Profil
A W-beam védőkorlát gyakran használt biztonsági korlát különféle közlekedési mérnöki projektekben, beleértve az autópályákat, gyorsforgalmi utakat és hidakat. Neve a "W" alakból származik, amelyet ikercsúcsai jellemeznek. Ez a védőkorlát általában 2-4 mm vastag horganyzott vagy melegen hengerelt acélból készül.
Mindegyik W-gerenda szakasz általában 4 méter hosszú, és mindkét végén előre kilyukasztott lyukak vannak a beszerelés megkönnyítése érdekében. A gyártási sebességre és a rendelkezésre álló alapterületre vonatkozó vevői igények alapján személyre szabható lyukasztási megoldásokat kínálunk, amelyek zökkenőmentesen beépíthetők a fő hengeralakító gép gyártósorába.
Valódi eset - Fő műszaki paraméterek
Folyamatábra: Hidraulikus decoiler-Vezető-Szintező-Hidraulikus lyukasztó-Tekercselő-Hidraulikus kivágóasztal
1.Vonalsebesség: 0-8m/perc, állítható
2. Megfelelő anyag: melegen hengerelt acél, hidegen hengerelt acél
3.Anyagvastagság: 2-4mm
4. Hengeralakító gép: öntöttvas szerkezet és kardáncsukló
5. Hajtásrendszer: Sebességváltó meghajtási rendszer kardántengelyes kardántengellyel.
6. Vágási rendszer: Vágja a tekercsformálás előtt, a tekercsformázó nem áll le vágáskor.
Gépek
1.Hidraulikus decoiler*1
2. Kiegyenlítő (a tekercsformázó gépen felszerelve)*1
3.Hidraulikus lyukasztógép*1
4.Tekercsformázó gép*1
5.Hidraulikus vágógép*1
6.Ki táblázat*2
7.PLC vezérlőszekrény*1
8.Hidraulikus állomás*2
9. Pótalkatrész doboz (ingyenes)*1
Tartály mérete: 2x40GP
Valódi eset-Leírás
Hidraulikus decoiler
A decoiler két kulcsfontosságú biztonsági funkcióval rendelkezik: egy nyomókar és egy külső tekercstartó. A tekercsek cseréjekor a nyomókar a helyén tartja a tekercset, nehogy felugorjon és sérülést okozzon a dolgozóknak. A külső tekercsrögzítő biztosítja, hogy a tekercs ne csússzon el és ne essen le a letekercselési folyamat során.
A decoiler egy szabványos, négyrészes magtágító mechanizmussal van felszerelve, amely a változó tekercs belső átmérőjéhez igazítható, 460 mm és 520 mm között.
Szintező és nyomófej
A szintező előtt elhelyezett, hidraulikus rúddal függőlegesen állítható platform segíti a tekercs gyártósorba való vezetését.
Az 1,5 mm-nél nagyobb vastagságú, lyukasztást igénylő profiloknál kulcsfontosságú, hogy egy szintezőt használjunk a tekercs lelapításához és a belső feszültség enyhítéséhez az egyenletes vastagság elérése érdekében, ami javítja a lyukasztás és az alakítás minőségét. Ebben a forgatókönyvben a szintező be van építve a fő hengeralakító gépbe, ugyanazon az alapon.
A magasabb gyártási sebességi igények kielégítésére egy önálló szintezőt biztosítunk, amely kis mértékben növeli a szintezési sebességet, bár a gyártósor teljes hosszát körülbelül 3 méterrel meghosszabbítja.
Hidraulikus ütés
A hatékonyság és a költséghatékonyság érdekében a lyukasztási műveletek két szerszám között (két állomás) oszthatók fel. A nagyobb állomás egyidejűleg akár 16 lyukat is tud ütni, míg a második állomás olyan lyukakat kezel, amelyek sugáronként csak egyszer fordulnak elő.
Tekercsformázó gép
Ez a hengeradagoló öntöttvas kerettel van felszerelve, amely kardántengelyeket használ az alakítógörgők és a hajtómű összekapcsolására. Ez a kialakítás biztosítja a tartósságot, és hatékonyan megfelel a 2 és 4 mm közötti vastagságú védőkorlát panelek kialakításának követelményeinek. Az acéltekercs 12 alakítóállomásból álló sorozaton halad keresztül, hogy elérje a rajzokon vázolt pontos formát.
Hidraulikus vágógép
Mivel a vágás az alakítás után történik, a vágószerszámnak meg kell egyeznie a W-gerenda alakjával, hogy minimalizálja a sorja és az él deformációját. A vágógép stop-és-cut működésére tervezték, a formázási folyamat vágás közben rövid időre szünetel.
Elővágott megoldás VS Utóvágási megoldás
Gyártási sebesség:Általában a védőkorlát gerendái 4 méter hosszúak. Az elővágás 12 méter/perc sebességgel működik, ami 180 sugár/óra gyártási sebességet eredményez. Az utóvágás percenként 6 méteres sebességgel fut, óránként 90 sugarat adva.
Hulladékcsökkentés:A vágás során az elővágási módszer nulla hulladékot vagy veszteséget eredményez. Ezzel szemben az utólagos vágási módszer vágásonként 18-20 mm hulladékot termel, a tervben meghatározottak szerint.
Sorelrendezés hossza:Az elővágásos módszernél a vágás után transzfer platformra van szükség, ami potenciálisan kissé hosszabb gyártósor-elrendezést eredményezhet az utóvágásos módszerhez képest.
A tekercs élettartamára gyakorolt hatás:Az utólagos vágási módszer jobb henger-élettartamot biztosít nehéz vastagságú és nagy szilárdságú acél megmunkálásakor, mivel az elővágási módszernél a vezetőél minden egyes alkatrésznél érinti az alakító hengereket.
Minimális hossz:
Az elővágási módszernél minimális vágási hosszra van szükség annak biztosítására, hogy legalább három formázóhenger-készlet csatlakozzon az acéltekercshez. Ez elegendő súrlódást biztosít a tekercs előrehajtásához. Az utóvágásos módszernél azonban nincs korlátozás a minimális vágási hosszra vonatkozóan, mivel a hengeralakító gép mindig acéltekerccsel van megtöltve. Tekintettel arra, hogy a W-gerenda hossza jellemzően 4 méter körül van, ami meghaladja a minimális hosszra vonatkozó követelményt, nincs aggodalom az elő- és utóvágási módszerek közötti választást illetően ennél a hengeralakító gépnél.
Kedves Tanács:
Javasoljuk ügyfeleinknek, hogy gyártási mennyiségi igényeik alapján válasszanak megfelelő gyártósort. A védőkorlát gerenda profilok beszállítói számára az elővágási módszer javasolt. Bár az elővágásos módszer valamivel magasabb költséggel jár az utóvágásos módszerhez képest, kibocsátásbeli előnyei gyorsan ellensúlyozhatják ezt az árhátrányt.
Ha forgalmi építési beruházásra vásárolunk, az utólagos vágási módszer alkalmasabb. Kevesebb helyet igényel, és valamivel alacsonyabb költséggel jár.
1. Decoiler
2. Etetés
3. Lyukasztás
4. Hengeralakító állványok
5. Vezetési rendszer
6. Vágórendszer
Mások
Ki az asztalra
