Dupla hajtogatású állványpanel tekercselő gép

(1)Független hidraulikus lyukasztás

Ez a lyukasztórendszer függetlenül működik, nem osztozik a hengerlőgéppel közös gépalapon, így biztosítva a hengerlési folyamat zökkenőmentes és megszakítás nélküli végrehajtását. Az adagolót egy szervomotor hajtja, amelynek minimális az indítási-leállítási késleltetése. Ez lehetővé teszi az acéltekercs tekercsadagolóban történő előrehaladásának precíz szabályozását, biztosítva a pontos és hatékony lyukasztást.

 (2) Optimalizált öntőforma-megoldás

A polcpanelen lévő lyukakat bevágásokra, funkcionális lyukakra és alsó folytonos lyukakra osztják. Mivel ezek a lyuktípusok egyetlen polcpanelen eltérő gyakorisággal fordulnak elő, a hidraulikus lyukasztógép négy dedikált formával van felszerelve, amelyek mindegyike egy adott lyuktípushoz készült. Ez a beállítás úgy van kialakítva, hogy hatékonyan elvégezze az egyes lyukasztási típusokat, ezáltal növelve az általános hatékonyságot és termelékenységet.

 Jeladó és PLC

Az enkóder az érzékelt acéltekercs-hosszakat elektromos jelekké alakítja, amelyeket aztán a PLC vezérlőszekrényébe küld. A vezérlőszekrényben a kezelők kezelhetik a gyártási sebességet, az egyedi gyártási mennyiséget, a vágási hosszt és egyéb paramétereket. A pontos méréseknek és az enkódertől kapott visszajelzéseknek köszönhetően a vágógép a vágási hibákat a megengedett határokon belül tudja tartani.±1 mm.

hengerlőgép

Mielőtt a tekercs a hengerlőgépbe kerülne, állítható vezetőrudakon halad át. Ezeket a rudakat az acéltekercs szélességének megfelelően állítják be, biztosítva, hogy az pontosan illeszkedjen a gyártósori gépekhez a középvonal mentén. Ez az igazítás elengedhetetlen a polcpanel egyenességének és teherbírásának fenntartásához.

Ez az alakítógép duplafalú konzolos szerkezetet használ. Mivel a formázás csak a panel két oldalán szükséges, a görgőanyag megtakarítása érdekében konzolos görgős kialakítást alkalmaznak. A lánchajtású rendszer hajtja a görgőket és erőt fejt ki az acéltekercsre, lehetővé téve annak előrehaladását és alakítását.

 A gép különböző szélességű polcpaneleket képes előállítani. A dolgozók a PLC vezérlőszekrényébe adják be a kívánt méreteket. A jel vétele után a jobb oldalon található formázóállomás automatikusan a sínek mentén mozog. Az acéltekercs formázási pontjai a formázóállomás és a formázóhengerek mozgásával igazodnak.

 Egy jeladó is be van építve a formázóállomás mozgásának távolságának érzékelésére, biztosítva a pontosságot a méretek változtatásakor. Ezenkívül két helyzetérzékelő is található benne: az egyik a formázóállomás legtávolabbi, a másik pedig a legközelebbi távolság érzékelésére, amelyet a síneken el tud haladni. A legtávolabbi helyzetérzékelő megakadályozza a formázóállomás túlzott mozgását, elkerülve a megcsúszást, míg a legközelebbi helyzetérzékelő megakadályozza, hogy a formázóállomás túlságosan befelé mozduljon, így elkerülve az ütközéseket.

 Hidraulikus vágás és hajlítás

Az ezen a gyártósoron gyártott polcpanelek széles oldalán dupla hajlítások találhatók. Terveztünk egy integrált vágó- és hajlítószerszámot, amely lehetővé teszi mind a vágást, mind a dupla hajlítást egyetlen gépen belül. Ez a kialakítás nemcsak a gyártósor hosszát és a gyártócsarnok alapterületét takarítja meg, hanem csökkenti a gyártási időt is.

 Vágás és hajlítás közben a vágógép alapja a hengerlőgép gyártási sebességével szinkronban tud előre és hátra mozogni. Ez biztosítja a megszakítás nélküli termelést és növeli a hatékonyságot.