डबल फोल्ड रैक पैनल रोल बनाने की मशीन

(1)स्वतंत्र हाइड्रोलिक पंचिंग

यह पंचिंग सिस्टम स्वतंत्र रूप से काम करता है, रोल फॉर्मिंग मशीन के साथ एक ही मशीन बेस साझा नहीं करता, जिससे रोल फॉर्मिंग प्रक्रिया का निर्बाध और निर्बाध निष्पादन सुनिश्चित होता है। फीडर एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है, जिसमें न्यूनतम स्टार्ट-स्टॉप समय विलंब होता है। यह कॉइल फीडर में स्टील कॉइल की गति पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे सटीक और कुशल पंचिंग सुनिश्चित होती है।

 (2) अनुकूलित मोल्ड समाधान

शेल्फ पैनल पर छिद्रित छिद्रों को नॉच, कार्यात्मक छिद्र और निचले निरंतर छिद्रों में वर्गीकृत किया गया है। एक ही शेल्फ पैनल पर इन छिद्रों की अलग-अलग आवृत्तियों के कारण, हाइड्रोलिक पंचिंग मशीन चार समर्पित सांचों से सुसज्जित है, जिनमें से प्रत्येक को एक विशिष्ट प्रकार के छिद्र के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सेटअप प्रत्येक प्रकार के छिद्रण को कुशलतापूर्वक पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे समग्र दक्षता और उत्पादकता में वृद्धि होती है।

 एनकोडर और पीएलसी

एनकोडर संवेदित स्टील कॉइल की लंबाई को विद्युत संकेतों में परिवर्तित करता है, जिन्हें फिर पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट को भेजा जाता है। नियंत्रण कैबिनेट के अंदर, ऑपरेटर उत्पादन गति, एकल उत्पादन आउटपुट, कटिंग लंबाई और अन्य मापदंडों का प्रबंधन कर सकते हैं। एनकोडर से सटीक माप और फीडबैक के साथ, कटिंग मशीन कटिंग त्रुटियों को निर्धारित सीमा के भीतर बनाए रख सकती है।±1मिमी.

रोल बनाने की मशीन

रोल बनाने वाली मशीन में प्रवेश करने से पहले, स्टील कॉइल समायोज्य मार्गदर्शक पट्टियों से होकर गुज़रती है। ये पट्टियाँ स्टील कॉइल की चौड़ाई के अनुसार समायोजित की जाती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह उत्पादन लाइन मशीनरी के साथ केंद्र रेखा के साथ सटीक रूप से संरेखित हो। शेल्फ पैनल की सीधीता और भार वहन क्षमता बनाए रखने के लिए यह संरेखण आवश्यक है।

यह फॉर्मिंग मशीन दोहरी-दीवार वाली कैंटिलीवर संरचना का उपयोग करती है। चूँकि पैनल के केवल दो तरफ़ ही फॉर्मिंग की आवश्यकता होती है, इसलिए रोलर सामग्री को संरक्षित करने के लिए कैंटिलीवर रोलर डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है। चेन ड्राइविंग सिस्टम रोलर्स को आगे बढ़ाता है और स्टील कॉइल पर बल लगाता है, जिससे उनका आगे बढ़ना और फॉर्मिंग संभव हो पाती है।

 मशीन विभिन्न चौड़ाई के शेल्फ पैनल बना सकती है। कर्मचारी पीएलसी कंट्रोल कैबिनेट पैनल में वांछित आयाम दर्ज करते हैं। सिग्नल प्राप्त होते ही, दाईं ओर स्थित फॉर्मिंग स्टेशन स्वचालित रूप से रेल के साथ गति करता है। स्टील कॉइल पर फॉर्मिंग पॉइंट, फॉर्मिंग स्टेशन और फॉर्मिंग रोलर्स की गति के साथ समायोजित होते हैं।

 फॉर्मिंग स्टेशन की गति की दूरी का पता लगाने के लिए एक एनकोडर भी लगाया गया है, जिससे आकार बदलते समय सटीकता सुनिश्चित होती है। इसके अतिरिक्त, दो स्थिति सेंसर भी शामिल हैं: एक सबसे दूर की दूरी का पता लगाने के लिए और दूसरा उस निकटतम दूरी का पता लगाने के लिए जहाँ तक फॉर्मिंग स्टेशन रेल पर गति कर सकता है। सबसे दूर की स्थिति वाला सेंसर फॉर्मिंग स्टेशन की अत्यधिक गति को रोकता है, जिससे फिसलन से बचाव होता है, जबकि निकटतम स्थिति वाला सेंसर फॉर्मिंग स्टेशन को बहुत अंदर की ओर जाने से रोकता है, जिससे टकराव से बचा जा सकता है।

 हाइड्रोलिक कटिंग और बेंडिंग

इस उत्पादन लाइन पर उत्पादित शेल्फ पैनल चौड़े हिस्से पर डबल बेंड की सुविधा देते हैं। हमने एक एकीकृत कटिंग और बेंडिंग मोल्ड डिज़ाइन किया है, जो एक ही मशीन में कटिंग और डबल बेंडिंग दोनों को संभव बनाता है। यह डिज़ाइन न केवल उत्पादन लाइन की लंबाई और फ़ैक्टरी फ़्लोर स्पेस को बचाता है, बल्कि उत्पादन समय को भी कम करता है।

 काटने और मोड़ने के दौरान, कटिंग मशीन का आधार रोल बनाने वाली मशीन की उत्पादन गति के साथ तालमेल बिठाते हुए आगे-पीछे हो सकता है। इससे निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित होता है और दक्षता बढ़ती है।