प्रोफ़ाइल
शामियाना गोल ट्यूब शामियाना के लिए आवश्यक घटक हैं, जो आमतौर पर एल्यूमीनियम या गैल्वेनाइज्ड स्टील से निर्मित होते हैं। मानक व्यास में 60/63/70/78/80/85 मिमी शामिल हैं, और वे आमतौर पर 4, 5, 6, या 7 मीटर की लंबाई में उपलब्ध हैं।
पारंपरिक उत्पादन विधि: स्टील कॉइल को एक बेलनाकार सांचे के चारों ओर लपेटा जाता है और फिर एक गोल ट्यूब बनाने के लिए संपीड़ित किया जाता है। इस दृष्टिकोण के परिणामस्वरूप असमान बल वितरण, कम दक्षता और ट्यूब की लंबाई और न्यूनतम व्यास दोनों पर सीमाएं होती हैं। इसके अलावा, गैर-मानक गोल किनारे वाले डिज़ाइन वाले ट्यूब बनाना मुश्किल है, जैसा कि नीचे दी गई छवि में दिखाया गया है।
नया दृष्टिकोण: रोल बनाने की मशीन।रोल बनाने की प्रक्रिया धीरे-धीरे प्रत्येक रोलर के साथ सामग्री को आकार देती है, धीरे-धीरे इसे मोड़ती है जब तक कि यह एक गोल, लॉक-सीम वाली ट्यूब नहीं बन जाती। यह समान बल वितरण स्प्रिंगबैक को कम करता है। स्टील कॉइल्स को मैन्युअल प्री-कटिंग की आवश्यकता के बिना लगातार फीड किया जा सकता है, और ट्यूब की लंबाई को ±1 मिमी की सटीकता के साथ सटीक रूप से काटा जा सकता है। यह विधि छोटे व्यास के ट्यूब और कस्टम एज डिज़ाइन बनाने के लिए आदर्श है। यह ग्राहकों के लिए एक कुशल और किफायती समाधान है।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
फ्लो चार्ट: डेकोइलर--गाइडिंग--रोल फॉर्मर--फ्लाइंग सॉ कट--आउट टेबल
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
1.लाइन गति: 0-10 मीटर/मिनट, समायोज्य
2. उपयुक्त सामग्री: गैल्वनाइज्ड स्टील, एल्यूमीनियम
3.सामग्री की मोटाई: 0.8-1मिमी
4. रोल बनाने की मशीन: कच्चा लोहा संरचना
5.ड्राइविंग सिस्टम: यूनिवर्सल ज्वाइंट कार्डन शाफ्ट के साथ गियरबॉक्स ड्राइविंग सिस्टम।
6.कटिंग सिस्टम: फ्लाइंग सॉ कट, रोल फॉर्मर काटते समय रुकता नहीं है।
7.पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस प्रणाली।
वास्तविक केस-मशीनरी
1.मैन्युअल डेकोइलर*1
2. रोल बनाने की मशीन*1
3.उड़न आरा काटने की मशीन*1 (आरा ब्लेड सहित*1)
4.आउट टेबल*2
5.पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट*1
6.हाइड्रोलिक स्टेशन*1
7.स्पेयर पार्ट्स बॉक्स(फ्री)*1
वास्तविक मामला-विवरण
मैनुअल डेकोइलर
· मजबूत फ़्रेम:फ़्रेम को मजबूत और स्थिर बनाया गया है, विशेष रूप से स्टील कॉइल्स को सुरक्षित रूप से समर्थन देने के लिए इंजीनियर किया गया है।
· मैंड्रेल विस्तार:490-510 मिमी के आंतरिक व्यास वाले स्टील कॉइल्स को विस्तारित और समायोजित करने के लिए मैंड्रेल या आर्बर को मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि कॉइल सुचारू डिकॉयलिंग के लिए मजबूती से पकड़ी गई है।
· कुंडल अनुचर:इस घटक को स्टील कॉइल को मैंड्रेल से फिसलने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसे जोड़ना और हटाना आसान है.
· उपलब्ध विकल्प:उन्नत शक्ति और स्वचालन के लिए, कोर विस्तार उपकरण के इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक संस्करण उपलब्ध हैं। हालाँकि, पतले और संकरे स्टील कॉइल्स के कारण शामियाना गोल ट्यूबों के लिए मैनुअल संस्करण को प्राथमिकता दी जाती है।
गाइडिंग
· प्राथमिक भूमिका: मशीन की सेंटरलाइन के साथ स्टील कॉइल का सटीक संरेखण बनाए रखता है, मुड़ने, झुकने और गड़गड़ाहट जैसी समस्याओं को रोकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए सटीक संरेखण महत्वपूर्ण है कि शामियाना गोल ट्यूबों के सीम तंग और सुरक्षित हैं।
· एकाधिक मार्गदर्शक प्रणालियाँ: न केवल फीडिंग पॉइंट पर बल्कि पूरे फॉर्मिंग मशीन में भी स्थित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादन के दौरान ट्यूब सीधी रहे।
· नियमित अंशांकन: मार्गदर्शक प्रणालियों का नियमित अंशांकन आवश्यक है, विशेष रूप से परिवहन या उपयोग की विस्तारित अवधि के बाद।
· प्री-शिपमेंट दस्तावेज़ीकरण: लिनबे टीम शिपमेंट से पहले मार्गदर्शक चौड़ाई को सावधानीपूर्वक मापती है और रिकॉर्ड करती है, ग्राहक की रसीद पर सटीक अंशांकन की सुविधा के लिए उपयोगकर्ता मैनुअल में ये विवरण प्रदान करती है।
रोल पूर्व
· मजबूत निर्माण: बेहतर स्थायित्व के लिए एक कच्चा लोहा स्टैंड की सुविधा।
· शक्तिशाली ड्राइव सिस्टम: गियरबॉक्स और यूनिवर्सल जॉइंट से लैस जो रोलर्स को मजबूत ड्राइविंग बल प्रदान करता है, जिससे स्टील कॉइल्स का सुचारू और सुसंगत गठन सुनिश्चित होता है।
· लचीला उत्पादन: एक एकल रोल बनाने वाली मशीन का आधार अलग-अलग कैसेट को समायोजित करता है, प्रत्येक विशिष्ट गोल ट्यूब व्यास के अनुरूप होता है। अलग-अलग आकार की ट्यूब बनाने के लिए बस कैसेट को स्विच करें।
· लागत क्षमता: विभिन्न ट्यूब व्यासों के लिए अलग-अलग उत्पादन लाइनों की आवश्यकता को समाप्त करके अधिक किफायती समाधान प्रदान करता है।
· सुरक्षित सीम: एक टाइट लॉक सीम की गारंटी देता है जो बरकरार रहता है, और किसी भी संभावित सीम विफलता को रोकता है।
· टिकाऊ शीतलन प्रणाली: रोलर तापमान को कम रखने, निर्माण की गुणवत्ता बढ़ाने और रोलर जीवन को बढ़ाने के लिए एक रीसर्क्युलेटिंग शीतलक प्रणाली का उपयोग करता है।
फ्लाइंग सॉ कट
· मल्टी-डायमीटर सॉ: ब्लेड प्रतिस्थापन लागत को कम करने में मदद करते हुए, विभिन्न गोल ट्यूब आकारों को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
· परिशुद्धता काटना: चिकने, गड़गड़ाहट-मुक्त किनारों के साथ साफ, विरूपण-मुक्त कटौती सुनिश्चित करता है।
· सामग्री दक्षता: प्रत्येक कट के साथ अपशिष्ट को समाप्त करता है, स्टील कॉइल के उपयोग को अनुकूलित करता है और लागत को कम करता है।
· उन्नत उत्पादन गति: कटर इकाई निर्माण प्रक्रिया के समान गति से ट्रैक पर चलती है, जिससे निर्बाध संचालन संभव होता है।
· उच्च सटीकता: सर्वो मोटर और मोशन कंट्रोलर के साथ एकीकृत, ±1 मिमी सहनशीलता के भीतर काटने की सटीकता बनाए रखता है।
· कुशल शीतलन प्रणाली: आरा ब्लेड को ठंडा रखने के लिए शीतलक को पुनः प्रसारित करता है, निरंतर उपयोग के दौरान लगातार काटने की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और ब्लेड के जीवन को बढ़ाता है।
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3. मुक्का मारना
4. रोल बनाने वाले स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
टेबल से बाहर
