Profil
A támprofilok jellemzően 1,5-2,0 mm vagy 2,0-2,5 mm vastagságú horganyzott acélból, vagy 1,5-2,0 mm vastagságú rozsdamentes acélból készülnek. Hosszukon egyenletesen elosztott furatokkal vagy résekkel vannak ellátva, ami megkönnyíti a csavarok, anyák vagy egyéb rögzítőelemek egyszerű rögzítését.
Az automatikus méretbeállítóval rendelkező gyártósor ideális többféle méret, például a 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 és 41*82 mm gyártásához. Minél magasabb a támasztócsatorna, annál több formázóállomásra van szükség, ami viszont növeli a hengerlőgép árát.
Valós eset - Fő műszaki paraméterek
Folyamatábra
Hidraulikus lecsévélő szintezővel -- Szervoadagoló -- Lyukasztóprés -- Vezetés -- Hengerlőgép -- Repülő hidraulikus kivágó -- Kivágóasztal
Fő műszaki paraméterek
1. Vonalsebesség: 15 m/perc, állítható
2. Méret: 41 * 41 mm és 41 * 21 mm.
3. Anyagvastagság: 1,5-2,5 mm
4. Megfelelő anyag: horganyzott acél
5. Hengerlőgép: Öntöttvas szerkezet és sebességváltó hajtásrendszer.
6. Vágó- és hajlítórendszer: Repülő hidraulikus vágás. A hengerformázó nem áll meg vágás közben.
7. Méret módosítása: Automatikusan.
8.PLC szekrény: Siemens rendszer.
Valós eset leírása
Hidraulikus lecsévélő szintezővel
Ez a fajta letekercselő, más néven „2 az 1-ben letekercselő és szintező”, kompakt kialakításának köszönhetően akár körülbelül 3 méternyi gyártósor-területet is megtakaríthat, ezáltal csökkentve ügyfeleink gyári telekköltségeit. Ezenkívül a letekercselő és a szintező közötti rövidebb távolság minimalizálja a beállítási nehézségeket, így a tekercsek adagolása és működtetése kényelmesebb.
Szervoadagoló és lyukasztóprés
A szervomotor gyakorlatilag indítási-leállítási késleltetés nélkül működik, lehetővé téve a tekercs adagolási hosszának precíz szabályozását a pontos lyukasztás érdekében. A belső pneumatikus adagolás az adagolón belül hatékonyan védi a tekercs felületét a kopástól.
A támasztócsatorna furattávolsága jellemzően 50 mm, a lyukasztási emelkedés pedig 300 mm. A hasonló lyukasztóerővel rendelkező hidraulikus lyukasztógépekhez képest a lyukasztóprés gyorsabb, körülbelül 70-szeres lyukasztási sebességet ér el percenként.
Bár a lyukasztóprés kezdeti beruházási költségei magasabbak lehetnek, mint a hidraulikus lyukasztók esetében, jobb hosszú távú költséghatékonyságot kínálnak, különösen nagy volumenű gyártás esetén. Ezenkívül a lyukasztóprés karbantartási költségei alacsonyabbak lehetnek az egyszerűbb mechanikus alkatrészeik miatt.
Azért választottuk a kínai Yangli márkájú lyukasztóprést elsődleges és hosszú távú választásunknak, mert a Yangli több irodával rendelkezik világszerte, és időben történő értékesítés utáni támogatást és szervizt kínál ügyfeleinknek.
Irányítás
A vezetőgörgők biztosítják, hogy a tekercs és a gép ugyanabba a középvonalba illeszkedjenek, garantálva, hogy a tekercs a formázási folyamat során ne deformálódjon.
hengerlőgép
Ez az alakítógép öntöttvas szerkezetet és sebességváltó hajtásrendszert alkalmaz. Az acéltekercs összesen 28 alakítóállomáson halad át, ahol alakváltozáson megy keresztül, amíg meg nem felel a rajzokon szereplő specifikációknak.
Miután a dolgozók beállították a méreteket a PLC vezérlőpanelen, a hengerlőgép formázóállomásai automatikusan a megfelelő pozícióba állnak be, a formázási pont pedig a görgőkkel együtt mozog.
A formázóállomások mozgásának biztonsága érdekében két távolságérzékelő található a bal és a jobb oldalon. Ezek az érzékelők a formázóállomások beállítható legkülső és legbelső pozícióinak felelnek meg. Érzékelik a formázóállomások alját: a legbelső érzékelő megakadályozza, hogy a formázóállomások túl közel kerüljenek egymáshoz, és ezáltal a görgők ütközzenek, míg a legkülső érzékelő megakadályozza, hogy a formázóállomások leváljanak a sínekről és leessenek.
A formázóhengerek felülete krómozott, hogy megvédje azt és meghosszabbítsa a hengerek élettartamát.
Repülő hidraulikus vágás
A vágógép alapja előre-hátra mozoghat a sínpályán, lehetővé téve az acéltekercs folyamatos haladását a hengerlőgépen keresztül. Ez a beállítás kiküszöböli a hengerlőgép leállításának szükségességét, ezáltal növelve a gyártósor összsebességét. A vágópenge-formákat az egyes profilok alakjához igazítják. Ezért minden mérethez külön vágópenge-formakészlet szükséges.
1. Tekercselő
2. Etetés
3. Ütés
4. Hengerlőformázó állványok
5. Vezetőrendszer
6. Vágórendszer
Mások
Kifelé asztal
