VIDEÓ
Perfil
A doboz gerenda robusztus opció, amelyhez szabtáknagy teherbírásúalkalmazásokat. Konkrétan bemutatjuk akétrészes típusú doboz gerendaaz ön figyelmébe. Jellemzően hidegen vagy melegen hengerelt acélból kovácsolják 1,5-2 mm vastagságban, és precízenhengeralakításbevonat előtt, hogy biztosítsa a vizuális vonzerő és a tartós erő egyensúlyát. Az összeszerelés magában foglalja a biztonságos csatlakozástkét darab formázott C alakú acélprofil, ami erős csőszerkezetet eredményez. Dobozgerendák gyártásához a hideghengerlési formázógép tűnik az előnyben részesített választásnak, amely hatékonyságot és pontosságot kínál.
Valódi eset - fő műszaki paraméterek
A vezetőgörgők kulcsfontosságúak az acéltekercs és a gép közötti igazításban, hatékonyana torzulás elkerülésea doboz gerenda. Az alakítási folyamatban is létfontosságú szerepet játszanak, megakadályozva az acéltekercs visszapattanó deformációját.Az egyenességa doboz gerenda jelentős lengését tartjaa termék minősége és teherbíró képességeaz egész polcról. Az alakítási vonal mentén stratégiailag elhelyezett vezetőgörgők gondoskodnak az aprólékos igazításról.MérésekAz egyes vezetőgörgők szélétől mért távolságát aprólékosan dokumentálják a kézikönyvben, lehetővé téve a zökkenőmentes beállítást ezen adatok alapján, még a szállítás vagy a gyártás során bekövetkező kisebb elmozdulások esetén is.
Szintező
Az előző szakaszt követően az acéltekercs a szintezési folyamatba lép. Itt a szintezőgép szorgalmasankiküszöböli az acéltekercs minden görbületét, ezáltal javítja annak síkságát és párhuzamosságát, következésképpen javítja a végtermék - a dobozgerenda - minőségét. A 2 felső és 3 alsó szintezőhengerrel felszerelt szintezőgép aprólékos pontosságot biztosít az acéltekercs előkészítésében a következő gyártási lépésekhez.
Hidraulikus elővágás
Ez a gyártósor incorporateshidraulikus elővágó berendezés,a változó szélességű és vastagságú acéltekercsek cseréjének egyszerűsítése, miközben egyidejűlega tekercshulladék minimalizálása.
Tekercsformázó gép
Folyamatábra
Kézi lecsavaró -- Vezető -- Szintező -- Hidraulikus elővágás -- Hengeralakító gép -- Repülő hidraulikus vágás -- Platform -- Varratógép -- Kihúzó asztal
Fő műszaki paraméterek
1.Vonalsebesség: 0-4 m/perc, állítható
2. Profilok: Több méret - azonos magasság 50 mm, és különböző szélesség: 80, 100, 120 mm
3. Anyagvastagság: 1,5-2 mm
4. Megfelelő anyag: melegen hengerelt acél, hidegen hengerelt acél, horganyzott acél
5. Hengeralakító gép: Öntöttvas stru
kúra és lánchajtó rendszer.
6.Nem. Alakító állomás: 18
7. Vágórendszer: Hidraulikus vágás, a tekercsformázó nem áll le vágáskor.
8.Méret módosítása: Automatikusan.
9.PLC szekrény: Siemens rendszer.
Valódi eset-Leírás
Manuális decoiler
A kézi decoiler fel van szerelve afékrendszeraprólékosan megtervezett, hogy szabályozza a letekercselő henger feszültségét és biztosítsa a zökkenőmentes letekercselési folyamatot. A hirtelen visszarúgás kockázatának csökkentése érdekében, különösen az 1,5 mm-nél vastagabb acéltekercseknél,egy nyomókaraz acéltekercs biztonságos rögzítésére szolgál. Ezenkívül az acél védőlapok stratégiailag vannak felszerelve, hogy megakadályozzák a tekercs elcsúszását letekercselés közben. Ez az átgondolt kialakítás nemcsak növeli a biztonságot, hanem kínál ismagas költséghatékonyság, biztosítva a megbízható és hatékony működést.
Ebben a forgatókönyvben egy kézi decoilersaját áramforrás nélkülalkalmazzák. A lényegesebb gyártási sebességi követelményekhez opcionálisan kínálunkhidraulikus decoilerhidraulikus állomás hajtja.
Útmutató
A teljes gyártósor középpontjában a hengeralakító gép áll, amely nélkülözhetetlen alkatrész. Masszív darabból készültöntöttvas, ez a gép robusztus szerkezettel büszkélkedhet, és megbízhatóláncrendszer. Sokoldalúsága lehetővé teszi különböző méretek gyártását egyenletes magassággal. A kezelők könnyedén beviszik a tervezett méreteket a PLC vezérlőképernyőjére, és elindítanakautomatikus beállításokaz állomások pontos pozíciók kialakításához. A tapasztalt dolgozóknak általában körülbelül 60 percre van szükségük a teljes méretváltoztatási folyamat végrehajtásához, amely magában foglalja az alakító állomások automatikus mozgatását és az acéltekercs kézi cseréjét.
AEgy ponta szélesség beállításánál forgópontként működik. Ahogy a hengeralakító állomások a sínek mentén mozognak, dinamikusan eltolják ennek a kritikus alakítási pontnak a helyzetét, lehetővé téve adoboz változó szélességű gerendák.
Alakítóhengerek anyagául a Gcr15-öt választották – egy magas széntartalmú krómtartalmú acél, amely kivételes keménységéről és kopásállóságáról híres. Ezek a görgők krómozáson esnek át, hogy növeljék élettartamukat, míg a 40Cr anyagból készült tengelyeket hőkezelésnek vetik alá a nagyobb tartósság érdekében.
Repülő hidraulikus vágás
A hengeralakítási folyamat után az acéltekercs fokozatosan C alakú profilhoz igazodik. Ezután egy hidraulikus vágógéppel precízen a szükséges hosszra vágja, karbantartva avágási hossz hiba 1 mm-en belül. Ez a vágási folyamat hatékonyan minimalizálja az acéltekercs-pazarlást, és szinkronizálódik a hengeralakító gép gyártási sebességével, biztosítva a zökkenőmentes és megszakítás nélküli működést.
Platform
A kezdeti C-profil a felső platformra kerül, majd az alsó platformra tolódik. Ezt követően a második C-profilt óvatosan a középső lejtőre tolják, ahol egy billenőeszköz elforgatja. Ez a művelet a két C-profilt függőlegesen igazítja és rendezi egymásra.
Vezetőgörgők biztosítják a két C-profil egymáshoz igazítását, pneumatikus tolórudak nyomják őket a varratógépbe.
Varrógép
A varrásgép tükrözi a hengeralakító gép szerkezetét, büszkélkedhet aöntöttvas szerkezet és láncmeghajtó rendszer. Önállóan állítja be a varrásállomás pozícióit a doboz gerenda szélességének megfelelően. Ez az innovációszükségtelenné teszi a hegesztőt, mint hagyományosan, egy munkásnak kellett a két C-profilt egy dobozgerendás utóhengerlési formába hegesztenie.
Kódoló és PLC
A hengeralakító gép aJapán Koyo kódoló, amely pontosan átalakítja a tekercs hosszát elektromos jelekké a PLC vezérlőszekrény számára. Ez a pontosság garantáljaa vágási hibák 1 mm-re korlátozódnak, biztosítva a jó minőségű dobozgerendákat és csökkentve a hulladékot. A kezelők a PLC képernyőn keresztül szabályozhatják a gyártási sebességet, beállíthatják a méreteket, a vágási hosszt és még sok mást. A szekrény az általánosan használt paramétereket is tárolja, és védelmet nyújt túlterhelés, rövidzárlat és fáziskiesés ellen. A PLC-képernyő nyelvi beállításai testreszabhatók az ügyfelek igényei szerint.
Hidraulikus állomás
Hűtő elektromos ventilátorokkal felszerelt hidraulika állomásunk hatékonyan vezeti el a hőt, így biztosítva a hosszan tartó és megbízható működést alacsony meghibásodási arány mellett.
Garancia
Szállításkor a névtábla egyértelműen feltünteti a szállítás dátumát, biztosítva akét év garancia a teljes gyártósorra és lenyűgöző öt év garancia a görgőkre és tengelyekre.
1. Decoiler
2. Etetés
3. Lyukasztás
4. Hengeralakító állványok
5. Vezetési rendszer
6. Vágórendszer
Mások
Ki az asztalra
