ट्यूबलर बीम (एक एकल रोल-निर्मित ट्यूब) रोल बनाने की मशीन

संक्षिप्त वर्णन:


उत्पाद विवरण

वैकल्पिक विन्यास

उत्पाद टैग

वीडियो

कंपनी प्रोफ़ाइल

एसीडीवी (1)

वन-पीस बीम एक प्रमुख घटक हैहेवी-ड्यूटी रैकसिस्टम, जिसमें एक आयताकार बॉक्स जैसा क्रॉस-सेक्शन होता है। इसे कनेक्टिंग प्लेटों और स्क्रू का उपयोग करके इकट्ठा किया जाता है, जिससे रैक अपराइट के साथ एक मजबूत ढांचा तैयार होता है। यह डिज़ाइन शेल्फ स्थिरता और मजबूती सुनिश्चित करता है, जो पर्याप्त भार का सामना करने में सक्षम है।

विनिर्माण में, वन-पीस बॉक्स बीम बनाने के लिए एकल स्टील कॉइल का उपयोग किया जाता है।कोल्ड रोल्ड स्टील, हॉट रोल्ड स्टील, या गैल्वेनाइज्ड स्टील 1.5-2 मिमी की मोटाई के साथआमतौर पर उत्पादन के लिए नियोजित किया जाता है।

वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर

मैनुअल डिकॉयलर को विस्तार को समायोजित करने और φ460-520 मिमी की सीमा के भीतर सुचारू अनकॉइलिंग सुनिश्चित करने के लिए ब्रेक डिवाइस के साथ डिज़ाइन किया गया है। स्टील कॉइल बल्क को रोकने के लिए एक प्रेस आर्म को शामिल किया गया है, जबकि स्टील प्रोटेक्शन लीव्स कॉइल फिसलन को रोकती है, जिससे लागत-प्रभावशीलता और सुरक्षा दोनों बढ़ती है।

इस उदाहरण में, अपने स्वयं के पावर स्रोत के बिना एक मैनुअल डिकॉयलर का उपयोग किया जाता है। बढ़ी हुई उत्पादन क्षमता के लिए, हम हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित एक वैकल्पिक हाइड्रोलिक डेकोइलर प्रदान करते हैं।

गाइडिंग

स्टील कॉइल और मशीन के बीच संरेखण बनाए रखने, ट्यूब बीम विरूपण को रोकने के लिए गाइडिंग रोलर्स आवश्यक हैं। वे निर्माण प्रक्रिया के दौरान स्टील कॉइल के रिबाउंड विरूपण को रोकने में भी मदद करते हैं। ट्यूब बॉक्स बीम का सीधापन उत्पाद की गुणवत्ता और रैकिंग सिस्टम की भार-वहन क्षमता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। सटीक संरेखण सुनिश्चित करने के लिए गाइडिंग रोलर्स को संपूर्ण फॉर्मिंग लाइन के साथ रणनीतिक रूप से तैनात किया गया है। प्रत्येक मार्गदर्शक रोलर की किनारे से दूरी की माप को मैनुअल में सावधानीपूर्वक दर्ज किया गया है, जिससे इस डेटा के आधार पर समायोजन सरल हो जाता है, भले ही परिवहन या उत्पादन के दौरान मामूली विस्थापन हो।

न्याय के लिए संघर्ष करनेवाला

इसके बाद, स्टील का तार लेवलर की ओर बढ़ता है, जहां इसकी वक्रता को प्रभावी ढंग से हटा दिया जाता है ताकि समतलता और समानता में सुधार हो सके, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद सुनिश्चित हो सकें। इस कार्य को कुशलतापूर्वक पूरा करने के लिए लेवलर में 3 ऊपरी और 4 निचले लेवलिंग रोलर होते हैं।

प्रवाह चार्ट

एसीडीवी (2)

मैनुअल डिकॉयलर--गाइडिंग--लेवलर--रोल बनाने की मशीन--फ्लाइंग सॉ कट--आउट टेबल

मुख्य तकनीकी पैरामीटर

1.लाइन गति: 5-6 मीटर/मिनट काटने की लंबाई पर निर्भर करती है

2.प्रोफाइल: एकाधिक आकार-समान ऊंचाई 50 मिमी, और अलग-अलग चौड़ाई 100, 110, 120, 130, 140 मिमी

3.सामग्री की मोटाई: 1.9 मिमी (इस मामले में)

4. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गैल्वनाइज्ड स्टील

5. रोल बनाने की मशीन: कच्चा लोहा संरचना और चेन ड्राइविंग सिस्टम।

6.नहीं. गठन स्टेशन की: 28

7.कटिंग सिस्टम: सॉ कटिंग, रोल फॉर्मर काटते समय रुकता नहीं है।

8. आकार बदलना: स्वचालित रूप से।

9.पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस प्रणाली।

वास्तविक मामला-विवरण

मैनुअल डेकोइलर

एसीडीवी (3)

रोल बनाने की मशीन

एसीडीवी (4)

रोल बनाने वाली मशीन उत्पादन लाइन की आधारशिला के रूप में खड़ी है, जिसमें गठन स्टेशनों के 28 सेट और एक ठोस कच्चा लोहा संरचना है। एक मजबूत श्रृंखला प्रणाली द्वारा संचालित, यह समान ऊंचाई और चौड़ाई के साथ विभिन्न आकारों के बॉक्स बीम का कुशलतापूर्वक उत्पादन करता है100 से 140 मिमी तक. ऑपरेटर पीएलसी नियंत्रण स्क्रीन के माध्यम से आसानी से वांछित आकार इनपुट कर सकते हैं, जिससे सटीक स्थिति के लिए फॉर्मिंग स्टेशनों का स्वचालित समायोजन शुरू हो जाता है। आकार परिवर्तन सहित इस स्वचालित प्रक्रिया में लगभग 10 मिनट का समय लगता है, जो रेल के साथ-साथ फॉर्मिंग स्टेशनों की आवाजाही, विभिन्न चौड़ाई के लिए 4 प्रमुख फॉर्मिंग बिंदुओं को समायोजित करने से सुगम होता है।

फॉर्मिंग रोलर्स Gcr15 से तैयार किए जाते हैं, जो एक उच्च कार्बन क्रोमियम-असर वाला स्टील है जो अपनी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए बेशकीमती है। ये रोलर्स लंबे समय तक टिकाऊपन के लिए क्रोम-प्लेटेड हैं, जबकि 40Cr सामग्री से बने शाफ्ट, अतिरिक्त मजबूती के लिए सावधानीपूर्वक ताप उपचार से गुजरते हैं।

फ्लाइंग सॉ कट

एसीडीवी (5)

बॉक्स बीम के बंद आकार को संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने और कटे हुए किनारों के विरूपण को रोकने के लिए सटीक आरी काटने की आवश्यकता होती है। यह विधि स्टील कॉइल अपशिष्ट को कम करती है, बिना गड़गड़ाहट के चिकनी काटने वाली सतहों को सुनिश्चित करती है। उच्च गुणवत्ता वाले आरा ब्लेड सटीकता और कठोरता की गारंटी देते हैं, जबकि एक शीतलन प्रणाली निरंतर संचालन के लिए उनके जीवनकाल को बढ़ाती है।

यद्यपि आरा काटने की गति हाइड्रोलिक कतरनी की तुलना में थोड़ी धीमी है, हमारा मोबाइल फ़ंक्शन फॉर्मिंग मशीन की उत्पादन गति के साथ सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित करता है, जिससे निर्बाध संचालन और कुशल वर्कफ़्लो सक्षम होता है।

एनकोडर और पीएलसी

रोल बनाने वाली मशीन पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट के लिए कॉइल की लंबाई को विद्युत संकेतों में सटीक रूप से अनुवाद करने के लिए एक जापानी कोयो एनकोडर को एकीकृत करती है। भीतर एक गति नियंत्रक कतरनी मशीन की निर्बाध गति सुनिश्चित करता है, त्वरण या मंदी के बिना सटीक काटने की लंबाई बनाए रखता है। इसके परिणामस्वरूप लगातार चिकने और स्थिर वेल्डिंग निशान बनते हैं, प्रोफ़ाइल टूटने से बचाव होता है और प्रीमियम-ग्रेड स्टेप बीम उत्पादन सुनिश्चित होता है।

ऑपरेटरों के पास पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट स्क्रीन के माध्यम से उत्पादन मापदंडों पर पूर्ण नियंत्रण होता है, जिसमें उत्पादन गति, प्रोफ़ाइल आयाम, काटने की लंबाई और मात्रा शामिल है। स्मृति के साथभंडारणआमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मापदंडों के लिए, ऑपरेटर दोहरावदार पैरामीटर प्रविष्टि के बिना उत्पादन को सुव्यवस्थित कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, पीएलसी स्क्रीन भाषा को व्यक्तिगत प्राथमिकताओं के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है।

हाइड्रोलिक स्टेशन

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हमारा हाइड्रोलिक स्टेशन, कूलिंग इलेक्ट्रिक पंखों से सुसज्जित है, कुशलतापूर्वक गर्मी को नष्ट करता है, कम विफलता दर के साथ लंबे समय तक और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।

गारंटी

शिपमेंट के दिन, वर्तमान तारीख को मेटल नेमप्लेट पर उकेरा जाएगा, जो संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए दो साल की गारंटी और रोलर्स और शाफ्ट के लिए पांच साल की वारंटी की शुरुआत को चिह्नित करेगा।


  • पहले का:
  • अगला:

  • 1. डेकोइलर

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    2. खिलाना

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    3. मुक्का मारना

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    4. रोल बनाने वाले स्टैंड

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    5. ड्राइविंग सिस्टम

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    6. काटने की प्रणाली

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    अन्य

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    टेबल से बाहर

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