पूर्ण स्वचालित लेजर-वेल्ड 2 मिमी वर्ग ट्यूब रोल फोमिंग मशीन

संक्षिप्त वर्णन:


  • न्यूनतम आर्डर राशि:1 मशीन
  • पत्तन:शंघाई
  • भुगतान की शर्तें:एल/सी, टी/टी
  • वारंटी अवधि:2 साल
  • उत्पाद विवरण

    वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन

    उत्पाद टैग

    स्क्वायर ट्यूब रोल बनाने की मशीन

    यह उत्पादन लाइन 2 मिमी मोटाई, 50-100 मिमी चौड़ाई और 100-200 मिमी ऊंचाई वाले वर्गाकार ट्यूब बनाने के लिए तैयार की गई है।

    कंपनी प्रोफ़ाइल

    उत्पादन लाइन में कई प्रमुख प्रक्रियाएं शामिल हैं: डिकॉइलिंग, प्री-पंच लेवलिंग, पंचिंग, पोस्ट-पंच लेवलिंग, रोल-फॉर्मिंग, लेजर वेल्डिंग, फ्यूम एक्सट्रैक्शन और कटिंग।

    व्यापक सेटअप और उन्नत स्वचालन की विशेषता वाली यह उत्पादन लाइन पारंपरिक वेल्डिंग ट्यूब मशीनों के लिए एक बेहतर विकल्प प्रदान करती है, विशेष रूप से कम उत्पादन मात्रा के लिए।

    वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी मापदंड

    प्रवाह चार्ट: लोडिंग कार के साथ हाइड्रोलिक डेकोइलर - लेवलर - सर्वो फीडर - पंच प्रेस - हाइड्रोलिक पंच - लिमिटर - गाइडिंग - लेवलर - रोल फॉर्मर - लेजर वेल्ड - फ्लाइंग सॉ कट - आउट टेबल

    流程图

    वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी मापदंड

    · समायोज्य लाइन गति: लेजर वेल्डिंग के साथ 5-6 मीटर/मिनट
    · संगत सामग्री: हॉट-रोल्ड स्टील, कोल्ड-रोल्ड स्टील, ब्लैक स्टील
    · सामग्री की मोटाई: 2 मिमी
    · रोल बनाने की मशीन: सार्वभौमिक जोड़ के साथ कच्चा लोहा संरचना
    · ड्राइव सिस्टम: गियरबॉक्स-संचालित प्रणाली जिसमें यूनिवर्सल जॉइंट कार्डन शाफ्ट शामिल है
    · काटने की प्रणाली: उड़ते हुए आरी से काटने की प्रणाली, जिसमें काटने के दौरान रोल फॉर्मर का संचालन जारी रहता है
    · पीएलसी नियंत्रण: सीमेंस प्रणाली

    वास्तविक केस-मशीनरी

    1.हाइड्रोलिक डिकोइलर*1
    2.स्टैंडअलोन लेवलर*1
    3.पंच प्रेस*1
    4.हाइड्रोलिक पंच मशीन*1
    5.सर्वो फीडर*1
    6.एकीकृत लेवलर*1
    7.रोल बनाने की मशीन*1
    8.लेजर वेल्डिंग मशीन*1
    9.वेल्डिंग फ्यूम प्यूरीफायर*1
    10.फ्लाइंग सॉ कटिंग मशीन*1
    11.आउट टेबल*2
    12.पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट*2
    13.हाइड्रोलिक स्टेशन*3
    14.स्पेयर पार्ट्स बॉक्स (निःशुल्क)*1

    वास्तविक मामला-विवरण

    हाइड्रोलिक डेकोइलर

    डिकोइलर

    समारोह: मजबूत फ्रेम स्टील कॉइल लोडिंग का समर्थन करने के लिए बनाया गया है। हाइड्रोलिक डेकोइलर उत्पादन लाइन में स्टील कॉइल को खिलाने में दक्षता और सुरक्षा को बढ़ाता है।
    कोर विस्तार डिवाइसहाइड्रोलिक मैंड्रेल या आर्बर 490-510 मिमी के आंतरिक व्यास वाले स्टील कॉइल को फिट करने के लिए समायोजित होता है, जो कॉइल को मजबूती से पकड़ने और चिकनी डीकॉइलिंग सुनिश्चित करने के लिए फैलता और सिकुड़ता है।
    प्रेस-आर्महाइड्रोलिक प्रेस आर्म स्टील कॉइल को सुरक्षित रखता है, आंतरिक तनाव के कारण अचानक खुलने से रोकता है और श्रमिकों को संभावित चोटों से बचाता है।
    कॉयल रिटेनरयह डिज़ाइन सुनिश्चित करता है कि कॉइल सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर बना रहे, तथा इसे आसानी से लगाया और हटाया जा सके।
    नियंत्रण प्रणालीइस प्रणाली में एक पीएलसी और नियंत्रण पैनल है, जिसमें अतिरिक्त सुरक्षा के लिए एक आपातकालीन स्टॉप बटन भी शामिल है।
    वैकल्पिक उपकरण: लोडिंग कार
    कुशल कॉइल प्रतिस्थापन: स्टील कॉइल को अधिक सुरक्षित और कुशलतापूर्वक बदलने में मदद करता है, जिससे श्रम लागत कम हो जाती है।
    हाइड्रोलिक संरेखण: प्लेटफ़ॉर्म को हाइड्रॉलिक रूप से ऊपर और नीचे समायोजित किया जा सकता है ताकि उसे मैंड्रेल के साथ संरेखित किया जा सके। इसके अतिरिक्त, लोडिंग कार, जिसमें पहिए लगे होते हैं, पटरियों के साथ विद्युत रूप से आगे बढ़ सकती है।
    सुरक्षा डिजाइनअवतल डिजाइन स्टील कॉइल को मजबूती से पकड़ता है, जिससे फिसलन नहीं होती।
    वैकल्पिक मशीन: शियरर बट वेल्डर

    कतरनी वेल्ड

    · पिछले और नए स्टील कॉइल को जोड़ता है, जिससे नए कॉइल के लिए फीडिंग समय और समायोजन चरणों को न्यूनतम किया जा सकता है।
    · श्रम लागत और सामग्री अपव्यय को कम करता है।
    · सटीक संरेखण और वेल्डिंग के लिए चिकनी, गड़गड़ाहट मुक्त कतरनी सुनिश्चित करता है।
    · सुसंगत और मजबूत वेल्ड के लिए स्वचालित टीआईजी वेल्डिंग की सुविधा।
    · श्रमिकों की आंखों की सुरक्षा के लिए वेल्डिंग टेबल पर सुरक्षा चश्मा शामिल है।
    · फुट पेडल नियंत्रण से कॉयल क्लैम्पिंग आसान हो जाती है।
    · विभिन्न कॉइल चौड़ाई के लिए अनुकूलन योग्य और इसकी चौड़ाई सीमा के भीतर विभिन्न उत्पादन लाइनों में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है।

    स्टैंडअलोन लेवलर
    · प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से स्टील कॉइल में तनाव और सतह की खामियों को कम करता है, जिससे निर्माण प्रक्रिया के दौरान ज्यामितीय त्रुटियों को रोका जा सकता है।
    · 1.5 मिमी से अधिक मोटे कॉइल्स के लिए लेवलिंग महत्वपूर्ण है, जिन्हें छिद्रित करने की आवश्यकता होती है।
    · डेकोइलर्स या रोल फॉर्मिंग मशीनों के साथ संयुक्त एकीकृत लेवलर्स के विपरीत, स्टैंडअलोन लेवलर्स उच्च गति पर काम करते हैं।

    छिद्रण भाग

    पंच

    • इस उत्पादन लाइन में, हम छेद पंचिंग के लिए पंच प्रेस और हाइड्रोलिक पंच के संयोजन का उपयोग करते हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम ने जटिल छेद पैटर्न को संभालने, दोनों पंचिंग मशीनों के लाभों को एकीकृत करके दक्षता और लागत को संतुलित करने के लिए एक इष्टतम दृष्टिकोण तैयार किया है।
    पंच प्रेस
    · तीव्र संचालन.
    · छिद्रण के दौरान छेद के बीच की दूरी में उच्च सटीकता।
    · निश्चित छेद पैटर्न के लिए आदर्श।
    हाइड्रोलिक पंच
    • विभिन्न छेद पैटर्न के लिए अधिक लचीलापन प्रदान करता है। हाइड्रोलिक पंच अलग-अलग छेद आकृतियों के अनुकूल हो सकता है, पंचिंग आवृत्ति को तदनुसार समायोजित कर सकता है और प्रत्येक स्ट्रोक के साथ चुनिंदा रूप से अलग-अलग आकृतियों को पंच कर सकता है।
    सर्वो फीडर
    सर्वो मोटर द्वारा संचालित फीडर, पंच प्रेस या व्यक्तिगत हाइड्रोलिक पंच मशीन में स्टील कॉइल की फीडिंग को सटीक रूप से नियंत्रित करता है। त्वरित प्रतिक्रिया समय और न्यूनतम स्टार्ट-स्टॉप देरी के साथ, सर्वो मोटर सटीक फीड लंबाई और सुसंगत छेद रिक्ति सुनिश्चित करते हैं, जिससे गलत तरीके से पंच से होने वाले अपशिष्ट में काफी कमी आती है। यह प्रणाली ऊर्जा-कुशल भी है, केवल सक्रिय संचालन के दौरान ही बिजली खींचती है, और निष्क्रिय अवधि के दौरान ऊर्जा का संरक्षण करती है। फीडर पूरी तरह से प्रोग्राम करने योग्य है, जिससे स्टेप डिस्टेंस और पंचिंग स्पीड में तेजी से समायोजन की अनुमति मिलती है, जिससे पंच मोल्ड स्विच करते समय सेटअप समय में कटौती होती है। इसके अतिरिक्त, आंतरिक वायवीय क्लैंपिंग तंत्र स्टील कॉइल की सतह को किसी भी संभावित क्षति से बचाता है।
    सीमक

    सीमक

    दक्षता बढ़ाने और स्टील कॉइल और मशीनरी दोनों के सुरक्षित संचालन को बनाए रखने के लिए उत्पादन की गति को नियंत्रित करता है। यदि कॉइल निचले सेंसर के संपर्क में आता है, तो इसका मतलब है कि लिमिटर से पहले की अनकॉइलिंग, लेवलिंग और पंचिंग प्रक्रियाएँ बाद की फ़ॉर्मिंग, वेल्डिंग और कटिंग चरणों की तुलना में तेज़ी से चल रही हैं। उत्पादन प्रवाह को संतुलित करने के लिए इन पहले की प्रक्रियाओं को रोकना चाहिए; अन्यथा, कॉइल बिल्डअप हो सकता है, जो फ़ॉर्मिंग मशीन में इसके सुचारू प्रवेश को बाधित कर सकता है और संभावित रूप से विरूपण का कारण बन सकता है। इसके विपरीत, यदि कॉइल ऊपरी सेंसर को छूता है, तो यह संकेत देता है कि बाद के चरण पहले वाले की तुलना में तेज़ी से आगे बढ़ रहे हैं, जिसके लिए लिमिटर के बाद की प्रक्रियाओं में विराम की आवश्यकता होती है। ऐसा न करने पर कॉइल को रोल फ़ॉर्मिंग मशीन में बहुत तेज़ी से खींचा जा सकता है, जिससे पंचिंग मशीन और फ़ॉर्मिंग रोलर्स को नुकसान पहुँचने का जोखिम होता है। कोई भी विराम संबंधित PLC कैबिनेट डिस्प्ले पर एक सूचना को ट्रिगर करेगा, जिससे कर्मचारी संकेत को स्वीकार करके संचालन फिर से शुरू कर सकेंगे।
    गाइडिंग
    प्राथमिक उद्देश्य: यह सुनिश्चित करता है कि स्टील कॉइल मशीन की सेंटरलाइन के साथ ठीक से संरेखित है, जिससे तैयार उत्पाद में घुमाव, झुकने, गड़गड़ाहट और आयामी अशुद्धियों जैसी समस्याओं से बचा जा सके। गाइडिंग रोलर्स को प्रवेश बिंदु पर और फ़ॉर्मिंग मशीन के भीतर रणनीतिक रूप से रखा जाता है। इन गाइडिंग उपकरणों को नियमित रूप से कैलिब्रेट करना आवश्यक है, खासकर परिवहन के बाद या रोल फ़ॉर्मिंग मशीन के लंबे समय तक उपयोग के बाद। प्रेषण से पहले, लिनबे की टीम गाइडिंग चौड़ाई को मापती है और उपयोगकर्ता मैनुअल में यह जानकारी शामिल करती है, जिससे क्लाइंट डिलीवरी पर मशीन को कैलिब्रेट कर सकते हैं।

    सेकेंडरी लेवलर (रोल बनाने वाली मशीन के साथ समान आधार पर सेट करें)

    二次整平

    एक चिकनी कुंडली फॉर्मिंग के बाद बेहतर सीम संरेखण सुनिश्चित करती है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया में बहुत सहायता करती है। सेकेंडरी लेवलिंग लेवलिंग की गुणवत्ता को और बेहतर बनाने और छिद्रित बिंदुओं पर तनाव को कम करने का काम करती है। एक पूरक उपाय के रूप में, इस लेवलर को फॉर्मिंग मशीन के बेस पर रखना एक लागत प्रभावी और उपयुक्त दृष्टिकोण प्रदान करता है।

    रोल बनाने की मशीन

    रोल फॉर्मर

    · बहुमुखी उत्पादन: यह लाइन 50-100 मिमी चौड़ाई और 100-200 मिमी ऊंचाई तक के आयामों के साथ वर्गाकार ट्यूबों का निर्माण करने में सक्षम है। (लिनबे अन्य आकार श्रेणियों के लिए भी अनुकूलन की पेशकश कर सकता है।)
    · स्वचालित आकार परिवर्तन: पीएलसी स्क्रीन पर वांछित आकार को सेट करके और पुष्टि करके, फॉर्मिंग स्टेशन स्वचालित रूप से गाइड रेल के साथ सटीक स्थिति में पार्श्व रूप से शिफ्ट हो जाते हैं, फॉर्मिंग पॉइंट को तदनुसार समायोजित करते हैं। यह स्वचालन सटीकता और सुविधा को बढ़ाता है, जिससे मैन्युअल समायोजन और संबंधित लागतों की आवश्यकता कम हो जाती है।
    · पार्श्व गति का पता लगानाएनकोडर, निर्माण स्टेशनों की पार्श्व गति को सटीकता से ट्रैक करता है और इस डेटा को तुरंत पीएलसी को भेज देता है, तथा गति त्रुटियों को 1 मिमी की सहनशीलता के भीतर बनाए रखता है।
    · सुरक्षा सीमा सेंसर: गाइड रेल के बाहरी किनारों पर दो सुरक्षा सीमा सेंसर लगाए गए हैं। आंतरिक सेंसर फॉर्मिंग स्टेशनों को एक दूसरे के बहुत पास आने से रोकता है, जिससे टकराव से बचा जा सकता है, जबकि बाहरी सेंसर सुनिश्चित करता है कि वे बहुत दूर न जाएं।
    · मजबूत कच्चा लोहा फ्रेमकच्चे लोहे से बने एक स्वतंत्र सीधे फ्रेम की विशेषता वाली यह ठोस संरचना उच्च क्षमता उत्पादन आवश्यकताओं के लिए आदर्श है।
    · शक्तिशाली ड्राइव सिस्टमगियरबॉक्स और यूनिवर्सल जॉइंट मजबूत शक्ति प्रदान करते हैं, जिससे 2 मिमी से अधिक मोटे कॉइल को आगे बढ़ाते समय या 20 मीटर/मिनट से अधिक गति पर सुचारू संचालन संभव होता है।
    · टिकाऊ रोलर्सक्रोम-प्लेटेड और ताप-उपचारित, ये रोलर्स जंग और क्षरण का प्रतिरोध करते हैं, जिससे इनका जीवनकाल लंबा हो जाता है।
    · मुख्य मोटरमानक विन्यास 380V, 50Hz, 3-चरण है, जिसमें अनुकूलन के विकल्प उपलब्ध हैं।

    लेजर वेल्ड
    · उन्नत गुणवत्ता और परिशुद्धता: बेहतर सटीकता और मजबूत कनेक्शन प्रदान करता है।
    · साफ और पॉलिश संयुक्त: जोड़ पर स्वच्छ, चिकनी फिनिश सुनिश्चित करता है।

    वेल्डिंग धुआँ शोधक
    • गंध और धुएं पर नियंत्रण: वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न गंध और धुएं को प्रभावी ढंग से पकड़ता और हटाता है, जिससे फैक्ट्री का वातावरण सुरक्षित रहता है और श्रमिकों के स्वास्थ्य की सुरक्षा होती है।
    उड़ते हुए आरी से काटना

    काटना

    · फ्लाइंग कटकाटने वाली इकाई संचालन के दौरान रोल बनाने वाली मशीन की गति के साथ समन्वयित होती है, जिससे उत्पादन क्षमता और आउटपुट में वृद्धि होती है।
    · परिशुद्धता काटनासर्वो मोटर और गति नियंत्रक के साथ, कटिंग इकाई ± 1 मिमी की सटीकता बनाए रखती है।
    · काटने की विधि: वर्गाकार-बंद प्रोफाइल के किनारों को विकृत किए बिना सटीक कटौती प्रदान करता है।
    · सामग्री दक्षताप्रत्येक कटाई से न्यूनतम अपशिष्ट उत्पन्न होता है, जिससे सामग्री की लागत कम हो जाती है।
    ·लचीला संचालनअन्य काटने के तरीकों के विपरीत, जिनमें विभिन्न आकारों के लिए विशिष्ट ब्लेड की आवश्यकता होती है, आरी से काटने की विधि अनुकूलनीय है, जिससे ब्लेड पर लागत बचत होती है।


  • पहले का:
  • अगला:

  • 1. डेकोइलर

    1डीएफजी1

    2. खिलाना

    2गैग1

    3.पंचिंग

    3hsgfhsg1

    4. रोल बनाने वाला स्टैंड

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    5. ड्राइविंग सिस्टम

    5fgfg1

    6. काटने की प्रणाली

    6fdgadfg1

    अन्य

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    बाहर की मेज

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