Perfil
A lépcsőgerenda létfontosságú szerepet játsziknagy teherbírású raklapállványrendszerek, közvetlenül befolyásolva a teljes szerkezet szilárdságát és teherbírását.
A gyártók jellemzően hengerlőgépeket használnak1,5-2 mm vastag melegen vagy hidegen hengerelt acéllépcsőgerendák előállításához. Az élettartamuk növelése és az acéltekercs feszültsége okozta deformáció megelőzése érdekében hegesztést alkalmaznak az acéltekercsek illesztésein. Az iparágban két gyakori hegesztési eljárás a következő:MIG hegesztő (mint ebben az esetben) és lézeres teljes hegesztő.
Mind a MIG hegesztő, mind a lézeres teljes hegesztő hozzájárul a szerkezeti integritás megerősítéséhez. Azonban a teljes hegesztés során a kötések átfogó lefedettsége miatt hatékonysága meghaladja a MIG hegesztést. Az ügyfelek a költségvetésük és az állványterhelési követelmények alapján választhatják ki a hegesztési módszert.
Valós eset - Fő műszaki paraméterek
Folyamatábra
Kézi letekercselő--Vezető--Szintező--Tekercselő gép--Repülő hegesztő--Repülő fűrész vágás--Kihúzó asztal
Fő műszaki paraméterek
1. Vonalsebesség: 4-5 m/perc, állítható
2.Profilok: Több méret - azonos szélesség 66 mm, és különböző magasság 76,2-165,1 mm
3. Anyagvastagság: 1,9 mm (ebben az esetben)
4. Megfelelő anyag: Melegen hengerelt acél, hidegen hengerelt acél, horganyzott acél
5. Hengerlőgép: Öntöttvas szerkezet és lánchajtású rendszer.
6. Formázóállomások száma: 26
7. Hegesztőrendszer: 2 * hegesztőpisztoly, a tekercsformázó nem áll meg hegesztés közben.
8. Vágórendszer: Fűrészvágás, a hengerlő nem áll meg vágás közben.
9. Méretváltás: Automatikusan.
10. PLC szekrény: Siemens rendszer.
Valós eset leírása
Kézi lecsévélő
A kézi lecsévélő jellemzői:fékberendezésÚgy tervezték, hogy a magtágulási feszültséget φ490-510 mm tartományon belül állítsa be, biztosítva a sima letekerést. Az 1,9 mm-es acéltekercs használata esetén fennáll a hirtelen szétpattanás veszélye letekercselés közben.Ennek a biztonsági megoldásnak a biztosítása érdekébenAggodalomra ad okot, hogy egy préskarral biztonságosan rögzítik az acéltekercset, miközben védő acélpengéket helyeznek el a tekercs elcsúszásának megakadályozása érdekében. Ez a kialakítás nemcsak költséghatékony megoldást kínál, hanem a letekercselési folyamat biztonságát is előtérbe helyezi.
A kézi lecsévélőnek vannincs áramNagyobb termelési kapacitásigény esetén opcionálisanhidraulikus lecsévélőhidraulikus állomás hajtja.
Irányító és digitális kijelző
A vezetőgörgők kulcsszerepet játszanak az acéltekercs és a gépek közötti illesztés fenntartásában, ezáltal megakadályozzák a lépcsőgerenda deformálódását és részt vesznek a hengerlési folyamatban.megakadályozza az acél visszapattanó deformációját. Az egyenességA lépcsőgerenda kialakítása kulcsfontosságú a termékminőség szempontjából, és hatással van a teljes állványrendszer teherbírására. A vezetőgörgők stratégiailag elhelyezettek nemcsak a hengerlőgép elején, hanema teljes hengerlési vonal különböző pontjain, biztosítva a precíz illesztést a teljes gyártási folyamat során.
A digitális kijelzők megkönnyítika kényelmes felvétela vezetőgörgők helyes helyzetéről. Ésa távolság méréseAz egyes vezetőgörgőktől a hengerlőgép bal és jobb széléig terjedő távolságokat a kézikönyv rögzíti, lehetővé téve az ezen adatok alapján történő egyszerű beállítást, még akkor is, ha szállítás vagy gyártás közben kisebb elmozdulások történnek.
Szintező
Ezt követően az acéltekercs a szintezőbe kerül. Tekintettel az 1,9 mm-es vastagságára, elengedhetetlen amegszünteti az acéltekercsben található görbületet, ezáltal javítva annak síkfelületét és párhuzamosságát a lépcsőgerenda minősége érdekében. 3 felső és 4 alsó szintezőgörgővel felszerelve a szintező hatékonyan éri el ezt a célt, biztosítva az optimális síkfelületet és párhuzamosságot a későbbi hengerlési folyamathoz.
Hengerlőgép
A teljes gyártósor szívében a hengerlőformázó gép áll. A Yaskawa (japán márkájú) inverterrel szabályozható sebességgel felszerelt gép 0 és 10 m/perc közötti sokoldalú sebességtartományt kínál, biztosítva a sokféle gyártási igényhez való alkalmazkodóképességet. 26 formázóállomással rendelkezik, és a következőket használja:falpanel szerkezet és lánchajtású rendszer, aprólékosan megtervezett, hogy precíz és hatékony formázási folyamatot biztosítson. Csúcstechnológiájának és robusztus kialakításának köszönhetően a hengerlőformázó gép a minőség és a termelékenység sarokköve a gyártósoron belül.
Képes előállítanikülönböző méretekben, 66 mm szélességgel és 76,2 és 165,1 mm közötti magassággal, ez a rendszer rugalmasságot kínál a kimenetben. A kívánt alsó szélesség és magasság PLC vezérlőszekrénybe történő bevitele után a formázóállomások automatikusan beállítják magukat a pontos pozíciókhoz, és módosítjákkulcsformáló pontok (A és B pontok), ami körülbelül 10 perc alatt lehetővé teszi a méretváltoztatást. A magasságállítások a kulcsfontosságú alakítási pontok (A és B pontok) változásainak felelnek meg, lehetővé téve a különböző magasságú lépcsőgerendák gyártását.
A formázóhengerek anyaga a Gcr15, egy magas széntartalmú, krómtartalmú acél, amely keménységéről és kopásállóságáról ismert. A tartósság növelése érdekében a hengereket krómozzák. Ezenkívül a 40Cr anyagból készült tengelyek hőkezelésen esnek át, ami növeli a szilárdságot és biztosítja a robusztus konstrukciót.
Repülő MIG hegesztő
A lépcsőgerenda élettartamának meghosszabbítása és az acéltekercsek illesztéseinél a szétválás megakadályozása érdekében az acéltekercsek illesztéseit pontmintázatban hegesztik. Az egyes pontok közötti távolság az ügyfél igényei szerint állítható. Ezenkívül két hegesztőpisztolyt is beszerelnek a gyártósor sebességének növelése érdekében. Ezek a fáklyáka hengerlési sebességgel egyidejűleg mozoghat, biztosítva a hengerlőgép folyamatos működését.
Repülő fűrészvágás
A hengerléses formázást követően a lépcsőgerenda a vágógéphez kerül, ahol a lépcsőgerenda zárt alakja miatt fűrészgépet használnak. A speciális fűrészlapok nagy pontosságot és keménységet garantálnak, miközbenhűtő permetezővédi a fűrészlapokat, meghosszabbítva azok élettartamát. Bár a fűrész vágási sebessége lassabb, mint a hidraulikus nyírásé,egy mobil funkció van beépítve a hengerlőgép gyártási sebességével való szinkronizáláshoz, biztosítva a zavartalan működést. Ezenkívül a fűrészgép minimális hulladékot biztosít az acéltekercsek cseréje és a profilvágás során.
Jeladó és PLC
A hengerlőgépben egy japán Koyo jeladó pontosan átalakítja az érzékelt tekercshosszt elektromos jellé, amelyet ezután a PLC vezérlőszekrényébe továbbít. Az elektromos vezérlőszekrényben elhelyezett mozgásvezérlő biztosítja a zökkenőmentes gyorsulást és lassulást a vágógép előre és hátra történő mozgása során, ezáltal precíz vágási hosszt biztosítva. Ez a gondosan megtervezett vezérlőmechanizmus stabil és sima hegesztési nyomokat garantál, megakadályozza a lépcsőgerendák repedését, és stabil, kiváló minőségű termelést biztosít. A kezelők a PLC képernyőjén keresztül könnyen kezelhetik a gyártási sebességet, beállíthatják a gyártási méreteket, a vágási hosszt és egyebeket. Továbbá a PLC vezérlőszekrény memória funkcióval rendelkezik a gyakran használt paraméterekhez, és védelmet nyújt a túlterhelés, a rövidzárlat és a fáziskiesés ellen, biztosítva a működési megbízhatóságot és biztonságot.
A PLC képernyőjén megjelenő nyelv az ügyfelek igényei szerint testreszabható.
Hidraulikus állomás
Hidraulikus állomásunk hűtő elektromos ventilátorral rendelkezik a hő hatékony elvezetésére, biztosítva a hosszan tartó és megbízható működést alacsony meghibásodási arány mellett.
Garancia
Szállításkor a szállítási dátumot az acél adattáblán tüntetik fel, ami két év garanciát biztosít a teljes gyártósorra, és öt év garanciát a görgőkre és tengelyekre.
1. Tekercselő
2. Etetés
3. Ütés
4. Hengerlőformázó állványok
5. Vezetőrendszer
6. Vágórendszer
Mások
Kifelé asztal
