Profil
A W-beam védőkorlát kulcsfontosságú biztonsági elem a közlekedési infrastrukturális projektekben, például autópályákon, gyorsforgalmi utakon és hidakon. Neve jellegzetes "W" alakjáról származik, amely kettős csúcsokat tartalmaz. A jellemzően horganyzott vagy melegen hengerelt acélból készült W-gerenda védőkorlát 2-4 mm vastagságú.
A szabványos W-gerenda szakasz 4 méter hosszú, és mindkét végén előre kilyukasztott lyukakkal rendelkezik az egyszerű telepítés érdekében. A gyártási sebességgel és alapterülettel kapcsolatos változó vásárlói igények kielégítésére testreszabható lyukasztási megoldásokat kínálunk, amelyek zökkenőmentesen integrálódnak az elsődleges alakítógép gyártósorába.
Valódi eset - Fő műszaki paraméterek
Folyamatábra: Hidraulikus decoiler -- Szintező -- Szervo adagoló -- Hidraulikus lyukasztó -- Elővágás -- Platform -- Vezető -- Görgőformázó -- Kimenő asztal
1.Vonalsebesség: 0-12m/perc, állítható
2. Megfelelő anyag: melegen hengerelt acél, hidegen hengerelt acél
3.Anyagvastagság: 2-4mm
4. Hengeralakító gép: öntöttvas szerkezet és kardáncsukló
5. Hajtásrendszer: Sebességváltó meghajtási rendszer kardántengelyes kardántengellyel.
6. Vágási rendszer: Vágja a tekercsformálás előtt, a tekercsformázó nem áll le vágáskor.
7.PLC szekrény: Siemens rendszer.
Gépek
1.Decoiler*1
2.Szintező*1
3.Szervo adagoló*1
4.Hidraulikus lyukasztógép*1
5.Hidraulikus vágógép*1
6. Platform*1
7.Tekercsformázó gép*1
8.Ki táblázat*2
9.PLC vezérlőszekrény*2
10.Hidraulikus állomás*2
11. Pótalkatrészdoboz (ingyenes)*1
Tartály mérete: 2x40GP
Valódi eset-Leírás
Hidraulikus decoiler
A hidraulikus decoiler két fontos biztonsági alkatrészt tartalmaz: a nyomókart és a külső tekercs rögzítőjét. A tekercsek cseréjekor a nyomókar biztonságosan a helyén tartja a tekercset, megakadályozva, hogy a belső feszültség miatt kinyíljon. Ezzel egyidejűleg a külső tekercsrögzítő biztosítja, hogy a tekercs stabil maradjon a letekercselési folyamat során.
A decoiler magtágító eszköze állítható, képes összehúzódni vagy tágulni, hogy alkalmazkodjon a 460 mm és 520 mm közötti tekercs belső átmérőjéhez.
Szintező
A szintező elengedhetetlen a tekercs simításához és az egyenletes vastagság fenntartásához. Külön szintező használata biztosítja az optimális teljesítményt.
Kombinált decoilert és szintezőt (2 az 1-ben decoiler) is kínálunk a hely- és költségmegtakarítás érdekében. Ez az integrált megoldás leegyszerűsíti az igazítást, az adagolást, a telepítést és a hibakeresést.
Szervo adagoló
A szervomotorral felszerelt adagoló gyakorlatilag indítási-leállási késleltetés nélkül működik, lehetővé téve a tekercs betáplálási hosszának precíz szabályozását a pontos lyukasztás érdekében. Belsőleg pneumatikus adagolás védi a tekercs felületét a kopástól.
Hidraulikus lyukasztó és elővágott hidraulikus vágógép
A hatékonyság és a költséghatékonyság növelése érdekében a lyukasztási folyamatot két hidraulikus állomás (két forma) végzi.
Az első nagyobb állomás egyszerre 16 lyukat tud ütni. A második állomáson lyukasztott lyukak csak egyszer jelennek meg minden gerendán, így a kisebb állomás hatékonyabb megoldás.
A hengeralakítás előtti elővágás biztosítja a hengeralakító gép megszakítás nélküli működését, ezáltal növeli a gyártási sebességet. Ezenkívül ez a megoldás minimalizálja az acéltekercs-pazarlást.
Útmutató
A hengeralakító gép előtt elhelyezett vezetőgörgők biztosítják az acéltekercs és a gép közötti igazodást, megakadályozva a tekercs torzulását az alakítási folyamat során.
Tekercsformázó gép
Ez a hengeralakító gép öntöttvas szerkezettel rendelkezik, és univerzális tengelyek kötik össze az alakító görgőket és a sebességváltókat. Az acéltekercs összesen 12 alakító állomáson halad át, és addig deformálódik, amíg megfelel a vevő rajzaiban megadott W-gerenda alaknak.
Az alakító hengerek felülete krómozott, hogy megvédje őket és meghosszabbítsa élettartamukat.
Opcionális: Automatikus targonca
A gyártósor végén egy automatikus targonca használatával körülbelül két dolgozóval csökkenthető a kézi munka költségei. Ezenkívül a 4 méter hosszú W-gerenda súlya miatt a kézi kezelés biztonsági kockázatokat is rejt magában.
Az automatikus felrakó egy gyakori és hatékony lehetőség a hengeralakító gyártósorokon a hatékonyság és a biztonság fokozása érdekében, a hosszúságon alapuló árképzéssel. A különböző profilok eltérő halmozási módszereket tesznek szükségessé. Ezen a gyártósoron egy 4 méter hosszú automata targonca három, W alakú profilokhoz szabott tapadókoronggal van felszerelve. Ezek a tapadókorongok biztonságosan megfogják a W gerendát, és finoman ráhelyezik a szállítószalagra a rendezett egymásra rakás érdekében, megkönnyítve a szállítást.
Elővágott megoldás VS Utóvágási megoldás
Gyártási sebesség:A védőkorlát gerendái jellemzően 4 méter hosszúak. Az elővágás 12 méter/perc sebességgel működik, ami óránként 180 sugár előállítását teszi lehetővé. Az utóvágás, 6 méter/perc sebességgel fut, óránként 90 sugarat ad ki.
Hulladékcsökkentés:A vágás során az elővágott megoldás nulla hulladékot vagy veszteséget termel. Ezzel szemben a vágás utáni megoldás vágásonként 18-20 mm hulladékot termel, a tervezési előírásoknak megfelelően.
Sorelrendezés hossza:Az elővágott megoldásnál a vágás után szükség van egy átadó platformra, ami az utóvágásos megoldáshoz képest némileg hosszabb gyártósor elrendezést eredményezhet.
Minimális hossz:Az elővágott megoldásnál minimális vágási hosszra van szükség annak biztosítására, hogy az acéltekercs legalább három formázóhenger-készletet átíveljen, elegendő súrlódást biztosítva az előrehajtáshoz. Ezzel szemben az utóvágásos megoldásnak nincs minimális vágási hossz-korlátozása, mivel a hengeralakító gépet folyamatosan acéltekerccsel táplálják.
Tekintettel azonban arra, hogy a W gerendák általában körülbelül 4 méter hosszúak, ami meghaladja a minimális hosszra vonatkozó követelményt, az elő- és utóvágási megoldások közötti választás kevésbé kritikus a W gerendákhoz tervezett hengeralakító gép esetében.
Kedves Tanács:Javasoljuk, hogy az ügyfelek konkrét termelési mennyiségi igényeik alapján válasszon gyártósort. A védőkorlát gerenda profilok beszállítói számára az elővágott megoldás javasolt. Annak ellenére, hogy a vágás utáni megoldáshoz képest valamivel magasabb költsége van, megnövelt kimeneti képességei gyorsan ellensúlyozhatják a költségkülönbségeket.
Ha forgalmi építési beruházásra vásárol, az utólagos megoldás a megfelelőbb. Kevesebb helyet foglal, és általában valamivel alacsonyabb áron kapható.
1. Decoiler
2. Etetés
3. Lyukasztás
4. Hengeralakító állványok
5. Vezetési rendszer
6. Vágórendszer
Mások
Ki az asztalra
