डबल फोल्ड रैक पैनल रोल बनाने की मशीन

(1)स्वतंत्र हाइड्रोलिक पंचिंग

यह पंचिंग सिस्टम स्वतंत्र रूप से काम करता है, रोल बनाने वाली मशीन के साथ एक ही मशीन बेस साझा नहीं करता है, जिससे रोल बनाने की प्रक्रिया का निर्बाध और निर्बाध प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। फीडर एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है, जिसमें न्यूनतम स्टार्ट-स्टॉप समय देरी होती है। यह कॉइल फीडर में स्टील कॉइल की उन्नति पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, जिससे सटीक और कुशल पंचिंग सुनिश्चित होती है।

 (2)अनुकूलित मोल्ड समाधान

शेल्फ पैनल पर छिद्रित छेदों को नॉच, कार्यात्मक छेद और नीचे निरंतर छेद में वर्गीकृत किया जाता है। एकल शेल्फ पैनल पर इन छेद प्रकारों की अलग-अलग आवृत्तियों के कारण, हाइड्रोलिक पंच मशीन चार समर्पित मोल्डों से सुसज्जित है, जिनमें से प्रत्येक को एक विशिष्ट प्रकार के छेद के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सेटअप प्रत्येक प्रकार के छिद्रण को कुशलतापूर्वक पूरा करने के लिए तैयार किया गया है, जिससे समग्र दक्षता और उत्पादकता में वृद्धि होती है।

 एनकोडर और पीएलसी

एनकोडर संवेदित स्टील कॉइल की लंबाई को विद्युत संकेतों में परिवर्तित करता है, जिसे फिर PLC नियंत्रण कैबिनेट में भेजा जाता है। नियंत्रण कैबिनेट के अंदर, ऑपरेटर उत्पादन की गति, एकल उत्पादन आउटपुट, काटने की लंबाई और अन्य मापदंडों का प्रबंधन कर सकते हैं। एनकोडर से सटीक माप और फीडबैक के साथ, कटिंग मशीन कटिंग त्रुटियों को बनाए रख सकती है±1मिमी.

रोल बनाने की मशीन

रोल बनाने की मशीन में प्रवेश करने से पहले, स्टील कॉइल समायोज्य मार्गदर्शक सलाखों से होकर गुजरता है। इन सलाखों को स्टील कॉइल की चौड़ाई के अनुसार समायोजित किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह केंद्र रेखा के साथ उत्पादन लाइन मशीनरी के साथ ठीक से संरेखित हो। शेल्फ पैनल की सीधीता और भार वहन क्षमता को बनाए रखने के लिए यह संरेखण आवश्यक है।

यह फॉर्मिंग मशीन डबल-वॉल कैंटिलीवर संरचना का उपयोग करती है। चूंकि पैनल के केवल दो तरफ फॉर्मिंग की आवश्यकता होती है, इसलिए रोलर सामग्री को संरक्षित करने के लिए कैंटिलीवर रोलर डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है। चेन ड्राइविंग सिस्टम रोलर्स को आगे बढ़ाता है और स्टील कॉइल पर बल लगाता है, जिससे इसकी उन्नति और फॉर्मिंग संभव होती है।

 मशीन विभिन्न चौड़ाई के शेल्फ पैनल बना सकती है। कर्मचारी PLC कंट्रोल कैबिनेट पैनल में वांछित आयाम इनपुट करते हैं। सिग्नल प्राप्त होने के बाद, दाईं ओर का फॉर्मिंग स्टेशन स्वचालित रूप से रेल के साथ चलता है। स्टील कॉइल पर फॉर्मिंग पॉइंट फॉर्मिंग स्टेशन और फॉर्मिंग रोलर्स की गति के साथ समायोजित होते हैं।

 फॉर्मिंग स्टेशन की गति की दूरी का पता लगाने के लिए एक एनकोडर भी लगाया गया है, जो आकार बदलते समय सटीकता सुनिश्चित करता है। इसके अतिरिक्त, दो स्थिति सेंसर शामिल हैं: एक सबसे दूर की दूरी का पता लगाने के लिए और दूसरा निकटतम दूरी के लिए जिस पर फॉर्मिंग स्टेशन रेल पर आगे बढ़ सकता है। सबसे दूर की स्थिति सेंसर फॉर्मिंग स्टेशन की अत्यधिक गति को रोकता है, जिससे फिसलन से बचा जा सकता है, जबकि निकटतम स्थिति सेंसर फॉर्मिंग स्टेशन को बहुत अधिक अंदर की ओर बढ़ने से रोकता है, जिससे टकराव से बचा जा सकता है।

 हाइड्रोलिक कटिंग और बेंडिंग

इस उत्पादन लाइन पर उत्पादित शेल्फ पैनल में चौड़े हिस्से पर डबल बेंड की सुविधा है। हमने एक एकीकृत कटिंग और बेंडिंग मोल्ड डिज़ाइन किया है, जो एक ही मशीन में कटिंग और डबल बेंडिंग दोनों को सक्षम बनाता है। यह डिज़ाइन न केवल उत्पादन लाइन की लंबाई और फ़ैक्टरी फ़्लोर स्पेस को संरक्षित करता है बल्कि उत्पादन समय को भी कम करता है।

 कटिंग और बेंडिंग के दौरान, कटिंग मशीन का बेस रोल बनाने वाली मशीन की उत्पादन गति के साथ तालमेल में पीछे और आगे बढ़ सकता है। इससे निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित होता है और दक्षता बढ़ती है।