प्रोफ़ाइल
एक धातु गटर एक महत्वपूर्ण जल निकासी घटक के रूप में कार्य करता है जो छत के किनारों पर वर्षा जल को इकट्ठा करने और संरचना से दूर निर्देशित करने के लिए स्थापित किया जाता है, जिससे पानी से संबंधित क्षति को रोकने में मदद मिलती है। गटर आमतौर पर एल्यूमीनियम, गैल्वेनाइज्ड स्टील, रंग-लेपित स्टील, तांबा और गैलवेल्यूम जैसी सामग्रियों से बनाए जाते हैं, जिनकी मोटाई 0.4 और 0.6 मिमी के बीच होती है।
इस उत्पादन लाइन में एक दोहरी-पंक्ति संरचना है, जो एक ही लाइन पर दो अलग-अलग गटर आकारों के निर्माण की अनुमति देती है, हालांकि एक ही समय में नहीं। यह डिज़ाइन स्थान के उपयोग को अनुकूलित करता है और ग्राहक के लिए मशीनरी लागत को कम करता है।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
फ्लो चार्ट: डेकोइलर - गाइडिंग - रोल फॉर्मर - स्वैग पंचिंग - हाइड्रोलिक कटिंग - आउट टेबल
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
· लाइन की गति: एडजस्टेबल, 0-12 मी/मिनट से लेकर।
· संगत सामग्री: एल्यूमिनियम, गैल्वेनाइज्ड स्टील, रंग-लेपित स्टील, गैलवेल्यूम, तांबा।
· द्रव्य का गाढ़ापन: 0.4-0.6 मिमी.
· रोल बनाने की मशीन: दीवार-पैनल संरचना के साथ डबल-पंक्ति डिज़ाइन।
· ड्राइव सिस्टम: श्रृंखला चालित प्रणाली.
· काटने की प्रणाली: स्टॉप-एंड-कट विधि, जहां काटने के दौरान रोल पूर्व रुक जाता है।
· पीएलसी नियंत्रण: सीमेंस प्रणाली.
वास्तविक केस-मशीनरी
1.हाइड्रोलिक डिकॉयलर*1
2. रोल बनाने की मशीन*1
3.हाइड्रोलिक स्वैग पंच मशीन*1
4.हाइड्रोलिक कटिंग मशीन*1
5.आउट टेबल*2
6.पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट*1
7.हाइड्रोलिक स्टेशन*2
8.स्पेयर पार्ट्स बॉक्स(फ्री)*1
वास्तविक मामला-विवरण
हाइड्रोलिक डेकोइलर
· चौखटा: मजबूत फ्रेम को हाइड्रोलिक-संचालित डिकॉयलर के साथ स्टील कॉइल्स को विश्वसनीय रूप से समर्थन देने के लिए इंजीनियर किया गया है जो उत्पादन लाइन में कॉइल फीडिंग के दौरान दक्षता और सुरक्षा को बढ़ाता है।
· कोर विस्तार तंत्र: हाइड्रोलिक-चालित मैंड्रेल (या आर्बर) 490-510 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ स्टील कॉइल्स को समायोजित करने के लिए समायोजित होता है, जिससे कॉइल को चिकनी और स्थिर अनकॉइलिंग के लिए सुरक्षित किया जाता है।
· बांह दबाएँ: एक हाइड्रोलिक प्रेस आर्म यह सुनिश्चित करता है कि कॉइल अपनी स्थिति में रहे, आंतरिक तनाव के कारण अचानक पीछे हटने के जोखिम को कम करता है और श्रमिकों की सुरक्षा की रक्षा करता है।
· कुंडल अनुचर: स्क्रू और नट्स के साथ मैंड्रेल ब्लेड से सुरक्षित, कॉइल रिटेनर स्टील कॉइल को फिसलने से बचाता है, और आवश्यकतानुसार स्थापित करना या निकालना आसान है।
· नियंत्रण प्रणाली: एक पीएलसी और नियंत्रण कक्ष से सुसज्जित जिसमें एक आपातकालीन स्टॉप बटन शामिल है, जो परिचालन सुरक्षा को बढ़ाता है।
·दोहरी-पंक्ति रोल बनाने के लिए डेकोइलर विकल्प: दोहरी-पंक्ति रोल बनाने वाली मशीनों के लिए, लागत बचाने के लिए एकल-शाफ्ट डिकॉयलर का उपयोग और पुन:स्थापन किया जा सकता है, हालांकि इसके लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है। वैकल्पिक रूप से, अधिक कुशल उत्पादन के लिए दो सिंगल-शाफ्ट डिकॉयलर या एक डबल-शाफ्ट डिकॉयलर का उपयोग किया जा सकता है।
मार्गदर्शक बार्स
· संरेखण: यह सुनिश्चित करता है कि स्टील का तार मशीन की धुरी के साथ ठीक से केंद्रित है, जिससे फ़ीड संबंधी समस्याओं को रोका जा सकता है जिससे तैयार उत्पाद में मोड़, झुकने, गड़गड़ाहट या आयामी अशुद्धियां हो सकती हैं।
· स्थिरता: सामग्री को स्थिर करना महत्वपूर्ण है, मार्गदर्शक सलाखों के साथ एक सुसंगत फ़ीड सुनिश्चित करना, जो उच्च गुणवत्ता वाले रोल-निर्मित घटकों के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है।
· दिशा: वे सामग्री को फॉर्मिंग रोलर्स के शुरुआती सेट में आसानी से निर्देशित करते हैं, जो सटीक प्रारंभिक आकार देने के लिए महत्वपूर्ण है।
· रखरखाव: मार्गदर्शक उपकरणों को नियमित रूप से पुन: कैलिब्रेट करना महत्वपूर्ण है, खासकर परिवहन या विस्तारित उपयोग के बाद। प्रेषण से पहले, लिनबे उपयोगकर्ता मैनुअल में मार्गदर्शक चौड़ाई को रिकॉर्ड करता है, जिससे ग्राहक को उपकरण प्राप्त होने पर सटीक अंशांकन की अनुमति मिलती है।
रोल बनाने की मशीन
· गटर निर्माण के लिए लागत प्रभावी: एक श्रृंखला-संचालित प्रणाली के साथ एक दीवार-पैनल डिज़ाइन शामिल है।
· एकाधिक आकारों के लिए बहुमुखी प्रतिभा: दोहरी-पंक्ति सेटअप दो अलग-अलग गटर आकारों के उत्पादन का समर्थन करता है, स्थान का अनुकूलन करता है और मशीनरी खर्च को कम करता है।
· चेन सुरक्षा: जंजीरें एक धातु आवरण के भीतर संलग्न होती हैं, जो श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित करती हैं और जंजीरों को हवाई मलबे के कारण होने वाले नुकसान से बचाती हैं।
·बेहतर दक्षता: मैन्युअल बदलाव की आवश्यकता वाले एकल-पंक्ति सिस्टम की तुलना में सेटअप समय को कम करता है।
· रोलर्स बनाना: 20 फॉर्मिंग रोल से सुसज्जित, जिसमें उन्नत छोटी तरंग निर्माण के लिए 2 कोणीय रोल शामिल हैं, जैसा कि संलग्न छवि में दिखाया गया है।
·टिकाऊ रोलर्स: रोलर्स को संक्षारण और जंग प्रतिरोध के लिए क्रोम-प्लेटेड और हीट-ट्रीटेड किया जाता है, जो लंबे समय तक सेवा जीवन में योगदान देता है।
· मुख्य मोटर: मानक विशिष्टता 380V, 50Hz, 3-चरण है, जिसमें अनुकूलन के विकल्प उपलब्ध हैं।
स्वैग पंचिंग
· गटर विन्यास: धातु गटर के सिरे को इसके व्यास को कम करने के लिए पतला किया जाता है, जिससे यह सुरक्षित फिट के लिए दूसरे गटर अनुभाग में स्लाइड करने में सक्षम हो जाता है।
· मशीन की क्षमता: अंतिम कनेक्शन बनाने के लिए हाइड्रोलिक पंचिंग डाई का उपयोग करता है, जिससे दो गटर खंडों के बीच एक सुचारू और सुरक्षित जोड़ सुनिश्चित होता है।
हाइड्रोलिक कटिंग
· कस्टम ब्लेड: गटर प्रोफाइल में फिट होने के लिए इंजीनियर किया गया, विरूपण या गड़गड़ाहट के बिना साफ कटौती सुनिश्चित करना।
· सटीक काटने की लंबाई: ±1मिमी की सहनशीलता बनाए रखता है। यह परिशुद्धता एक एनकोडर के माध्यम से प्राप्त की जाती है जो स्टील कॉइल की गति को मापता है, इस डेटा को पीएलसी कैबिनेट में भेजे गए विद्युत संकेतों में परिवर्तित करता है। ऑपरेटर पीएलसी इंटरफ़ेस के माध्यम से काटने की लंबाई, उत्पादन मात्रा और गति को समायोजित कर सकते हैं।
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3. मुक्का मारना
4. रोल बनाने वाले स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
टेबल से बाहर
