वीडियो
कंपनी प्रोफ़ाइल
बॉक्स बीम एक मजबूत विकल्प के रूप में तैयार किया गया हैअत्यधिक टिकाऊअनुप्रयोग. विशेष रूप से, हम एक प्रस्तुत करते हैंदो-टुकड़ा प्रकार का बॉक्स बीमआपके विचार के लिए। आमतौर पर 1.5 से 2 मिमी की मोटाई के साथ कोल्ड-रोल्ड या हॉट-रोल्ड स्टील से जाली बनाई जाती है, यह सटीक रूप से गुजरती हैरोल बनानादृश्य अपील और स्थायी ताकत का संतुलन सुनिश्चित करने के लिए लेपित होने से पहले। असेंबली में सुरक्षित रूप से शामिल होना शामिल हैगठित सी-आकार स्टील प्रोफाइल के दो टुकड़े, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत ट्यूब संरचना बनती है। बॉक्स बीम के उत्पादन के लिए, कोल्ड रोल बनाने वाली मशीन दक्षता और सटीकता प्रदान करते हुए पसंदीदा विकल्प के रूप में उभरती है।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
गाइडिंग रोलर्स स्टील कॉइल और मशीनरी के बीच प्रभावी ढंग से संरेखण बनाए रखने में महत्वपूर्ण हैंविकृति को टालनाबॉक्स बीम का. वे स्टील कॉइल के रिबाउंड विरूपण को रोकने, निर्माण प्रक्रिया में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।सीधापनबॉक्स बीम का काफी प्रभाव होता हैउत्पाद की गुणवत्ता और भार वहन करने की क्षमतासंपूर्ण शेल्फ का. निर्माण रेखा के साथ रणनीतिक रूप से तैनात, मार्गदर्शक रोलर्स सावधानीपूर्वक संरेखण सुनिश्चित करते हैं।मापनप्रत्येक मार्गदर्शक रोलर की किनारे से दूरी को मैनुअल में सावधानीपूर्वक दर्ज किया गया है, जिससे परिवहन या उत्पादन के दौरान मामूली विस्थापन की स्थिति में भी, इस डेटा के आधार पर निर्बाध समायोजन संभव हो सके।
न्याय के लिए संघर्ष करनेवाला
पिछले चरण के बाद, स्टील का तार समतलन प्रक्रिया की ओर बढ़ता है। यहां, लेवलिंग मशीन लगन सेस्टील कॉइल में मौजूद किसी भी वक्रता को समाप्त करता है, जिससे इसकी समतलता और समानता में सुधार होता है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद - बॉक्स बीम की गुणवत्ता में वृद्धि होती है। 2 ऊपरी और 3 निचले लेवलिंग रोल से सुसज्जित, लेवलिंग मशीन बाद के विनिर्माण चरणों के लिए स्टील कॉइल तैयार करने में सावधानीपूर्वक सटीकता सुनिश्चित करती है।
हाइड्रोलिक प्री-कट
यह उत्पादन लाइन incorछिद्रितएक हाइड्रोलिक प्री-कटिंग डिवाइस,विभिन्न चौड़ाई और मोटाई वाले स्टील कॉइल के प्रतिस्थापन को सरल बनाना, जबकि एक साथकुंडल अपशिष्ट को कम करना.
रोल बनाने की मशीन
प्रवाह चार्ट
मैनुअल डिकॉयलर--गाइडिंग--लेवलर--हाइड्रोलिक प्री कट--रोल बनाने की मशीन--फ्लाइंग हाइड्रोलिक कट--प्लेटफॉर्म--सीमिंग मशीन--आउट टेबल
मुख्य तकनीकी पैरामीटर
1.लाइन गति: 0-4 मीटर/मिनट, समायोज्य
2.प्रोफाइल: एकाधिक आकार-समान ऊंचाई 50 मिमी, और अलग-अलग चौड़ाई 80, 100, 120 मिमी
3.सामग्री की मोटाई:1.5-2मिमी
4. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गैल्वनाइज्ड स्टील
5. रोल बनाने की मशीन: कच्चा लोहा स्ट्रू
स्ट्रक्चर और चेन ड्राइविंग सिस्टम।
6.नहीं. गठन स्टेशन की: 18
7.कटिंग सिस्टम: हाइड्रोलिक कटिंग, रोल फॉर्मर काटते समय रुकता नहीं है।
8. आकार बदलना: स्वचालित रूप से।
9.पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस प्रणाली।
वास्तविक मामला-विवरण
मैनुअल डेकोइलर
मैनुअल डिकॉयलर एक से सुसज्जित हैब्रेकिंग सिस्टमअनवाइंडिंग रोल के तनाव को नियंत्रित करने और सुचारू अनइंडिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया गया। अचानक पीछे हटने के जोखिम को कम करने के लिए, विशेष रूप से 1.5 मिमी से अधिक मोटाई वाले स्टील कॉइल के लिए,एक प्रेस बांहस्टील कॉइल को सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर रखने के लिए उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, स्टील सुरक्षा पत्तियों को खोलने के दौरान कुंडल फिसलन को रोकने के लिए रणनीतिक रूप से स्थापित किया गया है। यह विचारशील डिज़ाइन न केवल सुरक्षा बढ़ाता है बल्कि ऑफर भी देता हैउच्च लागत-प्रभावशीलता, विश्वसनीय और कुशल संचालन सुनिश्चित करना।
इस परिदृश्य में, एक मैनुअल डिकॉयलरअपने स्वयं के शक्ति स्रोत के बिनाकार्यरत है. अधिक पर्याप्त उत्पादन गति आवश्यकताओं के लिए, हम एक वैकल्पिक पेशकश करते हैंहाइड्रोलिक डिकॉयलरहाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित।
गाइडिंग
संपूर्ण उत्पादन लाइन के केंद्र में रोल बनाने वाली मशीन है, जो एक अनिवार्य घटक है। के ठोस टुकड़े से निर्मितकच्चा लोहा, यह मशीन एक मजबूत संरचना का दावा करती है और एक विश्वसनीय द्वारा संचालित होती हैश्रृंखला प्रणाली. इसकी बहुमुखी प्रतिभा लगातार ऊंचाई के साथ विभिन्न आकारों के उत्पादन को सक्षम बनाती है। ऑपरेटर सहजता से पीएलसी नियंत्रण स्क्रीन पर नियोजित आयामों को इनपुट करते हैं, जिससे ट्रिगर होता हैस्वचालित समायोजनसटीक स्थिति में स्टेशन बनाने का। आमतौर पर, अनुभवी श्रमिकों को पूरी आयाम-परिवर्तन प्रक्रिया को निष्पादित करने के लिए लगभग 60 मिनट की आवश्यकता होती है, जिसमें फॉर्मिंग स्टेशनों की स्वचालित आवाजाही और स्टील कॉइल के मैन्युअल प्रतिस्थापन दोनों शामिल होते हैं।
एक बिंदुचौड़ाई समायोजन के लिए एक निर्णायक गठन बिंदु के रूप में कार्य करता है। जैसे-जैसे रोल बनाने वाले स्टेशन रेल के साथ चलते हैं, वे गतिशील रूप से इस महत्वपूर्ण गठन बिंदु की स्थिति को बदलते हैं, जिससे उत्पादन सक्षम हो जाता हैडिब्बा अलग-अलग चौड़ाई वाले बीम.
रोलर्स बनाने की सामग्री के लिए, Gcr15 को चुना गया है - एक उच्च कार्बन क्रोमियम-असर वाला स्टील जो अपनी असाधारण कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है। ये रोलर्स अपनी लंबी उम्र बढ़ाने के लिए क्रोम-प्लेटिंग से गुजरते हैं, जबकि 40Cr सामग्री से तैयार किए गए शाफ्ट, अतिरिक्त स्थायित्व के लिए गर्मी उपचार से गुजरते हैं।
फ्लाइंग हाइड्रोलिक कट
रोल बनाने की प्रक्रिया से गुजरने के बाद, स्टील का तार धीरे-धीरे सी-आकार की प्रोफ़ाइल के अनुरूप हो जाता है। फिर इसे हाइड्रोलिक कटिंग मशीन द्वारा सटीक रूप से आवश्यक लंबाई में काटा जाता है, जिससे एक बनाए रखा जाता है1 मिमी के भीतर लंबाई काटने में त्रुटि. यह काटने की प्रक्रिया कुशलता से स्टील कॉइल की बर्बादी को कम करती है और रोल बनाने वाली मशीन की उत्पादन गति के साथ तालमेल बिठाती है, जिससे निर्बाध और निर्बाध संचालन सुनिश्चित होता है।
प्लैटफ़ॉर्म
प्रारंभिक सी-प्रोफ़ाइल को ऊपरी प्लेटफ़ॉर्म पर ले जाया जाता है और फिर निचले प्लेटफ़ॉर्म पर धकेल दिया जाता है। इसके बाद, दूसरे सी-प्रोफाइल को सावधानीपूर्वक मध्य ढलान पर धकेला जाता है, जहां एक फ़्लिपिंग डिवाइस इसे घुमाता है। यह क्रिया दो सी-प्रोफाइल को लंबवत रूप से संरेखित और व्यवस्थित करती है।
गाइडिंग रोलर्स दो सी-प्रोफाइल के संरेखण को सुनिश्चित करते हैं, और वायवीय पुश रॉड्स उन्हें सीमिंग मशीन में धकेलते हैं।
सीवन मशीन
सीमिंग मशीन रोल बनाने वाली मशीन की संरचना को प्रतिबिंबित करती है, जो दावा करती हैकच्चा लोहा संरचना और चेन ड्राइविंग सिस्टम. यह बॉक्स बीम की चौड़ाई के अनुसार सीमिंग स्टेशन की स्थिति को स्वायत्त रूप से समायोजित करता है। यह नवप्रवर्तनवेल्डर की आवश्यकता समाप्त हो जाती हैपरंपरागत रूप से, एक कार्यकर्ता को दो सी-प्रोफाइल को एक बॉक्स बीम पोस्ट-रोल फॉर्मिंग में वेल्ड करने की आवश्यकता होती थी।
एनकोडर और पीएलसी
रोल बनाने वाली मशीन एक से सुसज्जित हैजापानी कोयो एनकोडर, जो पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट के लिए कुंडल की लंबाई को विद्युत संकेतों में सटीक रूप से परिवर्तित करता है। यह परिशुद्धता की गारंटी देता हैकाटने की त्रुटियाँ 1 मिमी तक सीमित हैं, उच्च गुणवत्ता वाले बॉक्स बीम सुनिश्चित करना और अपशिष्ट को कम करना। ऑपरेटर पीएलसी स्क्रीन के माध्यम से उत्पादन की गति, निर्धारित आयाम, काटने की लंबाई और बहुत कुछ नियंत्रित कर सकते हैं। कैबिनेट आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मापदंडों को भी संग्रहीत करता है और ओवरलोड, शॉर्ट सर्किट और चरण हानि के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करता है। पीएलसी स्क्रीन पर भाषा सेटिंग्स को ग्राहकों की प्राथमिकताओं के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है।
हाइड्रोलिक स्टेशन
कूलिंग इलेक्ट्रिक पंखों से सुसज्जित हमारा हाइड्रोलिक स्टेशन, कुशलता से गर्मी को नष्ट करता है, कम विफलता दर के साथ विस्तारित और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।
गारंटी
शिपमेंट पर, नेमप्लेट स्पष्ट रूप से डिलीवरी की तारीख बताती है, बशर्ते किसंपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए दो साल की गारंटी और रोलर्स और शाफ्ट के लिए प्रभावशाली पांच साल की वारंटी.
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3. मुक्का मारना
4. रोल बनाने वाले स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
टेबल से बाहर