Profil
A W-gerendás korlát kulcsfontosságú biztonsági elem a közlekedési infrastrukturális projektekben, például autópályákon, gyorsforgalmi utakon és hidakon. A nevét jellegzetes "W" alakjáról kapta, amely kettős csúcsokkal rendelkezik. A jellemzően horganyzott vagy melegen hengerelt acélból gyártott W-gerendás korlát vastagsága 2 és 4 mm között változik.
Egy szabványos W-gerenda 4 méter hosszú, és mindkét végén előre lyukasztott lyukakkal rendelkezik a könnyű telepítés érdekében. A gyártási sebesség és az alapterület iránti változó ügyféligények kielégítése érdekében testreszabható lyukasztási megoldásokat kínálunk, amelyek zökkenőmentesen integrálhatók az elsődleges formázógép gyártósorába.
Valós eset - Fő műszaki paraméterek
Folyamatábra: Hidraulikus lecsévélő--Simító--Szervoadagoló--Hidraulikus lyukasztó--Elővágás--Platform--Vezetés--Tekercselő--Kiadóasztal
1. Vonalsebesség: 0-12m/perc, állítható
2. Megfelelő anyag: Melegen hengerelt acél, hidegen hengerelt acél
3. Anyagvastagság: 2-4 mm
4. Hengerlőgép: Öntöttvas szerkezet és univerzális csatlakozás
5. Hajtásrendszer: Sebességváltó hajtásrendszer kardántengellyel.
6. Vágórendszer: Vágás a tekercselés előtt, a tekercsformázó nem áll meg vágás közben.
7.PLC szekrény: Siemens rendszer.
Gépek
1.Letekercselő*1
2. Szintező*1
3. Szervo adagoló * 1
4.Hidraulikus lyukasztógép * 1
5.Hidraulikus vágógép * 1
6. Platform*1
7. Hengerlőgép * 1
8. Kimeneti asztal * 2
9.PLC vezérlőszekrény * 2
10. Hidraulikus állomás * 2
11. Alkatrészdoboz (ingyenes) * 1
Konténer mérete: 2x40GP
Valós eset leírása
Hidraulikus lecsévélő
A hidraulikus lecsévélő két fontos biztonsági elemmel rendelkezik: a préskarral és a külső tekercsrögzítővel. Tekercsek cseréjekor a préskar biztonságosan a helyén tartja a tekercset, megakadályozva, hogy belső feszültség miatt kipattanjon. Ezzel egyidejűleg a külső tekercsrögzítő biztosítja, hogy a tekercs stabilitást biztosítson a letekercselési folyamat során.
A letekerőgép magtágító eszköze állítható, képes összehúzódni vagy tágulni, hogy 460 mm és 520 mm közötti tekercs belső átmérőjű tekercsekhez illeszkedjen.
Szintező
A szintező elengedhetetlen a tekercs simításához és az egyenletes vastagság fenntartásához. Egy különálló szintező használata biztosítja az optimális teljesítményt.
Hely- és költségmegtakarítás céljából kombinált lecsévélőt és szintezőt (2 az 1-ben lecsévélő) is kínálunk. Ez az integrált megoldás leegyszerűsíti az igazítást, az adagolást, a telepítést és a hibakeresést.
Szervo adagoló
A szervomotorral felszerelt adagoló gyakorlatilag indítási-leállítási késleltetés nélkül működik, lehetővé téve a tekercs adagolási hosszának pontos szabályozását a pontos lyukasztás érdekében. A belső pneumatikus adagolás védi a tekercs felületét a kopástól.
Hidraulikus lyukasztó és előre vágott hidraulikus vágógép
A hatékonyság és a költséghatékonyság növelése érdekében a lyukasztási folyamatot két hidraulikus állomás (két forma) végzi.
Az első nagyobb állomás egyszerre 16 lyukat tud lyukasztani. A második állomáson lyukasztott lyukak csak egyszer jelennek meg gerendánként, így a kisebb állomás hatékonyabb megoldást jelent.
A hengerlés előtti elővágás biztosítja a hengerlési gép zavartalan működését, ezáltal növeli a termelési sebességet. Ezenkívül ez a megoldás minimalizálja az acéltekercs-pazarlást.
Irányítás
A hengerlőgép előtt elhelyezett vezetőgörgők biztosítják az acéltekercs és a gép közötti illeszkedést, megakadályozva a tekercs torzulását a formázási folyamat során.
Hengerlőgép
Ez a hengerlőgép öntöttvas szerkezettel rendelkezik, univerzális tengelyekkel, amelyek összekötik a formázóhengereket és a hajtóműveket. Az acéltekercs összesen 12 formázóállomáson halad át, ahol alakváltozáson megy keresztül, amíg el nem éri a megrendelő rajzain meghatározott W-gerenda alakját.
A formázóhengerek felülete krómozott, hogy megvédje őket és meghosszabbítsa élettartamukat.
Opcionális: Automatikus lerakó
A gyártósor végén egy automata rakodógép használata körülbelül két munkással csökkentheti a kézi munkaerő költségeit. Ezenkívül a 4 méter hosszú W-gerenda súlya miatt a kézi anyagmozgatás biztonsági kockázatot jelent.
Az automatikus rakodógép egy gyakori és hatékony megoldás a hengerelt profilú gyártósorokon a hatékonyság és a biztonság fokozására, az árazás a hosszúságon alapul. A különböző profilok eltérő rakásolási módszereket igényelnek. Ebben a gyártósoron egy 4 méter hosszú automatikus rakodógép három, W alakú profilokhoz igazított tapadókoronggal van felszerelve. Ezek a tapadókorongok biztonságosan megragadják a W-gerendát, és finoman elhelyezik a szállítószalagra a rendezett rakásolás érdekében, megkönnyítve a szállítást.
Előre vágott megoldás VS Utóvágású megoldás
Gyártási sebesség:A korlátgerendák jellemzően 4 méter hosszúak. Az elővágás percenként 12 méter sebességgel történik, ami óránként 180 gerenda gyártását teszi lehetővé. Az utóvágás percenként 6 méter sebességgel óránként 90 gerendát eredményez.
Pazarlás csökkentése:A vágás során az elővágási megoldás nulla hulladékot vagy veszteséget termel. Ezzel szemben az utóvágási megoldás a tervezési specifikációknak megfelelően vágásonként 18-20 mm hulladékot termel.
Vonalkiosztás hossza:Az elővágásos megoldásnál a vágás után egy átviteli platformra van szükség, ami valamivel hosszabb gyártósor-elrendezést eredményezhet az utóvágásos megoldáshoz képest.
Minimális hossz:Az elővágásos megoldásnál minimális vágási hosszra van szükség annak biztosítására, hogy az acéltekercs legalább három alakítóhenger-készletet átfogjon, elegendő súrlódást biztosítva az előrehaladáshoz. Ezzel szemben az utóvágásos megoldásnál nincs minimális vágási hossz korlátozás, mivel a hengerlőgép folyamatosan adagolja az acéltekercset.
Azonban, mivel a W-gerendák jellemzően körülbelül 4 méter hosszúak, ami meghaladja a minimális hosszkövetelményt, az előre vágott és az utólag vágott megoldások közötti választás kevésbé kritikus ennél a W-gerendákhoz tervezett hengerlőgépnél.
Kedves tanács:Azt javasoljuk, hogy ügyfeleink a konkrét termelési mennyiségi igényeik alapján válasszanak gyártósort. A korlátgerendák profiljainak beszállítói számára az előre vágott megoldás ajánlott. Annak ellenére, hogy valamivel magasabb költsége van az utólag vágott megoldáshoz képest, a megnövelt termelési képességei gyorsan ellensúlyozzák a költségkülönbséget.
Ha közlekedésépítési projekthez szerzi be a szükséges anyagokat, az utólagos vágásos megoldás a megfelelőbb. Kevesebb helyet foglal, és általában valamivel alacsonyabb áron érhető el.
1. Tekercselő
2. Etetés
3. Ütés
4. Hengerlőformázó állványok
5. Vezetőrendszer
6. Vágórendszer
Mások
Kifelé asztal
