VIDEÓ
Perfil
A rugós csatorna létfontosságú eleme a könnyű szerkezeti terhelések támogatásának és összekapcsolásának az épületek építésében. A merevítőcsatornák szabványos méretei gyakran tartalmazzák41*21mmés41*41mm. Ezeket a csatornákat általában olyan anyagokból készítik, mint plmelegen hengerelt acél, hidegen hengerelt acél vagy horganyzott acél, amelynek vastagsága jellemzően től kezdve1,5-2 mm.
Valódi eset - fő műszaki paraméterek
Folyamatábra
A kézi decoiler fékberendezéssel van felszerelve, amely lehetővé teszi a magtágulás beállítását φ490-510 mm között,zökkenőmentes feltekercselést biztosítva. Ezenkívül a külső tekercsrögzítő megakadályozza a tekercs elcsúszását, növelve a költséghatékonyságot és a biztonságot. A hidraulikus decoiler esetében egy nyomókar rögzíti az acéltekercset, csökkentve a tekercs felugrásának és a munkavállalók esetleges sérülésének kockázatát. A megnövekedett gyártási igények kielégítésére opcionális hidraulikus decoilert biztosítunk, amelyet hidraulikus állomás hajt.
Kézi tekercsfejtő -- Vezető -- Hidraulikus lyukasztó -- Hengeralakító gép -- Hidraulikus vágás -- Kivágó asztal
Fő műszaki paraméterek
1.Vonalsebesség: 0-12m/perc lyukasztás nélkül, 3m/perc lyukasztással.
2. Anyagvastagság: 2mm ebben az esetben.
3. Megfelelő anyag: melegen hengerelt acél, hidegen hengerelt acél, horganyzott acél.
4. Hengeralakító gép: Fal-panel szerkezet és láncmeghajtó rendszer.
5.Nem. Alakító állomás: 20
6. Lyukasztórendszer: Hidraulikus, hengeralakító megáll lyukasztáskor.
7. Vágórendszer: Hidraulikus, görgőképző leáll vágáskor.
8.Méret módosítása: 2-3 óra manuálisan.
9.PLC szekrény: Siemens rendszer.
Valódi eset-Leírás
Manuális decoiler
Útmutató
A vezetőgörgők kulcsfontosságú szerepet játszanak az acéltekercs és a gép közötti igazítás megőrzésében, megakadályozva a rugóstag csatorna torzulását.
A vezetőgörgők döntő szerepet játszanak az alakítási folyamatban, megakadályozva a szalagacél visszapattanó deformációját. A csőgerenda egyenessége elengedhetetlen a termékminőség szempontjából, ami befolyásolja a teljes beépítési keret tartóképességét. A vezetőgörgők stratégiailag az egész tekercsformázó gép mentén vannak elhelyezve, nem csak a bemenetnél. Szállítás előtt megmérjük az egyes vezetőgörgők és a gép széle közötti távolságot, és ezeket a méréseket dokumentáljuk a kézikönyvben. Kisebb elmozdulások esetén a szállítás vagy a gyártási folyamat során a dolgozók felhasználhatják ezeket a rögzített adatokat a görgők pontos áthelyezésére.
Hidraulikus ütés
A hidraulikus lyukasztó, amelyet egy hidraulikus állomás hajt meg, a hengeralakító gép előtt található, ami szükségessé teszi a hengeralakítási folyamat szüneteltetését a lyukasztás során. A hidraulikus lyukasztógép 400 mm-es ütési lépéssel van konfigurálva. A megnövelt gyártási sebesség érdekében a mellékelt lyukasztási rajzokhoz szabott, független hidraulikus lyukasztási megoldást javasolunk.
Tekercsformázó gép
A hengeralakító gép falpanel szerkezettel és lánchajtással rendelkezik, így költséghatékony megoldást kínál a kézi méretváltoztatáshoz kb.2-3 óra.
A formázási pontok beállítása elengedhetetlen a méretváltoztatáshoz. A görgők végein lévő alátétek meglazítása és cseréje vagy hozzáadásaC-alakú gallérgörgők (ujjak)a megfelelő pozícióban eltolja a formázási pontot az új profilmérethez. Ezen kívül biztosítunk egyautomatikus méretváltás megoldáscsereidővelkörülbelül 10 perc.
Videó linkje -【Telepítés】Linbay Change hüvelyek hengeralakító géphez
Hidraulikus vágás
A hidraulikus állomással működtetett hidraulikus vágógép jártas a 2 mm vastag acéltekercsek vágásához. Vágópengéi a profil alakjához vannak szabva, így vágásonként körülbelül 8 mm hulladék keletkezik, miközben megőrzi a szinte sorjamentes vágási felületet.
Kódoló és PLC
A hengeralakító gép egy japán márkájú Koyo kódolót tartalmaz, amely az érzékelt tekercshosszokat a PLC vezérlőszekrénybe továbbított elektromos jelekké alakítja. Ez a precíz rendszer biztosítja a vágási hibák megőrzését±1 mm tartományon belül, amely biztosítja a kiváló minőségű termékek előállítását, miközben minimalizálja a helytelen vágásokból származó hulladékot. A kezelők kényelmesen szabályozhatják a gyártási sebességet, a gyártási méreteket, a vágási hosszt és egyebeket a PLC képernyőn keresztül. Ezenkívül a PLC vezérlőszekrény jellemzőimemória tárolásáraaz általánosan használt paraméterekhez, és olyan védelmi funkciókat biztosít, mint a túlterhelés, rövidzárlat és fázisvesztés.
A PLC képernyő nyelve az ügyfél preferenciái alapján testreszabható.
Hidraulikus állomás
Hidraulikus állomásunk hűtő elektromos ventilátorokkal van felszerelve a hatékony hőelvezetés érdekében, amely hosszú ideig tartó és megbízható működést biztosít alacsony meghibásodási arány mellett, alkalmazkodva a forró munkakörnyezethez.
Garancia
A kiszállítás napján a fém adattáblára az aktuális dátum kerül rávésésre, amely a teljes gyártósorra vonatkozó két év, a görgők és tengelyek 5 éves garanciájának kezdetét jelzi.
1. Decoiler
2. Etetés
3. Lyukasztás
4. Hengeralakító állványok
5. Vezetési rendszer
6. Vágórendszer
Mások
Ki az asztalra
