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प्रोफ़ाइल

शेल्फ पैनल रैकिंग सिस्टम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसे सामान रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह आम तौर पर गैल्वेनाइज्ड स्टील से बना होता है जिसकी मोटाई 1 से 2 मिलीमीटर तक होती है। यह पैनल विभिन्न चौड़ाई और लंबाई में उपलब्ध है, जबकि इसकी ऊंचाई स्थिर रहती है। इसमें चौड़े हिस्से के साथ एक सिंगल बेंड भी है।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
प्रवाह चार्ट

लेवलर के साथ हाइड्रोलिक डेकोइलर--सर्वो फीडर--हाइड्रोलिक पंच--गाइडिंग--रोल बनाने की मशीन--काटने और झुकने की मशीन--आउट टेबल
मुख्य तकनीकी पैरामीटर
1. लाइन की गति: 4-5 मीटर/मिनट के बीच समायोज्य
2. प्रोफाइल: विभिन्न चौड़ाई और लंबाई, एक समान ऊंचाई के साथ
3. सामग्री की मोटाई: 0.6-1.2 मिमी (इस अनुप्रयोग के लिए)
4. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील
5. रोल बनाने की मशीन:ब्रैकट का चेन ड्राइविंग सिस्टम के साथ डबल पैनल संरचना
6. काटने और मोड़ने की प्रणाली: एक साथ काटने और मोड़ने की प्रणाली, प्रक्रिया के दौरान रोल फॉर्मर का रुकना
7. आकार समायोजन: स्वचालित
8. पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस सिस्टम
वास्तविक मामला-विवरण
लेवलर के साथ हाइड्रोलिक डेकोइलर

यह मशीन एक डेकोइलर और एक लेवलर को जोड़ती है, जो फैक्ट्री के फर्श की जगह को अनुकूलित करती है और भूमि की लागत को कम करती है। कोर विस्तार तंत्र 460 मिमी और 520 मिमी के बीच आंतरिक व्यास वाले स्टील कॉइल को फिट करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। अनकॉइलिंग के दौरान, बाहरी कॉइल रिटेनर यह सुनिश्चित करते हैं कि स्टील कॉइल सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर रहे, जिससे कर्मचारी की सुरक्षा बढ़ जाती है।
लेवलर स्टील कॉयल को समतल कर देता है, जिससे आंतरिक तनाव कम हो जाता है और अधिक कुशल छिद्रण और रोल निर्माण संभव हो जाता है।
सर्वो फीडर और हाइड्रोलिक पंच

हाइड्रोलिक पंच स्वतंत्र रूप से कार्य करता है, रोल बनाने वाली मशीन के बेस से अलग। यह डिज़ाइन रोल बनाने वाली मशीन को पंचिंग के दौरान काम करना जारी रखने की अनुमति देता है, जिससे उत्पादन लाइन की समग्र दक्षता बढ़ जाती है। सर्वो मोटर स्टार्ट-स्टॉप समय की देरी को कम करता है, सटीक पंचिंग के लिए स्टील कॉइल की आगे की लंबाई पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है।
पंचिंग चरण के दौरान, स्क्रू इंस्टॉलेशन के लिए कार्यात्मक छिद्रों के अलावा नॉच बनाए जाते हैं। चूँकि फ्लैट स्टील कॉइल को तीन-आयामी पैनल में आकार दिया जाएगा, इसलिए शेल्फ पैनल के चारों कोनों पर ओवरलैपिंग या बड़े अंतराल को रोकने के लिए इन नॉच की सटीक गणना की जाती है।
एनकोडर और पीएलसी

एनकोडर स्टील कॉइल की पहचान की गई लंबाई को विद्युत संकेत में बदल देता है, जिसे फिर PLC नियंत्रण कैबिनेट में प्रेषित किया जाता है। नियंत्रण कैबिनेट के भीतर, उत्पादन की गति, उत्पादन मात्रा, काटने की लंबाई आदि जैसे मापदंडों को सटीक रूप से प्रबंधित किया जा सकता है। एनकोडर द्वारा प्रदान किए गए सटीक माप और फीडबैक के लिए धन्यवाद, हाइड्रोलिक कटर काटने की सटीकता को बनाए रख सकता है±1मिमी, जिससे त्रुटियाँ न्यूनतम हो जाती हैं।
रोल बनाने की मशीन
फॉर्मिंग मशीन में प्रवेश करने से पहले, स्टील कॉइल को सेंटरलाइन के साथ संरेखण बनाए रखने के लिए बार के माध्यम से निर्देशित किया जाता है। शेल्फ पैनल के आकार को देखते हुए, स्टील कॉइल के केवल किनारों को बनाने की आवश्यकता होती है। इसलिए, हम सामग्री के उपयोग को कम करने के लिए एक डबल वॉल पैनल कैंटिलीवर संरचना का उपयोग करते हैं, जिससे रोलर सामग्री की लागत में बचत होती है। चेन-ड्राइव रोलर्स स्टील कॉइल पर दबाव डालते हैं ताकि इसकी उन्नति और गठन को सुविधाजनक बनाया जा सके।
फॉर्मिंग मशीन अलग-अलग चौड़ाई के शेल्फ पैनल बनाने में सक्षम है। PLC कंट्रोल पैनल में वांछित आयाम इनपुट करके, फॉर्मिंग स्टेशन सिग्नल प्राप्त करने पर स्वचालित रूप से रेल के साथ अपनी स्थिति को समायोजित करता है। जैसे-जैसे फॉर्मिंग स्टेशन और रोलर चलते हैं, स्टील कॉइल पर फॉर्मिंग पॉइंट उसी के अनुसार बदलते हैं। यह प्रक्रिया रोल फॉर्मिंग मशीन को विभिन्न आकारों के शेल्फ पैनल कुशलतापूर्वक बनाने में सक्षम बनाती है।
फॉर्मिंग स्टेशन की गति का पता लगाने के लिए एक एनकोडर स्थापित किया गया है, जिससे सटीक आकार समायोजन सुनिश्चित होता है। इसके अलावा, दो स्थिति सेंसर—सबसे बाहरी और सबसे भीतरी सेंसर—इनका उपयोग रेल की पटरियों पर अत्यधिक गति को रोकने के लिए किया जाता है, जिससे रोलर्स के बीच फिसलन या टकराव को रोका जा सके।
काटने और मोड़ने की मशीन
इस परिदृश्य में, जहां शेल्फ पैनल को चौड़े हिस्से पर एक ही मोड़ की आवश्यकता होती है, हमने कटिंग मशीन के सांचे को एक साथ कटिंग और मोड़ने के लिए तैयार किया है।
काटने के लिए ब्लेड नीचे की ओर आता है, जिसके बाद झुकने वाला साँचा ऊपर की ओर बढ़ता है, तथा पहले पैनल की पूंछ और दूसरे पैनल के सिर को कुशलतापूर्वक मोड़ने का काम पूरा करता है।
अन्य प्रकार

यदि आप चौड़े हिस्से पर दो मोड़ वाले शेल्फ पैनल से आकर्षित हैं, तो विस्तृत उत्पादन प्रक्रिया को गहराई से जानने के लिए चित्र पर क्लिक करें और साथ में दिया गया वीडियो देखें।
मुख्य अंतर:
डबल-बेंड प्रकार सिंगल-बेंड प्रकार की तुलना में बेहतर स्थायित्व प्रदान करता है, जिससे लंबे समय तक उपयोग सुनिश्चित होता है। हालाँकि, सिंगल-बेंड प्रकार भंडारण आवश्यकताओं को पर्याप्त रूप से पूरा करता है। इसके अतिरिक्त, डबल-बेंड प्रकार के किनारे तीखे नहीं होते हैं, जिससे उपयोग के दौरान सुरक्षा बढ़ जाती है, जबकि सिंगल-बेंड प्रकार के किनारे तीखे हो सकते हैं।
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3.पंचिंग
4. रोल बनाने वाला स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
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