Dupla hajtogatott állványos tekercsformázó gép

(1)Független hidraulikus lyukasztás

Ez a lyukasztórendszer önállóan működik, nem osztja meg ugyanazt a gépalapot a hengeralakító géppel, biztosítva a hengeralakító folyamat zökkenőmentes és megszakítás nélküli működését. Az adagolót szervomotor hajtja, amely minimális indítási-leállási késleltetéssel rendelkezik. Ez lehetővé teszi az acéltekercs előrehaladásának pontos szabályozását a tekercsadagolóban, biztosítva a pontos és hatékony lyukasztást.

 (2) Optimalizált penészoldat

A polcpanelen lévő lyukak hornyok, funkcionális lyukak és alsó folyamatos lyukak kategóriába sorolhatók. Az egyetlen polcon található furattípusok eltérő gyakorisága miatt a hidraulikus lyukasztógép négy dedikált szerszámmal van felszerelve, amelyek mindegyike egy adott típusú furathoz készült. Ezt a beállítást úgy alakították ki, hogy minden típusú lyukasztást hatékonyan elvégezzen, ezáltal javítva az általános hatékonyságot és termelékenységet.

 Kódoló és PLC

Az enkóder az érzékelt acéltekercs-hosszokat elektromos jelekké alakítja át, amelyeket azután a PLC vezérlőszekrénybe küld. A vezérlőszekrényen belül a kezelők kezelhetik a gyártási sebességet, az egyszeri gyártási teljesítményt, a vágási hosszt és egyéb paramétereket. A pontos mérések és a kódoló visszacsatolása révén a vágógép képes fenntartani a vágási hibákat±1 mm.

Tekercsformázó gép

A hengeralakító gépbe való belépés előtt az acéltekercs állítható vezetőrudakon halad át. Ezeket a rudakat az acéltekercs szélessége szerint állítják be, így biztosítva, hogy a középvonal mentén pontosan illeszkedjenek a gyártósor gépeihez. Ez a beállítás elengedhetetlen a polclap egyenességének és teherbíró képességének megőrzéséhez.

Ez az alakítógép kettős falú konzolos szerkezetet használ. Mivel csak a panel két oldalán van szükség alakításra, konzolos görgős kialakítást alkalmaznak a henger anyagának megőrzése érdekében. A láncmeghajtó rendszer meghajtja a görgőket, és erőt fejt ki az acéltekercsre, lehetővé téve annak előrehaladását és formálását.

 A gép különféle szélességű polcokat tud készíteni. A dolgozók beírják a kívánt méreteket a PLC vezérlőszekrény paneljébe. A jel vétele után a jobb oldali alakítóállomás automatikusan a sínek mentén mozog. Az acéltekercs alakítópontjai az alakítóállomás és az alakító hengerek mozgásához igazodnak.

 A formázó állomás mozgási távolságának érzékelésére egy kódoló is be van építve, amely biztosítja a méretváltoztatás pontosságát. Ezen kívül két helyzetérzékelő is van benne: az egyik a legtávolabbi távolság érzékelésére, a másik pedig a legközelebbi távolság érzékelésére, amelyet az alakítóállomás a síneken el tud mozogni. A legtávolabbi helyzetérzékelő megakadályozza az alakító állomás túlzott elmozdulását, elkerülve a csúszást, míg a legközelebbi helyzetérzékelő megakadályozza, hogy az alakító állomás túlságosan befelé mozduljon, elkerülve ezzel az ütközéseket.

 Hidraulikus vágás és hajlítás

Az ezen a gyártósoron gyártott polcpanelek széles oldalán kettős hajlítások vannak. Integrált vágó- és hajlítóformát terveztünk, amely lehetővé teszi a vágást és a kettős hajlítást is egyetlen gépen belül. Ez a kialakítás nemcsak a gyártósor hosszát és a gyári alapterületet takarítja meg, hanem csökkenti a gyártási időt is.

 Vágás és hajlítás során a vágógép alapja előre és hátra mozoghat a hengeralakító gép gyártási sebességével szinkronban. Ez biztosítja a megszakítás nélküli termelést és növeli a hatékonyságot.