है और स्थिर, उच्च गुणवत्ता वाला उत्पादन सुनिश्चित करता है। ऑपरेटर पीएलसी स्क्रीन के माध्यम से उत्पादन गति को आसानी से प्रबंधित कर सकते हैं, उत्पादन आयाम निर्धारित कर सकते हैं, लंबाई में कटौती कर सकते हैं और बहुत कुछ कर सकते हैं। इसके अलावा, पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मापदंडों के लिए एक मेमोरी स्टोरेज फ़ंक्शन की सुविधा देता है और परिचालन विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए ओवरलोड, शॉर्ट सर्किट और चरण हानि के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करता है।
पीएलसी स्क्रीन पर भाषा को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हमारे हाइड्रोलिक स्टेशन में गर्मी को कुशलता से खत्म करने के लिए एक कूलिंग इलेक्ट्रिक पंखे की सुविधा है, जो कम विफलता दर के साथ लंबे समय तक और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।
गारंटी
शिपमेंट पर, डिलीवरी की तारीख स्टील नेमप्लेट पर इंगित की जाती है, जो संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए दो साल की गारंटी और रोलर्स और शाफ्ट के लिए पांच साल की वारंटी प्रदान करती है।
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3. मुक्का मारना
4. रोल बनाने वाले स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
टेबल से बाहर