video
Profil
Strut kanali se često koriste u aplikacijama kao što su montaža solarnih panela, vodovod i cjevovod te HVAC sustavi. Standardne visine potpornih kanala uključuju21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm i 82 mm.Promjer valjaka za oblikovanje mijenja se s visinom potpornog kanala, pri čemu viši kanali zahtijevaju više stanica za oblikovanje. Ovi kanali se obično proizvode odtoplo valjani čelik, hladno valjani čelik, pocinčani čelik ili nehrđajući čelik,s debljinama u rasponu od12 gauge (2,5 mm) do 16 gauge (1,5 mm).
Napomena: Zbog veće granice razvlačenja nehrđajućeg čelika, potrebna sila oblikovanja veća je u usporedbi s niskolegiranim čelikom i običnim ugljičnim čelikom iste debljine. Stoga se strojevi za oblikovanje valjaka dizajnirani za nehrđajući čelik razlikuju od onih koji se koriste za obični ugljični čelik i pocinčani čelik.
LINBAY nudi proizvodne linije sposobne za proizvodnju različitih dimenzija, koje su klasificirane u ručne i automatizirane vrste ovisno o razini automatizacije potrebne za prilagodbe dimenzija.
Pravi slučaj-Glavni tehnički parametri
Dijagram toka: Odmatač--Servo dodavač--Preša za bušenje--Vođenje--Stroj za oblikovanje valjaka--Leteća pila za rezanje--Izlazni stol
Pravi slučaj-Glavni tehnički parametri
1.Brzina linije: 15m/min, podesiva
2. Prikladan materijal: vruće valjani čelik, hladno valjani čelik, pocinčani čelik
3. Debljina materijala: 1,5-2,5 mm
4. Stroj za oblikovanje valjaka: struktura od lijevanog željeza
5. Sustav vožnje: Sustav vožnje mjenjača
6. Sustav rezanja: rezanje letećom pilom. Stroj za oblikovanje valjaka se ne zaustavlja prilikom rezanja
7.PLC ormarić: sustav Siemens
Pravi slučaj-strojevi
1.Hidraulički odmotavač s izravnačem*1
2.Servo dodavač*1
3.Preša za bušenje*1
4. Stroj za oblikovanje valjaka*1
5. Stroj za rezanje letećom pilom*1
6.PLC upravljački ormar*2
7.Hidraulička stanica*2
8. Kutija za rezervne dijelove (besplatno)*1
Veličina spremnika: 2x40GP+1x20GP
Pravi slučaj-Opis
Odmatač s izravnačem
Ovaj stroj integrira funkcije odmotavača i ravnalica, optimizirajući korištenje prostora na podu. Niveliranje čeličnih zavojnica debljih od 1,5 mm ključno je, posebno za kontinuirano bušenje rupa u potpornim kanalima. Nivelir osigurava da je čelična zavojnica glatka i smanjuje unutarnje naprezanje, olakšavajući lakše oblikovanje i ravno oblikovanje.
Servo hranilica
Servo dodavač je dobio ime po upotrebi servo motora. Zahvaljujući minimalnoj odgodi pokretanja i zaustavljanja servo motora, nudi iznimnu preciznost u dodavanju čeličnih zavojnica. Ova je preciznost ključna za održavanje uskih tolerancija i smanjenje otpada od čeličnih zavojnica tijekom proizvodnje potpornih kanala. Dodatno, pneumatske stezaljke unutar dodavača pomiču čeličnu zavojnicu dok istovremeno štite njegovu površinu od ogrebotina.
Punch Press
Preša za bušenje koristi se za stvaranje rupa u čeličnoj zavojnici, bitnih za pričvršćivanje vijaka i matica za učvršćivanje potpornih kanala. Ova preša za probijanje radi brže od integriranog hidrauličkog probijača (montiranog na istoj osnovi kao i stroj za oblikovanje valjaka) i samostalnog hidrauličkog probijača. Koristimo preše za bušenje poznate kineske marke Yangli, koja ima više globalnih ureda, osiguravajući prikladnu uslugu nakon prodaje i jednostavan pristup zamjenskim dijelovima.
vođenje
Vodeći valjci drže čeličnu zavojnicu i strojeve poravnate duž iste središnje crte, osiguravajući ravnost potpornog kanala. Ovo poravnanje je ključno za usklađivanje potpornih kanala s drugim profilima tijekom instalacije, izravno utječući na stabilnost cijele građevinske konstrukcije.
Stroj za oblikovanje valjaka
Stroj za oblikovanje valjaka ima strukturu od lijevanog željeza izrađenu od jednog komada čelika, što pruža iznimnu izdržljivost. Gornji i donji valjci djeluju silom kako bi oblikovali čeličnu zavojnicu, a pokreće ih mjenjač kako bi se osigurala dovoljna snaga za proces oblikovanja.
Rezanje letećom pilom
Vozilo rezača leteće pile ubrzava da bi se uskladilo s brzinom pokretnih potpornih kanala, što je također brzina stroja za oblikovanje valjaka. To omogućuje rezanje bez zaustavljanja proizvodnog procesa. Ovo visoko učinkovito rješenje za rezanje savršeno je za rad velike brzine i stvara minimalan otpad.
Tijekom procesa rezanja, pneumatska snaga pomiče bazu lista pile prema potpornom kanalu, dok hidraulička snaga iz hidrauličke stanice pokreće rotaciju lista pile.
Hidraulička stanica
Hidraulička stanica daje snagu potrebnu za opremu poput hidrauličkog odmotavača i hidrauličkog rezača i opremljena je ventilatorima za hlađenje kako bi se osigurala učinkovita disipacija topline. U vrućim klimatskim uvjetima predlažemo povećanje hidrauličkog spremnika kako bi se poboljšala disipacija topline i povećao volumen tekućine dostupne za hlađenje. Ove mjere pomažu u održavanju stabilne radne temperature tijekom dulje upotrebe, čime se osigurava pouzdanost i učinkovitost proizvodne linije za oblikovanje valjaka.
PLC upravljački ormarić i koder
Koderi igraju ključnu ulogu u pružanju povratnih informacija o položaju, brzini i sinkronizaciji. Oni pretvaraju izmjerenu duljinu čelične zavojnice u električne signale, koji se zatim šalju u upravljački ormar PLC-a. Operateri koriste zaslon kontrolnog ormarića za podešavanje parametara kao što su brzina proizvodnje, učinak po ciklusu i duljina rezanja. Zahvaljujući preciznim mjerenjima i povratnim informacijama od enkodera, stroj za rezanje može postići točnost rezanja unutar ±1 mm.
Leteće hidrauličko rezanje VS rezanje letećom pilom
Rezna oštrica: Svaka dimenzija letećeg hidrauličkog rezača zahtijeva zasebnu samostalnu reznu oštricu. Međutim, rezanje pilom nije ograničeno dimenzijama potpornih kanala.
Trošenje i habanje: Listovi pile općenito se brže troše u usporedbi s hidrauličnim reznim listovima i zahtijevaju češću zamjenu.
Buka: Rezanje pilom obično je glasnije od hidrauličkog rezanja, što može zahtijevati dodatne mjere zvučne izolacije u proizvodnom području.
Otpad: hidraulički rezač, čak i kada je ispravno kalibriran, obično rezultira neizbježnim gubitkom od 8-10 mm po rezu. S druge strane, pila proizvodi gotovo nula otpada.
Održavanje: Oštrice pile zahtijevaju sustav rashladne tekućine za upravljanje toplinom koja nastaje uslijed trenja, osiguravajući kontinuirano i učinkovito rezanje. Nasuprot tome, hidraulično rezanje održava dosljedniju temperaturu.
Ograničenje materijala: nehrđajući čelik ima veću granicu razvlačenja od običnog ugljičnog čelika. Kod rada s nehrđajućim čelikom samo je rezanje pilom prikladno za obradu materijala.
1. Odmatač
2. Hranjenje
3.Probijanje
4. Stalci za oblikovanje valjaka
5. Pogonski sustav
6. Sustav rezanja
Drugi
Vanjski stol
