Perfil
A lépcsős gerenda létfontosságú szerepet játsziknagy teherbírású raklapos állványrendszerek, közvetlenül befolyásolva a teljes szerkezet szilárdságát és teherbíró képességét.
A gyártók jellemzően hengeralakító gépeket használnak1,5-2 mm melegen vagy hidegen hengerelt acéllépcsőgerendák előállításához. Élettartamuk növelése és az acéltekercs feszültsége által okozott deformáció megelőzése érdekében hegesztést alkalmaznak az acéltekercs csatlakozásainál. Két általános hegesztési eljárást alkalmaznak az iparbanMIG hegesztő (mint ebben az esetben) és lézeres teljes hegesztő.
Mind a MIG, mind a lézeres hegesztőgép hozzájárul a szerkezeti integritás megerősítéséhez. A teljes hegesztési kötések átfogó lefedettségének köszönhetően azonban hatékonysága meghaladja a MIG hegesztését. Az ügyfelek a hegesztési módszert költségvetésük és állványrakodási igényeik alapján választhatják ki.
Valódi eset - fő műszaki paraméterek
Folyamatábra
Kézi tekercsfejtő -- Vezető -- Szintező -- Hengeralakító gép -- Repülő hegesztő -- Repülő fűrész vágó -- Kivágó asztal
Fő műszaki paraméterek
1.Vonalsebesség: 4-5 m/perc, állítható
2. Profilok: Több méret - azonos szélesség 66 mm, és különböző magasság 76,2-165,1 mm
3. Anyagvastagság: 1,9 mm (ebben az esetben)
4. Megfelelő anyag: melegen hengerelt acél, hidegen hengerelt acél, horganyzott acél
5. Hengeralakító gép: öntöttvas szerkezet és láncmeghajtó rendszer.
6.Nem. Alakító állomás: 26
7. Hegesztő rendszer: 2* hegesztőpisztoly, hegesztő nem áll le hegesztéskor.
8. Vágási rendszer: Fűrészvágás, hengeralakító nem áll le vágás közben.
9.Méret módosítása: Automatikusan.
10.PLC szekrény: Siemens rendszer.
Valódi eset-Leírás
Manuális decoiler
A kézi decoiler jellemzői afékberendezésÚgy tervezték, hogy a mag tágulási feszültségét φ490-510 mm tartományban állítsa be, biztosítva a zökkenőmentes letekercselési műveleteket. Tekintettel az 1,9 mm-es acéltekercs használatára, fennáll annak a veszélye, hogy a feltekercselés során hirtelen kipattan.Ennek a biztonságnak a megoldásáraegy nyomókar van felszerelve, amely biztonságosan tartja az acéltekercset, míg a védő acél pengék vannak hozzáadva a tekercs elcsúszásának megakadályozására. Ez a kialakítás nemcsak költséghatékony megoldást kínál, hanem a biztonságot is előtérbe helyezi a letekercselési folyamatban.
A kézi decoiler rendelkeziknincs erő. Magasabb termelési kapacitásigény esetén opcionálisan biztosítunkhidraulikus decoilerhidraulikus állomás hajtja.
Irányító és digitális kijelző
A vezetőgörgők döntő szerepet játszanak az acéltekercs és a gépek közötti igazítás fenntartásában, ezáltal megakadályozzák a lépcsős gerenda torzulását és részt vesznek a hengerlési folyamatban.megakadályozza az acél visszapattanó deformációját. Az egyenességA lépcsős gerenda kulcsfontosságú a termékminőség szempontjából, és befolyásolja a teljes állványrendszer teherbírását. A vezetőgörgők nem csak a hengeralakító gép elején vannak stratégiailag elhelyezve, hanema teljes hengeralakító vonal különböző pontjain, biztosítva a pontos igazítást a gyártási folyamat során.
A digitális kijelzőeszközök megkönnyítika kényelmes felvétela vezetőgörgők helyes helyzetéről. Ésa távolság méréseMinden egyes vezetőgörgőtől a hengeralakító gép bal és jobb széléig a kézikönyv rögzítve van, lehetővé téve az ezen adatok alapján történő könnyű beállítást még akkor is, ha a szállítás vagy a gyártás során enyhe elmozdulások lépnek fel.
Szintező
Ezt követően az acéltekercs bemegy a szintezőbe. 1,9 mm vastagsága miatt elengedhetetlenszüntesse meg az acéltekercs minden görbületét, ezáltal javítva annak síkságát és párhuzamosságát a lépcsős gerenda minősége szempontjából. A 3 felső és 4 alsó szintezőhengerrel felszerelt kiegyenlítő hatékonyan teljesíti ezt a célt, optimális síkságot és párhuzamosságot biztosítva a későbbi hengeralakítási folyamathoz.
Tekercsformázó gép
A teljes gyártósor középpontjában a hengeralakító gép áll. A (japán márka) Yaskawa inverterrel ellátott változtatható fordulatszám-szabályozással felszerelve a gép 0 és 10 m/perc közötti sokoldalú sebességtartományt kínál, biztosítva a különféle gyártási követelményekhez való alkalmazkodást. 26 formázó állomást tartalmaz, ezt használjafalpanel szerkezet és lánchajtás, aprólékosan megtervezett, hogy pontosságot és hatékonyságot biztosítson az alakítási folyamatban. Élvonalbeli technológiájával és robusztus kialakításával a hengeralakító gép a minőség és a termelékenység sarokköve a gyártósoron belül.
Képes előállítanikülönböző méretűek, szélessége 66 mm, magassága 76,2-165,1 mm, ez a rendszer rugalmasságot kínál a kimenetben. A kívánt alsó szélességet és magasságot a PLC vezérlőszekrénybe beírva az alakító állomások automatikusan a pontos pozíciókhoz igazodnak és módosítjákkulcsfontosságú formáló pontok (A és B pont), ami körülbelül 10 perc alatt megkönnyíti a méretváltozást. A magasságbeállítások megfelelnek a kulcsfontosságú alakítási pontok (A és B pontok) változásainak, lehetővé téve különböző magasságú lépcsős gerendák előállítását.
A keménységéről és kopásállóságáról ismert magas széntartalmú krómtartalmú acél, a Gcr15 alakítóhengerek anyaga. A tartósság növelése érdekében a görgők krómozáson mennek keresztül. Ezenkívül a 40Cr anyagból készült tengelyek hőkezelésen esnek át, ami növeli a szilárdságot és biztosítja a robusztus felépítést.
Repülő MIG hegesztő
A lépcsős gerenda élettartamának meghosszabbítása és az acéltekercs csatlakozásainál a szétválás elkerülése érdekében az acéltekercsek csatlakozásainál pontmintázatú hegesztést alkalmaznak. Az egyes pontok közötti távolság az ügyfél igényei szerint állítható. Ezenkívül két hegesztőpisztoly van felszerelve a vezeték sebességének növelésére. Ezek a fáklyáka hengeralakítási sebességgel egyidejűleg mozoghat, biztosítva a hengeralakító gép folyamatos működését.
Repülő fűrész vágás
A hengeralakítást követően a lépcsős gerenda a vágógéphez halad, fűrészvágó gépet alkalmazva a lépcsős gerenda zárt alakja miatt. A speciális fűrészlapok nagy pontosságot és keménységet garantálnak, miközbenegy hűtő permetezővédi a fűrészlapokat, meghosszabbítva azok élettartamát. Bár a fűrész vágási sebessége lassabb, mint a hidraulikus nyírás,beépített mobil funkcióval szinkronizálja a hengeralakító gép gyártási sebességét, biztosítva a zavartalan működést. Sőt, a fűrészvágó gép minimális veszteséget biztosít az acéltekercscsere és a profilvágás során.
Kódoló és PLC
A hengeralakító gépen belül egy japán Koyo kódoló pontosan átalakítja az érzékelt tekercshosszt elektromos jellé, amelyet azután továbbít a PLC vezérlőszekrénybe. Az elektromos vezérlőszekrényben elhelyezett mozgásvezérlő biztosítja a zökkenőmentes gyorsítást és lassítást a vágógép előre- és hátrafelé történő mozgása során, ezáltal precíz vágási hossz-pontosságot ér el. Ez az aprólékos vezérlőmechanizmus garantálja a stabil és sima hegesztési nyomokat, megakadályozza a lépcsős gerendák megrepedését, és stabil, kiváló minőségű gyártást biztosít. A kezelők egyszerűen kezelhetik a gyártási sebességet, beállíthatják a gyártási méreteket, a vágási hosszt és még sok mást a PLC képernyőn keresztül. Ezenkívül a PLC vezérlőszekrény memóriatároló funkcióval rendelkezik az általánosan használt paraméterekhez, és védelmet nyújt a túlterhelés, rövidzárlat és fáziskiesés ellen, biztosítva a működési megbízhatóságot és biztonságot.
A PLC képernyő nyelve testreszabható az ügyfelek igényei szerint.
Hidraulikus állomás
Hidraulikus állomásunk egy hűtő elektromos ventilátorral rendelkezik, amely hatékonyan vezeti el a hőt, így biztosítva a hosszan tartó és megbízható működést alacsony meghibásodási arány mellett.
Garancia
Szállításkor az acél adattáblán fel van tüntetve a szállítás dátuma, amely a teljes gyártósorra két év, a görgőkre és tengelyekre pedig öt év garanciát vállal.
1. Decoiler
2. Etetés
3. Lyukasztás
4. Hengeralakító állványok
5. Vezetési rendszer
6. Vágórendszer
Mások
Ki az asztalra
