प्रोफ़ाइल
शामियाना गोल ट्यूब शामियाना के लिए आवश्यक घटक हैं, जो आम तौर पर एल्यूमीनियम या गैल्वेनाइज्ड स्टील से निर्मित होते हैं। मानक व्यास में 60/63/70/78/80/85 मिमी शामिल हैं, और वे आम तौर पर 4, 5, 6, या 7 मीटर की लंबाई में उपलब्ध हैं।
पारंपरिक उत्पादन विधि: स्टील कॉइल को बेलनाकार साँचे के चारों ओर लपेटा जाता है और फिर एक गोल ट्यूब बनाने के लिए संपीड़ित किया जाता है। इस दृष्टिकोण के परिणामस्वरूप असमान बल वितरण, कम दक्षता और ट्यूब की लंबाई और न्यूनतम व्यास दोनों पर सीमाएँ होती हैं। इसके अलावा, गैर-मानक गोल किनारे वाले डिज़ाइन वाली ट्यूब बनाना मुश्किल है, जैसा कि नीचे दी गई छवि में दिखाया गया है।

नया दृष्टिकोण: रोल बनाने की मशीन.रोल बनाने की प्रक्रिया प्रत्येक रोलर के साथ धीरे-धीरे सामग्री को आकार देती है, इसे तब तक मोड़ती है जब तक कि यह एक गोल, लॉक-सीम्ड ट्यूब न बन जाए। यह समान बल वितरण स्प्रिंगबैक को कम करता है। स्टील कॉइल को मैन्युअल प्री-कटिंग की आवश्यकता के बिना लगातार खिलाया जा सकता है, और ट्यूब की लंबाई को ± 1 मिमी की सटीकता के साथ ठीक से काटा जा सकता है। यह विधि छोटे व्यास वाली ट्यूब और कस्टम एज डिज़ाइन बनाने के लिए आदर्श है। यह ग्राहकों के लिए एक कुशल और किफायती समाधान है।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी मापदंड
प्रवाह चार्ट: डेकोइलर--गाइडिंग--रोल फॉर्मर--फ्लाइंग सॉ कट--आउट टेबल

वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी मापदंड
1.लाइन गति: 0-10 मीटर/मिनट, समायोज्य
2. उपयुक्त सामग्री: जस्ती इस्पात, एल्यूमीनियम
3.सामग्री की मोटाई: 0.8-1 मिमी
4. रोल बनाने की मशीन: कच्चा लोहा संरचना
5.ड्राइविंग सिस्टम: यूनिवर्सल संयुक्त कार्डन शाफ्ट के साथ गियरबॉक्स ड्राइविंग सिस्टम।
6.काटने की प्रणाली: उड़ते हुए आरी से काटने की क्रिया, काटने के दौरान रोल फॉर्मर बंद नहीं होता है।
7.पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस प्रणाली।
वास्तविक केस-मशीनरी
1.मैनुअल डेकोइलर*1
2.रोल बनाने की मशीन*1
3.फ्लाइंग सॉ कटिंग मशीन*1 (सॉ ब्लेड सहित*1)
4.आउट टेबल*2
5.पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट*1
6.हाइड्रोलिक स्टेशन*1
7.स्पेयर पार्ट्स बॉक्स (निःशुल्क)*1
वास्तविक मामला-विवरण
मैनुअल डेकोइलर

· मजबूत फ्रेम:फ्रेम को मजबूत और स्थिर बनाया गया है, जिसे विशेष रूप से स्टील कॉइल को सुरक्षित रूप से सहारा देने के लिए इंजीनियर किया गया है।
· मैंड्रेल विस्तार:मैन्ड्रेल या आर्बर को 490-510 मिमी के आंतरिक व्यास वाले स्टील कॉइल को फैलाने और समायोजित करने के लिए मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि कॉइल को सुचारू रूप से डीकॉइलिंग के लिए मजबूती से पकड़ कर रखा गया है।
· कॉइल रिटेनर:यह घटक स्टील कॉइल को मैंड्रेल से फिसलने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसे जोड़ना और हटाना आसान है।
· उपलब्ध विकल्प:बढ़ी हुई शक्ति और स्वचालन के लिए, कोर विस्तार डिवाइस के इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक संस्करण उपलब्ध हैं। हालाँकि, पतले और संकरे स्टील कॉइल के कारण शामियाना गोल ट्यूबों के लिए मैनुअल संस्करण को प्राथमिकता दी जाती है।
गाइडिंग

· प्राथमिक भूमिका: मशीन की सेंटरलाइन के साथ स्टील कॉइल का सटीक संरेखण बनाए रखता है, जिससे मुड़ने, झुकने और गड़गड़ाहट जैसी समस्याओं को रोका जा सकता है। सटीक संरेखण यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि शामियाना गोल ट्यूबों के सीम तंग और सुरक्षित हैं।
· एकाधिक मार्गदर्शक प्रणालियाँयह न केवल फीडिंग पॉइंट पर, बल्कि संपूर्ण फॉर्मिंग मशीन में भी स्थित होता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादन के दौरान ट्यूब सीधी रहे।
· नियमित अंशांकनमार्गदर्शक प्रणालियों का नियमित अंशांकन आवश्यक है, विशेष रूप से परिवहन या उपयोग की लंबी अवधि के बाद।
· शिपमेंट-पूर्व दस्तावेज़ीकरणलिनबे टीम शिपमेंट से पहले मार्गदर्शक चौड़ाई को सावधानीपूर्वक मापती है और रिकॉर्ड करती है, तथा ग्राहक की रसीद पर सटीक अंशांकन की सुविधा के लिए उपयोगकर्ता मैनुअल में ये विवरण प्रदान करती है।
रोल फॉर्मर


· मजबूत निर्माण: इसमें बेहतर स्थायित्व के लिए कच्चा लोहा स्टैंड की सुविधा है।
· शक्तिशाली ड्राइव सिस्टमगियरबॉक्स और यूनिवर्सल जॉइंट से सुसज्जित, जो रोलर्स को मजबूत ड्राइविंग बल प्रदान करता है, जिससे स्टील कॉइल्स का सुचारू और सुसंगत निर्माण सुनिश्चित होता है।
· लचीला उत्पादन: एक ही रोल बनाने वाली मशीन का आधार अलग-अलग कैसेट को समायोजित करता है, जिनमें से प्रत्येक को विशिष्ट गोल ट्यूब व्यास के अनुरूप बनाया जाता है। अलग-अलग आकार की ट्यूब बनाने के लिए बस कैसेट को स्विच करें।
· लागत क्षमता: विभिन्न ट्यूब व्यासों के लिए अलग-अलग उत्पादन लाइनों की आवश्यकता को समाप्त करके अधिक किफायती समाधान प्रदान करता है।
· सुरक्षित सीम: यह एक मजबूत लॉक सीम की गारंटी देता है जो बरकरार रहता है, तथा किसी भी संभावित सीम विफलता को रोकता है।
· टिकाऊ शीतलन प्रणाली: रोलर के तापमान को कम रखने, गुणवत्ता बढ़ाने और रोलर के जीवन को बढ़ाने के लिए पुनःपरिसंचरण शीतलक प्रणाली का उपयोग करता है।
उड़ते हुए आरी से काटना

· मल्टी-डायमीटर आरी: विभिन्न गोल ट्यूब आकारों को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया, जिससे ब्लेड प्रतिस्थापन लागत को कम करने में मदद मिलती है।
· परिशुद्धता से काटना: चिकने, गड़गड़ाहट-मुक्त किनारों के साथ स्वच्छ, विरूपण-मुक्त कटौती सुनिश्चित करता है।
· सामग्री दक्षता: प्रत्येक कट के साथ अपशिष्ट को समाप्त करता है, स्टील कॉयल के उपयोग को अनुकूलित करता है और लागत को कम करता है।
· उत्पादन की गति में वृद्धिकटर इकाई, निर्माण प्रक्रिया के समान गति से ट्रैक पर चलती है, जिससे निर्बाध संचालन संभव होता है।
· उच्च सटीकता: सर्वो मोटर और गति नियंत्रक के साथ एकीकृत, ±1 मिमी सहनशीलता के भीतर काटने की परिशुद्धता बनाए रखता है।
· कुशल शीतलन प्रणाली: यह शीतलक को पुनः प्रसारित करता है, जिससे आरी ब्लेड को ठंडा रखा जा सके, जिससे निरंतर उपयोग के दौरान काटने की गुणवत्ता स्थिर बनी रहे, तथा ब्लेड का जीवन काल बढ़ता रहे।
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3.पंचिंग
4. रोल बनाने वाला स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
बाहर की मेज