video
Profil
Podupirači se često koriste u primjenama kao što su montaža solarnih panela, vodovod i cijevi te HVAC sustavi. Standardne visine podupirača uključuju21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm i 82 mm.Promjer valjaka za oblikovanje mijenja se s visinom kanala potpornja, pri čemu viši kanali zahtijevaju više stanica za oblikovanje. Ovi kanali se obično izrađuju odtoplo valjani čelik, hladno valjani čelik, pocinčani čelik ili nehrđajući čelik,s debljinama u rasponu odOd 12 kalibra (2,5 mm) do 16 kalibra (1,5 mm).
Napomena: Zbog veće granice razvlačenja nehrđajućeg čelika, potrebna sila oblikovanja je veća u usporedbi s niskolegiranim čelikom i običnim ugljičnim čelikom iste debljine. Stoga se strojevi za valjanje profila dizajnirani za nehrđajući čelik razlikuju od onih koji se koriste za obični ugljični čelik i pocinčani čelik.
LINBAY nudi proizvodne linije sposobne za proizvodnju različitih dimenzija, koje se klasificiraju u ručne i automatizirane tipove ovisno o razini automatizacije potrebnoj za podešavanje dimenzija.
Stvarni slučaj - Glavni tehnički parametri
Dijagram toka: Odmotač -- Servo dodavač -- Preša za probijanje -- Vođenje -- Stroj za valjanje -- Rezanje letećom pilom -- Izlazni stol
Stvarni slučaj - Glavni tehnički parametri
1. Brzina linije: 15m/min, podesiva
2. Prikladan materijal: vruće valjani čelik, hladno valjani čelik, pocinčani čelik
3. Debljina materijala: 1,5-2,5 mm
4. Stroj za valjanje: Konstrukcija od lijevanog željeza
5. Pogonski sustav: Pogonski sustav mjenjača
6. Sustav rezanja: Rezanje letećom pilom. Stroj za valjanje ne zaustavlja se prilikom rezanja
7. PLC ormar: Siemensov sustav
Pravi strojevi za slučajeve
1. Hidraulički odmotač s nivelatorom*1
2. Servo dovodnik*1
3. Pritisak za bušenje*1
4. Stroj za valjanje*1
5. Stroj za rezanje letećom pilom * 1
6. PLC upravljački ormar*2
7. Hidraulička stanica*2
8. Kutija s rezervnim dijelovima (besplatno) * 1
Veličina spremnika: 2x40GP + 1x20GP
Opis stvarnog slučaja
Odmotač s nivelatorom
Ovaj stroj integrira funkcije odmotača i ravnala, optimizirajući korištenje prostora na podu. Izravnavanje čeličnih zavojnica debljih od 1,5 mm ključno je, posebno za kontinuirano probijanje rupa u kanalima za podupirače. Ravnalica osigurava glatkoću čelične zavojnice i ublažava unutarnje naprezanje, olakšavajući oblikovanje i ravno oblikovanje.
Servo dodavač
Servo dodavač je dobio ime po upotrebi servo motora. Zahvaljujući minimalnom kašnjenju pokretanja i zaustavljanja servo motora, nudi iznimnu preciznost u dodavaču čeličnih zavojnica. Ova preciznost je ključna za održavanje strogih tolerancija i smanjenje otpada čelične zavojnice tijekom proizvodnje kanala za podupirače. Osim toga, pneumatske stezaljke unutar dodavača pomiču čeličnu zavojnicu, istovremeno štiteći njezinu površinu od ogrebotina.
Bušenje
Za izradu rupa u čeličnoj zavojnici koristi se preša za probijanje, što je neophodno za pričvršćivanje vijaka i matica za učvršćivanje kanala podupirača. Ova preša za probijanje radi brže od integriranog hidrauličkog probijača (montiranog na istu bazu kao i stroj za valjanje) i samostalnog hidrauličkog probijača. Koristimo preše za probijanje poznate kineske marke Yangli, koja ima više globalnih ureda, što osigurava praktičnu postprodajnu uslugu i jednostavan pristup rezervnim dijelovima.
Vođenje
Vodilice drže čeličnu zavojnicu i strojeve poravnate duž iste središnje linije, osiguravajući ravnost kanala podupirača. Ovo poravnanje je ključno za usklađivanje kanala podupirača s drugim profilima tijekom ugradnje, što izravno utječe na stabilnost cijele konstrukcije.
Stroj za valjanje
Stroj za valjanje profila ima konstrukciju od lijevanog željeza izrađenu od jednog komada čelika, što pruža iznimnu izdržljivost. Gornji i donji valjci primjenjuju silu za oblikovanje čelične zavojnice, a pokreće ih mjenjač kako bi se osigurala dovoljna snaga za proces oblikovanja.
Rezanje letećom pilom
Kolica leteće pile ubrzavaju kako bi se sinkronizirala s brzinom pokretnih kanala podupirača, što je ujedno i brzina stroja za valjanje. To omogućuje rezanje bez zaustavljanja proizvodnog procesa. Ovo visoko učinkovito rješenje za rezanje savršeno je za brze operacije i stvara minimalan otpad.
Tijekom procesa rezanja, pneumatska snaga pomiče bazu lista pile prema kanalu potpornja, dok hidraulička snaga iz hidraulične stanice pokreće rotaciju lista pile.
Hidraulična stanica
Hidraulična stanica osigurava energiju potrebnu za opremu poput hidrauličkog odmotača i hidrauličkog rezača te je opremljena ventilatorima za hlađenje kako bi se osiguralo učinkovito odvođenje topline. U vrućim klimama predlažemo povećanje hidrauličkog spremnika kako bi se poboljšalo odvođenje topline i povećao volumen tekućine dostupne za hlađenje. Ove mjere pomažu u održavanju stabilne radne temperature tijekom dulje upotrebe, čime se osigurava pouzdanost i učinkovitost proizvodne linije za valjanje.
PLC upravljački ormar i enkoder
Enkoderi igraju ključnu ulogu u davanju povratnih informacija o položaju, brzini i sinkronizaciji. Oni pretvaraju izmjerenu duljinu čelične zavojnice u električne signale, koji se zatim šalju u PLC upravljački ormar. Operateri koriste zaslon upravljačkog ormara za podešavanje parametara kao što su brzina proizvodnje, izlaz po ciklusu i duljina rezanja. Zahvaljujući preciznim mjerenjima i povratnim informacijama od enkodera, stroj za rezanje može postići točnost rezanja unutar ±1 mm.
Leteći hidraulični rez VS Rezanje letećom pilom
Rezna oštrica: Svaka dimenzija letećeg hidrauličkog rezača zahtijeva zasebnu samostalnu reznu oštricu. Međutim, rezanje pilom nije ograničeno dimenzijama kanala podupirača.
Habanje: Listovi pile općenito se brže troše u usporedbi s hidrauličkim listovima za rezanje i zahtijevaju češću zamjenu.
Buka: Rezanje pilom obično je glasnije od hidrauličkog rezanja, što može zahtijevati dodatne mjere zvučne izolacije u proizvodnom prostoru.
Otpad: Hidraulički rezač, čak i kada je pravilno kalibriran, obično rezultira neizbježnim otpadom od 8-10 mm po rezu. S druge strane, pila za rezanje proizvodi gotovo nikakav otpad.
Održavanje: Listovi pile zahtijevaju sustav hlađenja za upravljanje toplinom nastalom trenjem, osiguravajući kontinuirano i učinkovito rezanje. Nasuprot tome, hidrauličko rezanje održava konzistentniju temperaturu.
Ograničenje materijala: Nehrđajući čelik ima veću granicu razvlačenja od običnog ugljičnog čelika. Pri radu s nehrđajućim čelikom, za obradu materijala prikladno je samo rezanje pilom.
1. Odmotač
2. Hranjenje
3. Probijanje
4. Stalak za valjanje
5. Pogonski sustav
6. Sustav rezanja
Drugi
Vanjski stol
