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प्रोफ़ाइल
शेल्फ पैनल रैकिंग सिस्टम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसे सामान रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह आम तौर पर गैल्वेनाइज्ड स्टील से बना होता है जिसकी मोटाई 1 से 2 मिलीमीटर तक होती है। यह पैनल विभिन्न चौड़ाई और लंबाई में उपलब्ध है, जबकि इसकी ऊंचाई स्थिर रहती है। इसमें चौड़े हिस्से के साथ सिंगल मोड़ की सुविधा भी है।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
प्रवाह चार्ट
लेवलर के साथ हाइड्रोलिक डिकॉयलर - सर्वो फीडर - हाइड्रोलिक पंच - गाइडिंग - रोल बनाने की मशीन - काटने और झुकने की मशीन - आउट टेबल
मुख्य तकनीकी पैरामीटर
1. लाइन गति: 4-5 मीटर/मिनट के बीच समायोज्य
2. प्रोफाइल: एक समान ऊंचाई के साथ विभिन्न चौड़ाई और लंबाई
3. सामग्री की मोटाई: 0.6-1.2 मिमी (इस एप्लिकेशन के लिए)
4. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील
5. रोल बनाने की मशीन:ब्रैकट का चेन ड्राइविंग सिस्टम के साथ डबल पैनल संरचना
6. काटने और झुकने की प्रणाली: प्रक्रिया के दौरान रोल को रोकने के साथ-साथ काटना और मोड़ना
7. आकार समायोजन: स्वचालित
8. पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस प्रणाली
वास्तविक मामला-विवरण
लेवलर के साथ हाइड्रोलिक डेकोइलर
यह मशीन एक डिकॉयलर और एक लेवलर को जोड़ती है, जो फैक्ट्री के फर्श की जगह को अनुकूलित करती है और भूमि की लागत को कम करती है। कोर विस्तार तंत्र 460 मिमी और 520 मिमी के बीच आंतरिक व्यास वाले स्टील कॉइल को फिट करने के लिए समायोजित कर सकता है। अनकॉइलिंग के दौरान, बाहरी कॉइल रिटेनर्स यह सुनिश्चित करते हैं कि स्टील कॉइल सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर बनी रहे, जिससे श्रमिकों की सुरक्षा बढ़ जाती है।
लेवलर स्टील कॉइल को समतल करता है, आंतरिक तनाव से राहत देता है और अधिक कुशल छिद्रण और रोल बनाने में सक्षम बनाता है।
सर्वो फीडर और हाइड्रोलिक पंच
हाइड्रोलिक पंच रोल बनाने वाली मशीन के आधार से अलग, स्वतंत्र रूप से कार्य करता है। यह डिज़ाइन रोल बनाने वाली मशीन को पंचिंग के दौरान काम करना जारी रखने की अनुमति देता है, जिससे उत्पादन लाइन की समग्र दक्षता बढ़ जाती है। सर्वो मोटर स्टार्ट-स्टॉप समय की देरी को कम करती है, सटीक पंचिंग के लिए स्टील कॉइल की आगे की लंबाई पर सटीक नियंत्रण प्रदान करती है।
छिद्रण चरण के दौरान, पेंच स्थापना के लिए कार्यात्मक छेद के अलावा पायदान बनाए जाते हैं। चूंकि फ्लैट स्टील कॉइल को त्रि-आयामी पैनल में आकार दिया जाएगा, शेल्फ पैनल के चार कोनों पर ओवरलैपिंग या बड़े अंतराल को रोकने के लिए इन पायदानों की सटीक गणना की जाती है।
एनकोडर और पीएलसी
एनकोडर स्टील कॉइल की ज्ञात लंबाई को विद्युत सिग्नल में बदल देता है, जिसे बाद में पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट में प्रेषित किया जाता है। नियंत्रण कैबिनेट के भीतर, उत्पादन गति, उत्पादन मात्रा, काटने की लंबाई इत्यादि जैसे मापदंडों को सटीक रूप से प्रबंधित किया जा सकता है। एनकोडर द्वारा प्रदान की गई सटीक माप और प्रतिक्रिया के लिए धन्यवाद, हाइड्रोलिक कटर काटने की सटीकता को बनाए रख सकता है±1 मिमी, त्रुटियों को न्यूनतम करना।
रोल बनाने की मशीन
फॉर्मिंग मशीन में प्रवेश करने से पहले, स्टील कॉइल को केंद्र रेखा के साथ संरेखण बनाए रखने के लिए सलाखों के माध्यम से निर्देशित किया जाता है। शेल्फ पैनल के आकार को देखते हुए, केवल स्टील कॉइल के किनारों को बनाने की आवश्यकता होती है। इसलिए, हम सामग्री के उपयोग को कम करने के लिए एक दोहरी दीवार पैनल कैंटिलीवर संरचना का उपयोग करते हैं, जिससे रोलर सामग्री की लागत पर बचत होती है। चेन-ड्राइव रोलर्स स्टील कॉइल को आगे बढ़ाने और बनाने में मदद करने के लिए उस पर दबाव डालते हैं।
फॉर्मिंग मशीन विभिन्न चौड़ाई के शेल्फ पैनल बनाने में सक्षम है। पीएलसी नियंत्रण कक्ष में वांछित आयामों को इनपुट करके, सिग्नल प्राप्त करने पर फॉर्मिंग स्टेशन स्वचालित रूप से रेल के साथ अपनी स्थिति को समायोजित करता है। जैसे-जैसे फॉर्मिंग स्टेशन और रोलर चलते हैं, स्टील कॉइल पर फॉर्मिंग पॉइंट तदनुसार बदलते जाते हैं। यह प्रक्रिया रोल बनाने वाली मशीन को विभिन्न आकारों के शेल्फ पैनलों का कुशलतापूर्वक उत्पादन करने में सक्षम बनाती है।
सटीक आकार समायोजन सुनिश्चित करते हुए, फॉर्मिंग स्टेशन की गतिविधि का पता लगाने के लिए एक एनकोडर स्थापित किया गया है। इसके अलावा, दो स्थिति सेंसर—सबसे बाहरी और सबसे भीतरी सेंसर—इनका उपयोग रेल के साथ अत्यधिक गति को रोकने के लिए किया जाता है, जिससे रोलर्स के बीच फिसलन या टकराव को रोका जा सके।
काटने और मोड़ने की मशीन
इस परिदृश्य में, जहां शेल्फ पैनल को चौड़ी तरफ एक मोड़ की आवश्यकता होती है, हमने कटिंग मशीन के सांचे को एक साथ काटने और मोड़ने के लिए इंजीनियर किया है।
ब्लेड कटिंग करने के लिए नीचे उतरता है, जिसके बाद झुकने वाला सांचा ऊपर की ओर बढ़ता है, पहले पैनल की पूंछ और दूसरे पैनल के सिर के झुकने को प्रभावी तरीके से पूरा करता है।
अन्य प्रकार
यदि आप चौड़ी तरफ दो मोड़ वाले शेल्फ पैनलों में रुचि रखते हैं, तो विस्तृत उत्पादन प्रक्रिया में गहराई से जाने के लिए छवि पर क्लिक करें और साथ में वीडियो देखें।
मुख्य अंतर:
डबल-बेंड प्रकार सिंगल-बेंड प्रकार की तुलना में बेहतर स्थायित्व प्रदान करता है, जो लंबे समय तक उपयोग सुनिश्चित करता है। हालाँकि, सिंगल-बेंड प्रकार भंडारण आवश्यकताओं को पर्याप्त रूप से पूरा करता है। इसके अतिरिक्त, डबल-बेंड प्रकार के किनारे तेज़ नहीं होते हैं, जिससे उपयोग के दौरान सुरक्षा बढ़ जाती है, जबकि सिंगल-बेंड प्रकार के किनारे तेज़ हो सकते हैं।
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3. मुक्का मारना
4. रोल बनाने वाले स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
टेबल से बाहर