वीडियो
कंपनी प्रोफ़ाइल

एक-टुकड़ा बीम एक महत्वपूर्ण घटक हैभारी-भरकम रैकसिस्टम, जिसमें एक आयताकार बॉक्स जैसा क्रॉस-सेक्शन होता है। इसे कनेक्टिंग प्लेट्स और स्क्रू का उपयोग करके इकट्ठा किया जाता है, जिससे रैक अपराइट्स के साथ एक मजबूत ढांचा बनता है। यह डिज़ाइन शेल्फ़ की स्थिरता और मजबूती सुनिश्चित करता है, जो पर्याप्त भार को सहन करने में सक्षम है।
विनिर्माण में, एक-टुकड़ा बॉक्स बीम बनाने के लिए एक एकल स्टील कॉइल का उपयोग किया जाता है।1.5-2 मिमी मोटाई वाला कोल्ड रोल्ड स्टील, हॉट रोल्ड स्टील या गैल्वेनाइज्ड स्टीलआमतौर पर उत्पादन के लिए प्रयोग किया जाता है।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
मैनुअल डेकोइलर को ब्रेक डिवाइस के साथ डिज़ाइन किया गया है ताकि विस्तार को समायोजित किया जा सके और φ460-520 मिमी की सीमा के भीतर सुचारू रूप से अनकॉइलिंग सुनिश्चित की जा सके। स्टील कॉइल बल्क को रोकने के लिए एक प्रेस आर्म शामिल है, जबकि स्टील प्रोटेक्शन लीव्स कॉइल स्लिपेज को रोकते हैं, जिससे लागत-प्रभावशीलता और सुरक्षा दोनों में वृद्धि होती है।
इस मामले में, बिना किसी पावर स्रोत के मैन्युअल डेकोइलर का उपयोग किया जाता है। उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए, हम हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित एक वैकल्पिक हाइड्रोलिक डेकोइलर प्रदान करते हैं।
गाइडिंग
स्टील कॉइल और मशीन के बीच संरेखण बनाए रखने, ट्यूब बीम विरूपण को रोकने के लिए गाइडिंग रोलर्स आवश्यक हैं। वे निर्माण प्रक्रिया के दौरान स्टील कॉइल के रिबाउंड विरूपण को रोकने में भी मदद करते हैं। ट्यूब बॉक्स बीम की सीधीता उत्पाद की गुणवत्ता और रैकिंग सिस्टम की भार वहन क्षमता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। सटीक संरेखण सुनिश्चित करने के लिए गाइडिंग रोलर्स को पूरी फॉर्मिंग लाइन के साथ रणनीतिक रूप से तैनात किया जाता है। प्रत्येक गाइडिंग रोलर की किनारे से दूरी के माप को मैनुअल में सावधानीपूर्वक प्रलेखित किया जाता है, इस डेटा के आधार पर समायोजन को सरल बनाता है, भले ही परिवहन या उत्पादन के दौरान मामूली विस्थापन हो।
न्याय के लिए संघर्ष करनेवाला
इसके बाद, स्टील कॉइल लेवलर की ओर बढ़ता है, जहाँ इसकी वक्रता को प्रभावी ढंग से हटाया जाता है ताकि समतलता और समानांतरता में सुधार हो सके, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद सुनिश्चित होते हैं। लेवलर में इस कार्य को कुशलतापूर्वक पूरा करने के लिए 3 ऊपरी और 4 निचले लेवलिंग रोलर्स हैं।
प्रवाह चार्ट

मैनुअल डिकोइलर--गाइडिंग--लेवलर--रोल बनाने की मशीन--फ्लाइंग सॉ कट--आउट टेबल
मुख्य तकनीकी पैरामीटर
1.लाइन गति: 5-6 मीटर / मिनट काटने की लंबाई पर निर्भर करता है
2.प्रोफाइल: कई आकार-50 मिमी की समान ऊंचाई, और 100, 110, 120, 130, 140 मिमी की विभिन्न चौड़ाई
3.सामग्री की मोटाई: 1.9 मिमी (इस मामले में)
4. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील
5. रोल बनाने की मशीन: कच्चा लोहा संरचना और श्रृंखला ड्राइविंग प्रणाली।
6. गठन स्टेशनों की संख्या: 28
7.काटने की प्रणाली: काटने के दौरान देखा, रोल पूर्व काटने के दौरान बंद नहीं होता है।
8.आकार बदलना: स्वचालित रूप से.
9.पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस प्रणाली.
वास्तविक मामला-विवरण
मैनुअल डेकोइलर

रोल बनाने की मशीन

रोल बनाने वाली मशीन उत्पादन लाइन की आधारशिला है, जिसमें 28 सेट बनाने वाले स्टेशन और एक ठोस कच्चा लोहा संरचना है। एक मजबूत चेन सिस्टम द्वारा संचालित, यह एक समान ऊंचाई और चौड़ाई के साथ विभिन्न आकारों के बॉक्स बीम का कुशलतापूर्वक उत्पादन करता है100 से 140 मिमी तकऑपरेटर आसानी से PLC नियंत्रण स्क्रीन के माध्यम से वांछित आकार इनपुट कर सकते हैं, सटीक स्थिति के लिए फॉर्मिंग स्टेशनों के स्वचालित समायोजन को ट्रिगर कर सकते हैं। आकार परिवर्तन सहित इस स्वचालित प्रक्रिया में लगभग 10 मिनट लगते हैं, जो रेल के साथ फॉर्मिंग स्टेशनों की आवाजाही द्वारा सुगम होता है, जो विभिन्न चौड़ाई के लिए 4 प्रमुख फॉर्मिंग पॉइंट को समायोजित करता है।
फॉर्मिंग रोलर्स को Gcr15 से तैयार किया जाता है, जो एक उच्च कार्बन क्रोमियम-असर वाला स्टील है जो अपनी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए बेशकीमती है। इन रोलर्स को लंबे समय तक टिकाऊपन के लिए क्रोम-प्लेटेड किया जाता है, जबकि 40Cr सामग्री से बने शाफ्ट को अतिरिक्त मजबूती के लिए सावधानीपूर्वक गर्मी उपचार से गुजरना पड़ता है।
उड़ते हुए आरी से काटना

बॉक्स बीम के बंद आकार को संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने और कटे हुए किनारों के विरूपण को रोकने के लिए सटीक आरी कटिंग की आवश्यकता होती है। यह विधि स्टील कॉइल अपशिष्ट को कम करती है, बिना किसी गड़गड़ाहट के चिकनी कटिंग सतह सुनिश्चित करती है। उच्च गुणवत्ता वाले आरी ब्लेड सटीकता और कठोरता की गारंटी देते हैं, जबकि एक शीतलन प्रणाली निरंतर संचालन के लिए उनके जीवनकाल को बढ़ाती है।
यद्यपि आरी से काटने की गति हाइड्रोलिक शियरिंग की तुलना में थोड़ी धीमी है, फिर भी हमारा मोबाइल फ़ंक्शन फॉर्मिंग मशीन की उत्पादन गति के साथ समन्वय सुनिश्चित करता है, जिससे निर्बाध संचालन और कुशल वर्कफ़्लो संभव होता है।
एनकोडर और पीएलसी
रोल बनाने की मशीन में एक जापानी कोयो एनकोडर एकीकृत किया गया है, जो कॉइल की लंबाई को PLC नियंत्रण कैबिनेट के लिए विद्युत संकेतों में सटीक रूप से परिवर्तित करता है। इसके अंदर एक मोशन कंट्रोलर है जो कतरनी मशीन की निर्बाध गति सुनिश्चित करता है, त्वरण या मंदी के बिना सटीक कटिंग लंबाई बनाए रखता है। इसके परिणामस्वरूप लगातार चिकने और स्थिर वेल्डिंग निशान बनते हैं, प्रोफ़ाइल क्रैकिंग को रोकते हैं और प्रीमियम-ग्रेड स्टेप बीम उत्पादन सुनिश्चित करते हैं।
पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट स्क्रीन के माध्यम से ऑपरेटरों को उत्पादन मापदंडों पर पूरा नियंत्रण मिलता है, जिसमें उत्पादन की गति, प्रोफ़ाइल आयाम, काटने की लंबाई और मात्रा शामिल है। मेमोरी के साथभंडारणआम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मापदंडों के लिए, ऑपरेटर दोहराव वाले पैरामीटर प्रविष्टि के बिना उत्पादन को सुव्यवस्थित कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, पीएलसी स्क्रीन भाषा को व्यक्तिगत प्राथमिकताओं के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है।
हाइड्रोलिक स्टेशन

हमारा हाइड्रोलिक स्टेशन, शीतलन विद्युत पंखों से सुसज्जित है, जो कुशलतापूर्वक गर्मी को नष्ट करता है, जिससे कम विफलता दर के साथ दीर्घकालिक और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।
गारंटी
शिपमेंट के दिन, वर्तमान तारीख को धातु के नामप्लेट पर अंकित किया जाएगा, जो संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए दो वर्ष की गारंटी और रोलर्स और शाफ्ट के लिए पांच वर्ष की वारंटी के प्रारंभ को चिह्नित करेगा।
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3.पंचिंग
4. रोल बनाने वाला स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
बाहर की मेज