Profil
Strut kanali su obično izrađeni od pocinčanog čelika debljine 1,5-2,0 mm ili 2,0-2,5 mm ili nehrđajućeg čelika debljine 1,5-2,0 mm. Dizajnirani su s pravilno raspoređenim rupama ili utorima duž svoje duljine, što olakšava pričvršćivanje vijaka, matica ili drugih spojnih elemenata.
Proizvodna linija s automatskim podešavanjem veličine idealna je za proizvodnju više veličina, kao što su uobičajene dimenzije kao što su 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 i 41*82 mm. Što je veća visina potpornog kanala, potrebno je više stanica za oblikovanje, što zauzvrat povećava cijenu stroja za oblikovanje valjaka.
Pravi slučaj-Glavni tehnički parametri
Dijagram toka
Hidraulički odmotavač s izravnačem--Servo dodavač--Preša za bušenje--Vođenje--Stroj za oblikovanje valjaka-Leteći hidraulički rezač-Stol za rezanje
Glavni tehnički parametri
1.Brzina linije: 15m/min, podesiva
2.Dimenzija: 41*41mm i 41*21mm.
3. Debljina materijala: 1,5-2,5 mm
4. Prikladni materijal: pocinčani čelik
5. Stroj za oblikovanje valjaka: struktura od lijevanog željeza i pogonski sustav mjenjača.
6. Sustav rezanja i savijanja: leteći hidraulički rez. Valjak se ne zaustavlja prilikom rezanja.
7. Promjena veličine: automatski.
8.PLC ormarić: sustav Siemens.
Pravi slučaj-Opis
Hidraulički odmotavač s izravnačem
Ova vrsta uređaja za odmotavanje, također poznata kao "2-u-1 uređaj za odmotavanje i izravnavanje", ima kompaktan dizajn koji može uštedjeti do približno 3 metra prostora proizvodne linije, čime se smanjuju troškovi tvorničkog zemljišta za naše klijente. Dodatno, kraća udaljenost između uređaja za odmotavanje i ravnanja smanjuje poteškoće pri postavljanju, čineći uvlačenje zavojnice i rad praktičnijim.
Servo ulagač i preša za bušenje
Servo motor radi praktički bez start-stop vremenske odgode, omogućujući preciznu kontrolu duljine dodavanja zavojnice za točno probijanje. Iznutra, pneumatsko hranjenje unutar dodavača učinkovito štiti površinu zavojnice od abrazije.
Tipično, razmak rupa u kanalu podupirača je 50 mm, s korakom probijanja od 300 mm. U usporedbi s hidrauličnim strojevima za probijanje s jednakom silom probijanja, preša za probijanje postiže veću brzinu probijanja od približno 70 puta u minuti.
Dok početni troškovi ulaganja za preše za bušenje mogu biti veći nego za hidraulične bušilice, one nude bolju dugoročnu isplativost, posebno za proizvodnju velikih količina. Dodatno, troškovi održavanja za preše za bušenje mogu biti niži zbog njihovih jednostavnijih mehaničkih komponenti.
Odabrali smo prešu marke Yangli iz Kine kao naš primarni i dugoročni izbor jer Yangli ima više ureda diljem svijeta, nudeći pravovremenu podršku i usluge nakon prodaje našim klijentima.
vođenje
Vodeći valjci osiguravaju da su zavojnica i stroj poravnati duž iste središnje crte, jamčeći da zavojnica ostane neiskrivljena tijekom cijelog procesa oblikovanja.
Stroj za oblikovanje valjaka
Ovaj stroj za oblikovanje koristi strukturu od lijevanog željeza i pogonski sustav mjenjača. Čelični kotur prolazi kroz ukupno 28 stanica za oblikovanje, podvrgavajući se deformaciji dok ne odgovara specifikacijama na crtežima.
Nakon što radnici postave dimenzije na upravljačkoj ploči PLC-a, stanice za oblikovanje stroja za oblikovanje valjaka automatski će se prilagoditi ispravnim položajima, pri čemu se točka oblikovanja pomiče u tandemu s valjcima.
Za sigurnost tijekom kretanja stanica za oblikovanje, s lijeve i desne strane postavljena su dva senzora udaljenosti. Ovi senzori odgovaraju najudaljenijim i najunutarnjim položajima na koje se mogu prilagoditi stanice za oblikovanje. Oni detektiraju bazu stanica za oblikovanje: najunutarnji senzor sprječava da se stanice za oblikovanje preblizu približe i izazovu sudare s valjcima, dok najudaljeniji senzor sprječava da se stanice za oblikovanje otkače od tračnica i padnu.
Površina valjaka za oblikovanje je kromirana kako bi se zaštitila i produljila životni vijek valjaka.
Leteći hidraulički rez
Podnožje stroja za rezanje može se pomicati naprijed-natrag na stazi, omogućujući čeličnom kolutu da kontinuirano napreduje kroz stroj za oblikovanje valjaka. Ova postavka eliminira potrebu za zaustavljanjem stroja za oblikovanje valjaka, čime se povećava ukupna brzina proizvodne linije. Kalupi noževa za rezanje prilagođeni su tako da odgovaraju obliku svakog specifičnog profila. Stoga svaka veličina zahtijeva vlastiti set kalupa za rezne oštrice.
1. Odmatač
2. Hranjenje
3.Probijanje
4. Stalci za oblikovanje valjaka
5. Pogonski sustav
6. Sustav rezanja
Drugi
Vanjski stol
