पोस्ट कट हाईवे रेलिंग डब्ल्यू बीम रोल बनाने की मशीन

पोस्ट कट हाईवे रेलिंग डब्ल्यू बीम रोल बनाने की मशीन विशेष रुप से प्रदर्शित छवि
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संक्षिप्त वर्णन:


उत्पाद विवरण

वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन

उत्पाद टैग

प्रोफ़ाइल

प्रोफ़ाइल

डब्ल्यू-बीम रेलिंग राजमार्गों, एक्सप्रेसवे और पुलों सहित विभिन्न परिवहन इंजीनियरिंग परियोजनाओं में अक्सर उपयोग की जाने वाली सुरक्षा बाधा है। इसका नाम इसके "डब्ल्यू" आकार से लिया गया है, जो इसकी जुड़वां चोटियों की विशेषता है। यह रेलिंग आम तौर पर 2-4 मिमी की मोटाई के साथ जस्ती या गर्म-लुढ़का हुआ स्टील से निर्मित होती है।

प्रत्येक डब्ल्यू-बीम सेक्शन की लंबाई आमतौर पर 4 मीटर होती है और स्थापना को सुविधाजनक बनाने के लिए दोनों सिरों पर पहले से छिद्रित छेद होते हैं। उत्पादन की गति और उपलब्ध फ़्लोर स्पेस के बारे में ग्राहकों की ज़रूरतों के आधार पर, हम अनुकूलन योग्य छेद-छिद्रण समाधान प्रदान करते हैं जिन्हें मुख्य रोल फ़ॉर्मिंग मशीन उत्पादन लाइन में सहजता से शामिल किया जा सकता है।

वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर

फ्लो चार्ट: हाइड्रोलिक डिकोइलर-गाइडिंग-लेवलर-हाइड्रोलिक पंच-रोल फॉर्मर-हाइड्रोलिक कट-आउट टेबल

प्रवाह चार्ट

1.लाइन गति: 0-8 मीटर/मिनट, समायोज्य
2. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील
3.सामग्री की मोटाई: 2-4 मिमी
4. रोल बनाने की मशीन: कच्चा लोहा संरचना और सार्वभौमिक संयुक्त
5.ड्राइविंग सिस्टम: यूनिवर्सल संयुक्त कार्डन शाफ्ट के साथ गियरबॉक्स ड्राइविंग सिस्टम।
6.काटने की प्रणाली: रोल बनाने से पहले काटें, काटने के दौरान रोल बनाने वाला बंद नहीं होता है।

मशीनरी

1.हाइड्रोलिक डिकोइलर*1
2.लेवलर (रोल बनाने की मशीन पर सुसज्जित)*1
3.हाइड्रोलिक पंच मशीन*1
4.रोल बनाने की मशीन*1
5.हाइड्रोलिक कटिंग मशीन*1
6.आउट टेबल*2
7.पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट*1
8.हाइड्रोलिक स्टेशन*2
9.स्पेयर पार्ट्स बॉक्स (निःशुल्क)*1

कंटेनर का आकार: 2x40GP

वास्तविक मामला-विवरण

हाइड्रोलिक डेकोइलर
डिकॉइलर में दो मुख्य सुरक्षा विशेषताएं हैं: एक प्रेस आर्म और एक आउटवर्ड कॉइल रिटेनर। कॉइल बदलते समय, प्रेस आर्म कॉइल को अपनी जगह पर रखता है ताकि वह उछलकर ऊपर न आ जाए और कर्मचारियों को चोट न लगे। आउटवर्ड कॉइल रिटेनर यह सुनिश्चित करता है कि कॉइल खुलने की प्रक्रिया के दौरान फिसले नहीं और गिरे नहीं।

डिकोइलर एक मानक चार-टुकड़ा कोर विस्तार तंत्र से सुसज्जित है जो 460 मिमी से 520 मिमी तक के विभिन्न कुंडल आंतरिक व्यासों को फिट करने के लिए समायोजित हो सकता है।

लेवलर और प्रेस हेड

न्याय के लिए संघर्ष करनेवाला

लेवलर के सामने स्थित एक प्लेटफॉर्म, जो हाइड्रोलिक बार के माध्यम से लंबवत रूप से समायोज्य होता है, कॉइल को उत्पादन लाइन में ले जाने में सहायता करता है।

1.5 मिमी से अधिक मोटाई वाले प्रोफाइल के लिए जिन्हें पंचिंग की आवश्यकता होती है, कॉइल को समतल करने और एक समान मोटाई प्राप्त करने के लिए आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए लेवलर का उपयोग करना महत्वपूर्ण है, जो पंचिंग और फॉर्मिंग की गुणवत्ता को बढ़ाता है। इस परिदृश्य में, लेवलर को मुख्य रोल बनाने वाली मशीन में शामिल किया जाता है, जो एक ही आधार साझा करता है।

उच्च उत्पादन गति की मांग को पूरा करने के लिए, हम एक स्टैंडअलोन लेवलर प्रदान करते हैं जो लेवलिंग की गति को मामूली रूप से बढ़ाता है, हालांकि यह उत्पादन लाइन की कुल लंबाई को लगभग 3 मीटर तक बढ़ा देता है।

हाइड्रोलिक पंच

पंच

दक्षता और लागत-प्रभावशीलता के लिए, छिद्रण कार्यों को दो डाई (दो स्टेशन) के बीच विभाजित किया जा सकता है। बड़ा स्टेशन एक साथ 16 छेद तक छिद्र कर सकता है, जबकि दूसरा स्टेशन प्रति बीम केवल एक बार होने वाले छेदों को संभालता है।

रोल बनाने की मशीन

रोल बनाने की मशीन

यह रोल फॉर्मर कास्ट-आयरन फ्रेम के साथ बनाया गया है, जो फॉर्मिंग रोलर्स और गियरबॉक्स को जोड़ने के लिए यूनिवर्सल शाफ्ट का उपयोग करता है। यह डिज़ाइन स्थायित्व सुनिश्चित करता है और 2 से 4 मिमी की मोटाई वाले गार्डरेल पैनल बनाने की मांगों को प्रभावी ढंग से पूरा करता है। स्टील कॉइल ड्राइंग में उल्लिखित सटीक आकार प्राप्त करने के लिए 12 फॉर्मिंग स्टेशनों की एक श्रृंखला के माध्यम से आगे बढ़ता है।

हाइड्रोलिक कटिंग मशीन
चूँकि कटिंग फ़ॉर्मिंग के बाद होती है, इसलिए कटिंग डाई को W-बीम के आकार से मेल खाना चाहिए ताकि गड़गड़ाहट और किनारे की विकृति को कम किया जा सके। कटिंग मशीन के स्टॉप-एंड-कट ऑपरेशन के लिए डिज़ाइन किया गया, कटिंग के दौरान फ़ॉर्मिंग प्रक्रिया थोड़ी देर के लिए रुक जाती है।

प्री-कट समाधान बनाम पोस्ट-कट समाधान

उत्पादन गति:आम तौर पर, रेलिंग बीम की लंबाई 4 मीटर होती है। प्री-कटिंग 12 मीटर प्रति मिनट की गति से चलती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रति घंटे 180 बीम का उत्पादन होता है। पोस्ट-कटिंग 6 मीटर प्रति मिनट की गति से चलती है, जिससे प्रति घंटे 90 बीम प्राप्त होते हैं।

अपव्यय में कटौती:काटने के दौरान, प्री-कट विधि से शून्य अपशिष्ट या हानि होती है। इसके विपरीत, पोस्ट-कट विधि से प्रति कट 18-20 मिमी अपशिष्ट उत्पन्न होता है, जैसा कि डिज़ाइन में निर्दिष्ट है।

लाइन लेआउट लंबाई:प्री-कट विधि में, काटने के बाद एक स्थानांतरण प्लेटफॉर्म आवश्यक होता है, जिसके परिणामस्वरूप पोस्ट-कट विधि की तुलना में संभावित रूप से उत्पादन लाइन लेआउट थोड़ा लंबा हो जाता है।

रोल जीवन पर प्रभाव:भारी गेज और उच्च-शक्ति वाले स्टील के प्रसंस्करण के दौरान पोस्ट-कट विधि बेहतर रोलर जीवन प्रदान करती है, क्योंकि प्री-कट विधि में अग्रणी किनारा प्रत्येक भाग के साथ फॉर्मिंग रोलर्स पर प्रभाव डालता है।

न्यूनतम लंबाई:
प्री-कट विधि में, यह सुनिश्चित करने के लिए न्यूनतम कटिंग लंबाई की आवश्यकता होती है कि कम से कम तीन सेट बनाने वाले रोलर्स स्टील कॉइल से जुड़े हों। यह कॉइल को आगे बढ़ाने के लिए पर्याप्त घर्षण सुनिश्चित करता है। हालाँकि, पोस्ट-कट विधि में, न्यूनतम कटिंग लंबाई पर कोई प्रतिबंध नहीं है क्योंकि रोल बनाने वाली मशीन हमेशा स्टील कॉइल से भरी होती है। यह देखते हुए कि डब्ल्यू-बीम की लंबाई आमतौर पर लगभग 4 मीटर होती है, जो न्यूनतम लंबाई की आवश्यकता से अधिक है, इस रोल बनाने वाली मशीन के लिए प्री-कट और पोस्ट-कट विधियों के बीच चुनाव के बारे में कोई चिंता नहीं है।

दयालु सलाह:
हम अनुशंसा करते हैं कि हमारे ग्राहक अपनी उत्पादन मात्रा आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त उत्पादन लाइन चुनें। गार्डरेल बीम प्रोफाइल के आपूर्तिकर्ताओं के लिए, प्री-कट विधि उचित है। हालाँकि प्री-कट विधि की लागत पोस्ट-कट विधि की तुलना में थोड़ी अधिक है, लेकिन आउटपुट में इसके फायदे इस मूल्य नुकसान को जल्दी से दूर कर सकते हैं।

यदि आप किसी यातायात निर्माण परियोजना के लिए खरीद कर रहे हैं, तो पोस्ट-कट विधि अधिक उपयुक्त है। इसमें कम जगह की आवश्यकता होती है और लागत भी थोड़ी कम आती है।


  • पहले का:
  • अगला:

  • 1. डेकोइलर

    1डीएफजी1

    2. खिलाना

    2गैग1

    3.पंचिंग

    3hsgfhsg1

    4. रोल बनाने वाला स्टैंड

    4जीएफजी1

    5. ड्राइविंग सिस्टम

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    6. काटने की प्रणाली

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    अन्य

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    बाहर की मेज

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