वीडियो
कंपनी प्रोफ़ाइल

बॉक्स बीम एक मजबूत विकल्प के रूप में खड़ा हैअत्यधिक टिकाऊअनुप्रयोग। विशेष रूप से, हम एक प्रस्तुत करते हैंदो-टुकड़ा प्रकार बॉक्स बीमआपके विचार के लिए। आम तौर पर 1.5 से 2 मिमी की मोटाई के साथ कोल्ड-रोल्ड या हॉट-रोल्ड स्टील से फोर्ज किया जाता है, यह सटीक प्रक्रिया से गुजरता हैरोल बनानेदृश्य अपील और स्थायी शक्ति का संतुलन सुनिश्चित करने के लिए लेपित होने से पहले। असेंबली में सुरक्षित रूप से जुड़ना शामिल हैसी-आकार के स्टील प्रोफाइल के दो टुकड़ेजिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत ट्यूब संरचना बनती है। बॉक्स बीम के उत्पादन के लिए, कोल्ड रोल बनाने वाली मशीन पसंदीदा विकल्प के रूप में उभरती है, जो दक्षता और परिशुद्धता प्रदान करती है।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर

मार्गदर्शक रोलर्स स्टील कॉइल और मशीनरी के बीच संरेखण को प्रभावी ढंग से बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैंविकृति को टालनाबॉक्स बीम के। वे स्टील कॉइल के पलटाव विरूपण को रोकने, बनाने की प्रक्रिया में भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।सीधापनबॉक्स बीम का काफी प्रभाव होता हैउत्पाद की गुणवत्ता और भार वहन क्षमतासंपूर्ण शेल्फ़ का। रणनीतिक रूप से फॉर्मिंग लाइन के साथ स्थित, मार्गदर्शक रोलर्स सावधानीपूर्वक संरेखण सुनिश्चित करते हैं।मापनप्रत्येक मार्गदर्शक रोलर की किनारे से दूरी को मैनुअल में सावधानीपूर्वक प्रलेखित किया गया है, जिससे परिवहन या उत्पादन के दौरान मामूली विस्थापन की स्थिति में भी, इस डेटा के आधार पर निर्बाध समायोजन संभव हो जाता है।
न्याय के लिए संघर्ष करनेवाला
पिछले चरण के बाद, स्टील कॉइल लेवलिंग प्रक्रिया की ओर बढ़ता है। यहाँ, लेवलिंग मशीन लगन से काम करती हैस्टील कॉइल में मौजूद किसी भी वक्रता को समाप्त करता है, जिससे इसकी समतलता और समानांतरता में सुधार होता है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद - बॉक्स बीम की गुणवत्ता में वृद्धि होती है। 2 ऊपरी और 3 निचले लेवलिंग रोल से सुसज्जित, लेवलिंग मशीन बाद के विनिर्माण चरणों के लिए स्टील कॉइल तैयार करने में सावधानीपूर्वक सटीकता सुनिश्चित करती है।
हाइड्रोलिक प्री-कट
इस उत्पादन लाइन में शामिल हैपोरेट्सएक हाइड्रोलिक प्री-कटिंग डिवाइस,अलग-अलग चौड़ाई और मोटाई वाले स्टील कॉइल के प्रतिस्थापन को सरल बनाना, जबकि एक साथकॉइल अपशिष्ट को न्यूनतम करना.
रोल बनाने की मशीन

प्रवाह चार्ट

मैनुअल डिकोइलर--गाइडिंग--लेवलर--हाइड्रोलिक प्री कट--रोल बनाने की मशीन--फ्लाइंग हाइड्रोलिक कट--प्लेटफॉर्म--सीमिंग मशीन--आउट टेबल
मुख्य तकनीकी पैरामीटर
1.लाइन गति: 0-4 मीटर/मिनट, समायोज्य
2.प्रोफाइल: कई आकार-50 मिमी की समान ऊंचाई, और 80, 100, 120 मिमी की विभिन्न चौड़ाई
3. सामग्री की मोटाई: 1.5-2 मिमी
4. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील
5.रोल बनाने की मशीन: कच्चा लोहा स्ट्रू
संरचना और चेन ड्राइविंग प्रणाली।
6. गठन स्टेशनों की संख्या: 18
7.काटने प्रणाली: हाइड्रोलिक काटने, रोल पूर्व काटने के दौरान बंद नहीं करता है।
8.आकार बदलना: स्वचालित रूप से.
9.पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस प्रणाली.

वास्तविक मामला-विवरण
मैनुअल डेकोइलर
मैनुअल डेकोइलर एक के साथ सुसज्जित हैब्रेकिंग सिस्टमअनवाइंडिंग रोल के तनाव को नियंत्रित करने और एक सुचारू अनवाइंडिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया गया है। अचानक होने वाले रिकॉइल के जोखिम को कम करने के लिए, विशेष रूप से 1.5 मिमी से अधिक मोटाई वाले स्टील कॉइल के लिए,एक प्रेस आर्मस्टील कॉइल को सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर रखने के लिए इस्तेमाल किया जाता है। इसके अलावा, स्टील प्रोटेक्शन लीव्स को रणनीतिक रूप से लगाया जाता है ताकि कॉइल को खोलते समय फिसलने से रोका जा सके। यह विचारशील डिज़ाइन न केवल सुरक्षा को बढ़ाता है बल्कि यह भी प्रदान करता हैउच्च लागत प्रभावशीलताविश्वसनीय और कुशल संचालन सुनिश्चित करना।

इस परिदृश्य में, एक मैनुअल डिकोइलरबिना किसी स्वयं के शक्ति स्रोत केकार्यरत है। अधिक पर्याप्त उत्पादन गति आवश्यकताओं के लिए, हम एक वैकल्पिक पेशकश करते हैंहाइड्रोलिक डेकोइलरहाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित।
गाइडिंग
संपूर्ण उत्पादन लाइन के केंद्र में रोल बनाने की मशीन है, जो एक अपरिहार्य घटक है। एक ठोस टुकड़े से निर्मितकच्चा लोहायह मशीन एक मजबूत संरचना का दावा करती है और एक विश्वसनीय द्वारा संचालित होती हैश्रृंखला प्रणालीइसकी बहुमुखी प्रतिभा लगातार ऊंचाई के साथ विभिन्न आकारों के उत्पादन को सक्षम बनाती है। ऑपरेटर आसानी से पीएलसी नियंत्रण स्क्रीन पर नियोजित आयामों को इनपुट करते हैं, जिससे ट्रिगर होता हैस्वचालित समायोजनफॉर्मिंग स्टेशनों को सटीक स्थिति में लाने के लिए। आम तौर पर, अनुभवी श्रमिकों को संपूर्ण आयाम-परिवर्तन प्रक्रिया को निष्पादित करने के लिए लगभग 60 मिनट की आवश्यकता होती है, जिसमें फॉर्मिंग स्टेशनों की स्वचालित गति और स्टील कॉइल के मैन्युअल प्रतिस्थापन दोनों शामिल होते हैं।

एक बिंदुचौड़ाई समायोजन के लिए एक महत्वपूर्ण गठन बिंदु के रूप में कार्य करता है। जैसे-जैसे रोल बनाने वाले स्टेशन रेल के साथ आगे बढ़ते हैं, वे इस महत्वपूर्ण गठन बिंदु की स्थिति को गतिशील रूप से स्थानांतरित करते हैं, जिससे उत्पादन संभव हो पाता हैडिब्बा अलग-अलग चौड़ाई वाले बीम.
फॉर्मिंग रोलर्स की सामग्री के लिए, Gcr15 को चुना जाता है - एक उच्च कार्बन क्रोमियम-असर वाला स्टील जो अपनी असाधारण कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है। इन रोलर्स को उनकी लंबी उम्र बढ़ाने के लिए क्रोम-प्लेटिंग से गुजरना पड़ता है, जबकि 40Cr सामग्री से तैयार किए गए शाफ्ट को अतिरिक्त स्थायित्व के लिए गर्मी उपचार से गुजरना पड़ता है।
फ्लाइंग हाइड्रोलिक कट

रोल बनाने की प्रक्रिया से गुजरने के बाद, स्टील कॉइल धीरे-धीरे एक सी-आकार की प्रोफ़ाइल के अनुरूप हो जाती है। फिर इसे हाइड्रोलिक कटिंग मशीन द्वारा आवश्यक लंबाई में सटीक रूप से काटा जाता है, जिससे एक स्थिर संरचना बनी रहती है।1 मिमी के भीतर काटने की लंबाई त्रुटियह कटिंग प्रक्रिया कुशलतापूर्वक स्टील कॉइल की बर्बादी को कम करती है और रोल बनाने की मशीन की उत्पादन गति के साथ तालमेल बिठाती है, जिससे निर्बाध और निर्बाध संचालन सुनिश्चित होता है।
प्लैटफ़ॉर्म

प्रारंभिक सी-प्रोफाइल को ऊपरी प्लेटफॉर्म पर ले जाया जाता है और फिर निचले प्लेटफॉर्म पर धकेल दिया जाता है। इसके बाद, दूसरे सी-प्रोफाइल को सावधानी से मध्य ढलान पर धकेल दिया जाता है, जहां एक फ़्लिपिंग डिवाइस इसे घुमाता है। यह क्रिया दो सी-प्रोफाइल को संरेखित करती है और उन्हें लंबवत रूप से व्यवस्थित करती है।

मार्गदर्शक रोलर्स दो सी-प्रोफाइलों के संरेखण को सुनिश्चित करते हैं, और वायवीय पुश रॉड उन्हें सीमिंग मशीन में धकेलते हैं।
सीमिंग मशीन

सीमिंग मशीन रोल बनाने वाली मशीन की संरचना को प्रतिबिंबित करती है,कच्चा लोहा संरचना और चेन ड्राइविंग सिस्टमयह बॉक्स बीम की चौड़ाई के अनुसार सीमिंग स्टेशन की स्थिति को स्वचालित रूप से समायोजित करता है। यह नवाचारवेल्डर की आवश्यकता समाप्त हो जाती हैचूंकि परंपरागत रूप से, एक कार्यकर्ता को दो सी-प्रोफाइल को बॉक्स बीम पोस्ट-रोल फॉर्मिंग में वेल्ड करना होता था।
एनकोडर और पीएलसी

रोल बनाने की मशीन एक से सुसज्जित हैजापानी कोयो एनकोडर, जो PLC नियंत्रण कैबिनेट के लिए कॉइल की लंबाई को विद्युत संकेतों में सटीक रूप से परिवर्तित करता है। यह परिशुद्धता गारंटी देती हैकाटने की त्रुटियाँ 1 मिमी तक सीमित हैं, उच्च गुणवत्ता वाले बॉक्स बीम सुनिश्चित करना और अपशिष्ट को कम करना। ऑपरेटर पीएलसी स्क्रीन के माध्यम से उत्पादन की गति, सेट आयाम, कटिंग लंबाई और बहुत कुछ नियंत्रित कर सकते हैं। कैबिनेट आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मापदंडों को भी संग्रहीत करता है और ओवरलोड, शॉर्ट सर्किट और चरण हानि के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करता है। पीएलसी स्क्रीन पर भाषा सेटिंग्स को ग्राहक की प्राथमिकताओं के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है।
हाइड्रोलिक स्टेशन

हमारा हाइड्रोलिक स्टेशन, शीतलन विद्युत पंखों से सुसज्जित है, जो कुशलतापूर्वक गर्मी को नष्ट करता है, जिससे कम विफलता दर के साथ विस्तारित और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।
गारंटी
शिपमेंट के समय, नेमप्लेट पर डिलीवरी की तारीख स्पष्ट रूप से अंकित होती है, जो डिलीवरी की तारीख की जानकारी प्रदान करती है।संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए दो साल की गारंटी और रोलर्स और शाफ्ट के लिए प्रभावशाली पांच साल की वारंटी.
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3.पंचिंग
4. रोल बनाने वाला स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
बाहर की मेज