VIDEÓ
Perfil
Az egy darabból álló gerenda kulcsfontosságú eleme anagy teherbírású állványTéglalap alakú, dobozszerű keresztmetszetű rendszerek. Összekötő lemezekkel és csavarokkal van összeszerelve, így egy stabil keretet hoznak létre állványoszlopokkal. Ez a kialakítás biztosítja a polcok stabilitását és robusztusságát, amely jelentős terheléseket is képes elviselni.
A gyártás során egyetlen acéltekercset használnak az egy darabból álló dobozgerenda létrehozásához.Hidegen hengerelt acél, melegen hengerelt acél vagy horganyzott acél 1,5-2 mm vastagságbantermeléshez általában alkalmazzák.
Valós eset - Fő műszaki paraméterek
A kézi letekercselő fékberendezéssel van ellátva, amely szabályozza a tágulást és biztosítja a sima letekerést φ460-520 mm tartományban. Egy nyomókar is tartozik hozzá, amely megakadályozza az acéltekercs megnyúlását, míg az acélvédő lapok megakadályozzák a tekercs megcsúszását, növelve ezzel mind a költséghatékonyságot, mind a biztonságot.
Ebben az esetben egy saját áramforrás nélküli kézi lecsévélőt használunk. A nagyobb termelési kapacitás érdekében opcionálisan hidraulikus lecsévélőt is kínálunk, amelyet hidraulikus állomás hajt.
Irányítás
A vezetőgörgők elengedhetetlenek az acéltekercs és a gép közötti illeszkedés fenntartásához, megakadályozva a csőgerenda torzulását. Segítenek megakadályozni az acéltekercs visszapattanó deformálódását a formázási folyamat során. A csőszekrény-gerenda egyenessége jelentősen befolyásolja a termékminőséget és az állványrendszer teherbírását. A vezetőgörgők stratégiailag vannak elhelyezve a teljes formázósor mentén a pontos beállítás biztosítása érdekében. Az egyes vezetőgörgők széltől való távolságának méréseit aprólékosan dokumentálják a kézikönyvben, ami leegyszerűsíti az ezen adatokon alapuló beállításokat, még akkor is, ha szállítás vagy gyártás közben kisebb elmozdulások történnek.
Szintező
Ezután az acéltekercs a szintezőhöz kerül, ahol a görbületét hatékonyan eltávolítják, hogy javítsák a síkfelületet és a párhuzamosságot, biztosítva a kiváló minőségű végtermékeket. A szintező 3 felső és 4 alsó szintezőgörgővel rendelkezik a feladat hatékony elvégzéséhez.
Folyamatábra
Kézi lecsévélő--Vezető--Szintező--Tekercselő gép--Repülő fűrész kivágó--Kivágó asztal
Fő műszaki paraméterek
1. Vonalsebesség: 5-6 méter/perc, a vágási hossztól függően
2.Profilok: Több méret - azonos magasság 50 mm, és különböző szélességek 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Anyagvastagság: 1,9 mm (ebben az esetben)
4. Megfelelő anyag: Melegen hengerelt acél, hidegen hengerelt acél, horganyzott acél
5. Hengerlőgép: Öntöttvas szerkezet és lánchajtású rendszer.
6. Formázóállomások száma: 28
7. Vágórendszer: Fűrészvágás, a tekercsformázó nem áll meg vágás közben.
8. Méret módosítása: Automatikusan.
9.PLC szekrény: Siemens rendszer.
Valós eset leírása
Kézi lecsévélő
Hengerlőgép
A hengerlőformázó gép a gyártósor sarokköve, 28 alakítóállomással és masszív öntöttvas szerkezettel. Egy robusztus láncrendszer hajtja, így hatékonyan gyárt különböző méretű, egyenletes magasságú és szélességű szekrénygerendákat.100-tól 140 mm-igA kezelők könnyedén megadhatják a kívánt méreteket a PLC vezérlőképernyőjén keresztül, ami automatikusan beállítja a formázóállomásokat a pontos pozicionálás érdekében. Ez az automatizált folyamat, beleértve a méretmódosításokat is, körülbelül 10 percet vesz igénybe, amit a formázóállomások sín mentén történő mozgatása tesz lehetővé, és 4 kulcsfontosságú formázási pontot állít be a különböző szélességekhez.
A formázóhengerek Gcr15-ből, egy magas széntartalmú, krómtartalmú acélból készülnek, amelyet keménységéért és kopásállóságáért nagyra értékelnek. Ezek a hengerek krómozottak a hosszabb tartósság érdekében, míg a 40Cr anyagból készült tengelyek aprólékos hőkezelésen esnek át a nagyobb szilárdság érdekében.
Repülő fűrészvágás
A dobozgerenda zárt alakja precíz fűrészelést igényel a szerkezeti integritás megőrzése és a vágott élek deformálódásának megakadályozása érdekében. Ez a módszer minimalizálja az acéltekercs-hulladékot, biztosítva a sima vágási felületeket sorja nélkül. A kiváló minőségű fűrészlapok garantálják a pontosságot és a keménységet, míg a hűtőrendszer meghosszabbítja az élettartamukat a folyamatos működés érdekében.
Bár a fűrészvágási sebesség valamivel lassabb, mint a hidraulikus nyírásé, mobil funkciónk biztosítja a szinkronizációt a formázógép gyártási sebességével, lehetővé téve a zavartalan működést és a hatékony munkafolyamatot.
Jeladó és PLC
A hengerlőgép egy japán Koyo jeladóval van felszerelve, amely pontosan alakítja át a tekercshosszakat elektromos jelekké a PLC vezérlőszekrény számára. A belső mozgásvezérlő biztosítja a nyírógép zökkenőmentes mozgását, fenntartva a pontos vágási hosszúságokat gyorsulás vagy lassulás nélkül. Ez következetesen sima és stabil hegesztési nyomokat eredményez, megakadályozza a profil repedését és biztosítja a prémium minőségű lépcsőgerendák gyártását.
A kezelők a PLC vezérlőszekrény képernyőjén keresztül teljes mértékben ellenőrizhetik a gyártási paramétereket, beleértve a gyártási sebességet, a profilméreteket, a vágási hosszt és a mennyiséget. MemóriávaltárolásA gyakran használt paraméterek esetében a kezelők egyszerűsíthetik a termelést az ismétlődő paraméterbevitel nélkül. Ezenkívül a PLC képernyőnyelve testreszabható az egyéni preferenciáknak megfelelően.
Hidraulikus állomás
Hűtőelektromos ventilátorokkal felszerelt hidraulikus állomásunk hatékonyan vezeti el a hőt, biztosítva a hosszan tartó és megbízható működést alacsony meghibásodási arány mellett.
Garancia
A szállítás napján az aktuális dátumot a fém adattáblára gravírozzák, ezzel jelezve a teljes gyártósorra vonatkozó kétéves, a görgőkre és tengelyekre vonatkozó ötéves garancia kezdetét.
1. Tekercselő
2. Etetés
3. Ütés
4. Hengerlőformázó állványok
5. Vezetőrendszer
6. Vágórendszer
Mások
Kifelé asztal
