Profil
A W-gerendás korlát gyakran használt biztonsági korlát különféle közlekedésmérnöki projektekben, beleértve az autópályákat, gyorsforgalmi utakat és hidakat. A neve a "W" alakjáról származik, amelyet kettős csúcsok jellemeznek. Ez a korlát általában horganyzott vagy melegen hengerelt acélból készül, 2-4 mm vastagságban.
Minden W-gerenda szakasz általában 4 méter hosszú, és mindkét végén előre lyukasztott lyukakkal rendelkezik a telepítés megkönnyítése érdekében. Az ügyfelek gyártási sebességgel és rendelkezésre álló alapterülettel kapcsolatos igényei alapján testreszabható lyukasztási megoldásokat kínálunk, amelyek zökkenőmentesen beépíthetők a fő hengerlőgép gyártósorába.
Valós eset - Fő műszaki paraméterek
Folyamatábra: Hidraulikus lecsévélő-Vezető-Egyengető-Hidraulikus lyukasztó-Hengerformázó-Hidraulikus kivágóasztal
1. Vonalsebesség: 0-8 m/perc, állítható
2. Megfelelő anyag: Melegen hengerelt acél, hidegen hengerelt acél
3. Anyagvastagság: 2-4 mm
4. Hengerlőgép: Öntöttvas szerkezet és univerzális csatlakozás
5. Hajtásrendszer: Sebességváltó hajtásrendszer kardántengellyel.
6. Vágórendszer: Vágás a tekercselés előtt, a tekercsformázó nem áll meg vágás közben.
Gépek
1.Hidraulikus lecsévélő * 1
2. Szintező (a hengerlőgépre szerelve) * 1
3.Hidraulikus lyukasztógép * 1
4. Hengerlőgép * 1
5.Hidraulikus vágógép * 1
6. Kimeneti asztal * 2
7.PLC vezérlőszekrény * 1
8.Hidraulikus állomás * 2
9. Alkatrészdoboz (ingyenes) * 1
Konténer mérete: 2x40GP
Valós eset leírása
Hidraulikus lecsévélő
A lecsévélő két fő biztonsági funkcióval rendelkezik: egy nyomókarral és egy külső tekercsrögzítővel. Tekercsek cseréjekor a nyomókar a helyén tartja a tekercset, hogy megakadályozza az felrugódását és a dolgozók sérülését. A külső tekercsrögzítő biztosítja, hogy a tekercs ne csússzon el és ne essen le a letekercselés során.
A letekercselő egy szabványos, négyrészes magtágító mechanizmussal van felszerelve, amely a tekercsek belső átmérőihez igazítható, 460 mm-től 520 mm-ig.
Szintező és nyomófej
A szintező előtt elhelyezett, hidraulikus rúddal függőlegesen állítható platform segíti a tekercs gyártósorra vezetését.
Az 1,5 mm-nél vastagabb, lyukasztást igénylő profilok esetében elengedhetetlen egy szintező használata a tekercs simítására és a belső feszültség enyhítésére az egyenletes vastagság elérése érdekében, ami javítja a lyukasztási és alakítási minőséget. Ebben az esetben a szintező a fő hengerlőgépbe van beépítve, ugyanazon az alapon.
A nagyobb gyártási sebességigény kielégítése érdekében egy önálló szintezőt biztosítunk, amely kismértékben növeli a szintezési sebességet, bár a gyártósor teljes hosszát körülbelül 3 méterrel növeli.
Hidraulikus ütő
A hatékonyság és a költséghatékonyság érdekében a lyukasztási műveletek két szerszám (két állomás) között oszthatók meg. A nagyobb állomás akár 16 lyukat is képes egyszerre lyukasztani, míg a második állomás azokat a lyukakat kezeli, amelyek gerendánként csak egyszer fordulnak elő.
hengerlőgép
Ez a hengerlő öntöttvas vázzal rendelkezik, és univerzális tengelyek kötik össze az alakítógörgőket és a sebességváltót. Ez a kialakítás tartósságot biztosít, és hatékonyan megfelel a 2-4 mm vastagságú korlátpanelek alakításának követelményeinek. Az acéltekercs 12 alakítóállomáson halad keresztül, hogy elérje a rajzokon látható pontos alakot.
Hidraulikus vágógép
Mivel a vágás az alakítás után történik, a vágószerszámnak illeszkednie kell a W-gerenda alakjához, hogy minimalizálja a sorjákat és az éldeformációt. A vágógép leállító és vágó működéséhez tervezték, hogy az alakítási folyamat rövid időre szüneteljen a vágás során.
Előre vágott megoldás VS Utóvágású megoldás
Gyártási sebesség:A korlátgerendák hossza általában 4 méter. Az elővágás percenként 12 méter sebességgel történik, ami óránként 180 gerenda gyártási sebességet eredményez. Az utóvágás percenként 6 méter sebességgel történik, ami óránként 90 gerendát eredményez.
Pazarlás csökkentése:A vágás során az elővágási módszer nulla hulladékkal vagy veszteséggel jár. Ezzel szemben az utóvágási módszer a tervben meghatározottak szerint vágásonként 18-20 mm hulladékot termel.
Vonalkiosztás hossza:Az elővágásos módszernél a vágás után egy átviteli platformra van szükség, ami potenciálisan valamivel hosszabb gyártósor-elrendezést eredményezhet az utóvágásos módszerhez képest.
A tekercs élettartamára gyakorolt hatás:Az utóvágásos módszer jobb görgő-élettartamot biztosít vastag és nagy szilárdságú acélok feldolgozásakor, mivel az elővágásos módszer belépőéle minden egyes alkatrésznél ütközik az alakítógörgőkkel.
Minimális hossz:
Az elővágási módszernél minimális vágási hosszra van szükség annak biztosítására, hogy legalább három alakítóhenger-készlet érintkezzen az acéltekerccsel. Ez elegendő súrlódást biztosít a tekercs előrehajtásához. Az utóvágási módszernél azonban nincs korlátozás a minimális vágási hosszra vonatkozóan, mivel a hengerlőgép mindig acéltekerccsel van feltöltve. Tekintettel arra, hogy a W-gerenda hossza jellemzően körülbelül 4 méter, ami meghaladja a minimális hosszkövetelményt, ennél a hengerlőgépnél nincs aggodalomra okot adó tényező az elővágási és az utóvágási módszerek közötti választás.
Kedves tanács:
Azt javasoljuk ügyfeleinknek, hogy a termelési mennyiségi igényeik alapján válasszanak megfelelő gyártósort. A korlátgerendák profiljainak beszállítói számára az előre vágott módszer ajánlott. Bár az előre vágott módszer valamivel magasabb költségekkel jár az utólagos vágott módszerhez képest, a termelési előnyei gyorsan ellensúlyozhatják ezt az árhátrányt.
Ha közlekedésépítési projekthez szerzi be a szükséges anyagokat, az utólagos vágásos módszer a megfelelőbb. Kevesebb helyet igényel, és valamivel alacsonyabb költséggel jár.
1. Tekercselő
2. Etetés
3. Ütés
4. Hengerlőformázó állványok
5. Vezetőrendszer
6. Vágórendszer
Mások
Kifelé asztal
