डबल फोल्ड रैक पैनल रोल बनाने की मशीन

(1)स्वतंत्र हाइड्रोलिक पंचिंग

यह पंचिंग प्रणाली स्वतंत्र रूप से काम करती है, रोल बनाने वाली मशीन के साथ एक ही मशीन आधार साझा नहीं करती है, जिससे रोल बनाने की प्रक्रिया का निर्बाध और निर्बाध प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। फीडर एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है, जिसमें न्यूनतम स्टार्ट-स्टॉप समय विलंब होता है। यह कॉइल फीडर में स्टील कॉइल की प्रगति पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, जिससे सटीक और कुशल छिद्रण सुनिश्चित होता है।

 (2) अनुकूलित मोल्ड समाधान

शेल्फ पैनल पर छिद्रित छेदों को पायदान, कार्यात्मक छेद और नीचे निरंतर छेद में वर्गीकृत किया गया है। एकल शेल्फ पैनल पर इन छेद प्रकारों की अलग-अलग आवृत्तियों के कारण, हाइड्रोलिक पंच मशीन चार समर्पित मोल्डों से सुसज्जित है, प्रत्येक को एक विशिष्ट प्रकार के छेद के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सेटअप प्रत्येक प्रकार की पंचिंग को कुशलतापूर्वक पूरा करने के लिए तैयार किया गया है, जिससे समग्र दक्षता और उत्पादकता में वृद्धि होती है।

 एनकोडर और पीएलसी

एनकोडर स्टील कॉइल की लंबाई को विद्युत संकेतों में परिवर्तित करता है, जिसे बाद में पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट में भेजा जाता है। नियंत्रण कैबिनेट के अंदर, ऑपरेटर उत्पादन गति, एकल उत्पादन आउटपुट, काटने की लंबाई और अन्य मापदंडों का प्रबंधन कर सकते हैं। एनकोडर से सटीक माप और फीडबैक के साथ, कटिंग मशीन भीतर कटिंग त्रुटियों को बनाए रख सकती है±1 मिमी.

रोल बनाने की मशीन

रोल बनाने वाली मशीन में प्रवेश करने से पहले, स्टील का तार समायोज्य मार्गदर्शक सलाखों से गुजरता है। इन पट्टियों को स्टील कॉइल की चौड़ाई के अनुसार समायोजित किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह केंद्र रेखा के साथ उत्पादन लाइन मशीनरी के साथ सटीक रूप से संरेखित हो। शेल्फ पैनल की सीधीता और भार-वहन क्षमता को बनाए रखने के लिए यह संरेखण आवश्यक है।

यह बनाने वाली मशीन एक दोहरी-दीवार कैंटिलीवर संरचना का उपयोग करती है। चूंकि पैनल के केवल दो किनारों पर फॉर्मिंग की आवश्यकता होती है, रोलर सामग्री को संरक्षित करने के लिए एक कैंटिलीवर रोलर डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है। चेन ड्राइविंग सिस्टम रोलर्स को आगे बढ़ाता है और स्टील कॉइल पर बल लगाता है, जिससे इसकी उन्नति और गठन संभव हो जाता है।

 मशीन विभिन्न चौड़ाई के शेल्फ पैनल का उत्पादन कर सकती है। श्रमिक पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट पैनल में वांछित आयाम इनपुट करते हैं। एक बार सिग्नल प्राप्त होने के बाद, दाईं ओर का फॉर्मिंग स्टेशन स्वचालित रूप से रेल के साथ चलता है। स्टील कॉइल पर फॉर्मिंग पॉइंट फॉर्मिंग स्टेशन और फॉर्मिंग रोलर्स की गति के साथ समायोजित होते हैं।

 फॉर्मिंग स्टेशन की गति की दूरी का पता लगाने के लिए एक एनकोडर भी स्थापित किया गया है, जो आकार बदलते समय सटीकता सुनिश्चित करता है। इसके अतिरिक्त, दो स्थिति सेंसर शामिल हैं: एक सबसे दूर की दूरी का पता लगाने के लिए और दूसरा निकटतम दूरी के लिए जो फॉर्मिंग स्टेशन रेल पर चल सकता है। सबसे दूर स्थित स्थिति सेंसर फॉर्मिंग स्टेशन की अत्यधिक गति को रोकता है, फिसलन से बचाता है, जबकि निकटतम स्थिति सेंसर फॉर्मिंग स्टेशन को बहुत अंदर की ओर जाने से रोकता है, इस प्रकार टकराव से बचाता है।

 हाइड्रोलिक काटना और झुकना

इस उत्पादन लाइन पर उत्पादित शेल्फ पैनलों में चौड़ी तरफ डबल मोड़ होते हैं। हमने एक एकीकृत कटिंग और बेंडिंग मोल्ड डिज़ाइन किया है, जो एक ही मशीन के भीतर कटिंग और डबल बेंडिंग दोनों को सक्षम बनाता है। यह डिज़ाइन न केवल उत्पादन लाइन की लंबाई और फ़ैक्टरी फ़्लोर स्पेस को संरक्षित करता है बल्कि उत्पादन समय को भी कम करता है।

 काटने और झुकने के दौरान, काटने वाली मशीन का आधार रोल बनाने वाली मशीन की उत्पादन गति के साथ सिंक्रनाइज़ेशन में पीछे और आगे बढ़ सकता है। इससे निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित होता है और दक्षता बढ़ती है।