VIDEÓ
Perfil
Az egy darabból álló gerenda kulcsfontosságú elemenagy teherbírású állványtéglalap alakú dobozszerű keresztmetszetű rendszerek. Összeszerelése összekötő lemezekkel és csavarokkal történik, így erős vázat hoz létre állványtartókkal. Ez a kialakítás biztosítja a polcok stabilitását és robusztusságát, amely jelentős terhelést is képes elviselni.
A gyártás során egyetlen acéltekercset használnak az egy darabból álló dobozgerenda létrehozásához.Hidegen hengerelt acél, melegen hengerelt acél vagy horganyzott acél 1,5-2 mm vastagsággaltermelésre általában használják.
Valódi eset - fő műszaki paraméterek
A kézi decoilert fékberendezéssel tervezték, amely szabályozza a tágulást és biztosítja a zökkenőmentes letekercselést φ460-520 mm tartományban. A csomagban egy nyomókar található, amely megakadályozza az acéltekercs tömegét, míg az acél védőlapok megakadályozzák a tekercs elcsúszását, növelve a költséghatékonyságot és a biztonságot.
Ebben az esetben egy kézi decoilert használnak saját áramforrás nélkül. A megnövelt gyártási kapacitás érdekében opcionális hidraulikus decoilert kínálunk, amelyet hidraulikus állomás hajt.
Útmutató
A vezetőgörgők nélkülözhetetlenek az acéltekercs és a gép közötti igazodás fenntartásához, megakadályozva a csősugár torzulását. Segítenek továbbá megakadályozni az acéltekercs visszapattanó deformációját az alakítási folyamat során. A csődoboz gerenda egyenessége jelentősen befolyásolja a termék minőségét és az állványrendszer teherbíró képességét. A vezetőgörgők stratégiailag vannak elhelyezve a teljes alakítási vonal mentén, hogy biztosítsák a pontos beállítást. Az egyes vezetőgörgők éltől való távolságának mérését a kézikönyvben aprólékosan dokumentálják, leegyszerűsítve az ezen adatokon alapuló beállításokat, még akkor is, ha a szállítás vagy a gyártás során kisebb elmozdulások lépnek fel.
Szintező
Ezt követően az acéltekercs a szintezőbe halad, ahol a görbületét hatékonyan eltávolítják a laposság és a párhuzamosság javítása érdekében, így biztosítva a kiváló minőségű végtermékeket. A szintező 3 felső és 4 alsó szintezőgörgővel rendelkezik a feladat hatékony elvégzése érdekében.
Folyamatábra
Kézi tekercsfejtő -- Vezető -- Szintező -- Hengeralakító gép -- Repülő fűrész vágás -- Kivágó asztal
Fő műszaki paraméterek
1. Vonalsebesség: 5-6 méter/perc a vágási hossztól függően
2. Profilok: Több méret – azonos magasság 50 mm, és különböző szélesség: 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Anyagvastagság: 1,9 mm (ebben az esetben)
4. Megfelelő anyag: melegen hengerelt acél, hidegen hengerelt acél, horganyzott acél
5. Hengeralakító gép: Öntöttvas szerkezet és láncmeghajtó rendszer.
6.Nem. Alakító állomás: 28
7. Vágási rendszer: Fűrészvágás, hengeralakító nem áll le vágáskor.
8.Méret módosítása: Automatikusan.
9.PLC szekrény: Siemens rendszer.
Valódi eset-Leírás
Manuális decoiler
Tekercsformázó gép
A hengeralakító gép a gyártósor sarokköve, 28 alakítóállomás-készlettel és tömör öntöttvas szerkezettel büszkélkedhet. A robusztus láncrendszerrel hajtva hatékonyan állít elő különböző méretű, egyenletes magasságú és szélességű dobozgerendákat.100-140 mm között. A kezelők könnyedén megadhatják a kívánt méreteket a PLC vezérlőképernyőjén keresztül, ami elindítja az alakító állomások automatikus beállítását a pontos pozicionálás érdekében. Ez az automatizált folyamat, beleértve a méretváltoztatásokat is, körülbelül 10 percet vesz igénybe, amit megkönnyít az alakító állomások sín mentén történő mozgása, 4 kulcsfontosságú alakítópont beállításával a különböző szélességekhez.
Az alakító hengerek Gcr15-ből készülnek, amely egy magas széntartalmú krómtartalmú acél, amelyet keménysége és kopásállósága miatt értékelnek. Ezek a görgők krómozottak a hosszabb élettartam érdekében, míg a 40Cr anyagból készült tengelyek aprólékos hőkezelésen esnek át a nagyobb szilárdság érdekében.
Repülő fűrészvágás
A dobozgerenda zárt alakja precíz fűrészvágást igényel a szerkezeti integritás megőrzése és a vágott élek deformációjának megelőzése érdekében. Ez a módszer minimálisra csökkenti az acéltekercs hulladékát, így sima vágási felületet biztosít sorja nélkül. A kiváló minőségű fűrészlapok garantálják a pontosságot és a keménységet, míg a hűtőrendszer meghosszabbítja élettartamukat a folyamatos működés érdekében.
Bár a fűrészvágási sebesség valamivel lassabb, mint a hidraulikus nyírás, mobil funkciónk biztosítja a szinkronizálást az alakítógép gyártási sebességével, lehetővé téve a megszakítás nélküli működést és a hatékony munkafolyamatot.
Kódoló és PLC
A tekercsformázó gép egy japán Koyo kódolót integrál, hogy a tekercshosszakat pontosan lefordítsa elektromos jelekké a PLC vezérlőszekrény számára. A belsejében található mozgásvezérlő biztosítja a nyírógép zökkenőmentes mozgását, precíz vágási hosszt tartva gyorsítás vagy lassítás nélkül. Ez egyenletesen sima és stabil hegesztési nyomokat eredményez, megelőzve a profil repedését, és biztosítva a prémium minőségű lépcsős gerendagyártást.
A kezelők a PLC vezérlőszekrény képernyőjén keresztül teljes mértékben ellenőrizhetik a gyártási paramétereket, beleértve a gyártási sebességet, a profil méreteit, a vágási hosszt és a mennyiséget. Memóriávaltárolásaz általánosan használt paraméterek esetében az operátorok egyszerűsíthetik a termelést ismétlődő paraméterbevitel nélkül. Ezenkívül a PLC képernyő nyelve az egyéni preferenciáknak megfelelően testreszabható.
Hidraulikus állomás
Hűtő elektromos ventilátorokkal felszerelt hidraulika állomásunk hatékonyan vezeti el a hőt, így biztosítva a hosszan tartó és megbízható működést alacsony meghibásodási arány mellett.
Garancia
A kiszállítás napján a fém adattáblára az aktuális dátum kerül rávésésre, amely a teljes gyártósorra vonatkozó két év, a görgők és tengelyek 5 éves garanciájának kezdetét jelzi.
1. Decoiler
2. Etetés
3. Lyukasztás
4. Hengeralakító állványok
5. Vezetési rendszer
6. Vágórendszer
Mások
Ki az asztalra
