Պերֆիլ
Քայլի ճառագայթը կարևոր դեր է խաղումծանր պալետների դարակաշարային համակարգեր, ուղղակիորեն ազդելով ամբողջ կառուցվածքի ամրության և կրողունակության վրա։
Արտադրողները սովորաբար օգտագործում են գլանաձև մեքենաներ1,5-2 մմ տաք կամ սառը գլանվածքով պողպատաստիճանային ճառագայթներ արտադրելու համար. Նրանց կյանքի տևողությունը մեծացնելու և պողպատե կծիկի լարվածությունից առաջացած դեֆորմացիան կանխելու համար եռակցումը կիրառվում է պողպատե կծիկի հոդերի վրա: Արդյունաբերության մեջ կիրառվող երկու ընդհանուր եռակցման գործընթացներ ենMIG welder (ինչպես այս դեպքում) և լազերային լրիվ զոդող:
Ե՛վ MIG եռակցիչը, և՛ լազերային ամբողջական զոդողը նպաստում են կառուցվածքի ամբողջականության ամրապնդմանը: Այնուամենայնիվ, ամբողջական եռակցման ժամանակ հոդերի համապարփակ ծածկույթի շնորհիվ դրա արդյունավետությունը գերազանցում է MIG եռակցման արդյունավետությունը: Հաճախորդները կարող են ընտրել եռակցման մեթոդը՝ ելնելով իրենց բյուջեից և դարակաշարերի բեռնման պահանջներից:
Իրական դեպք - Հիմնական տեխնիկական պարամետրեր
Հոսքի գծապատկեր
Ձեռքով դեկոյլեր--Ուղեկցող--Հավասարեցնող--Գլանաձև մեքենա--Թռչող եռակցող--Թռչող սղոց կտրող--Դուրս սեղան
Հիմնական տեխնիկական պարամետրեր
1.Գծի արագությունը՝ 4-5 մ/րոպե, կարգավորելի
2. Պրոֆիլներ. Բազմաթիվ չափսեր՝ նույն լայնությունը՝ 66 մմ, և տարբեր բարձրությունը՝ 76.2-165.1 մմ
3. Նյութի հաստությունը՝ 1.9 մմ (այս դեպքում)
4. Հարմար նյութ: Տաք գլորված պողպատ, սառը գլորված պողպատ, ցինկապատ պողպատ
5. Roll ձեւավորող մեքենա: Չուգուն կառուցվածքը եւ շղթայի շարժիչ համակարգ:
6. Ոչ. Ձևավորման կայան՝ 26
7. Եռակցման համակարգ. 2*եռակցման ջահեր, գլանափաթեթը չի դադարում եռակցման ժամանակ:
8. Կտրող համակարգ. սղոցը կտրում է, rollformer-ը չի դադարում կտրելիս:
9. Changing չափը: Ավտոմատ:
10.PLC պահարան՝ Siemens համակարգ.
Իրական դեպք-Նկարագրություն
Ձեռնարկ Decoiler
Ձեռնարկի decoiler-ը ունի աարգելակային սարքնախագծված է միջուկի ընդլայնման լարվածությունը կարգավորելու φ490-510 մմ միջակայքում՝ ապահովելով սահուն արձակման աշխատանքներ: Հաշվի առնելով 1,9 մմ պողպատե կծիկի օգտագործումը, բացման ժամանակ կա հանկարծակի բացվելու վտանգ:Այս անվտանգությանը անդրադառնալու համարՊողպատե կծիկը տեղում ամրացնելու համար տեղադրված է սեղմիչ թեւ, մինչդեռ կծիկի սայթաքումը կանխելու համար ավելացվում են պաշտպանիչ պողպատե շեղբեր: Այս դիզայնը ոչ միայն առաջարկում է ծախսարդյունավետ լուծում, այլև առաջնահերթություն է տալիս անվտանգությանը փաթաթման գործընթացում:
Ձեռքով դեկոյլերն ունիոչ մի ուժ. Արտադրական հզորությունների ավելի բարձր պահանջների համար մենք տրամադրում ենք կամընտիրհիդրավլիկ դեկոյլերսնուցվում է հիդրոտեխնիկական կայանով:
Ուղղորդող և թվային էկրան
Ուղղորդող գլանափաթեթները վճռորոշ դեր են խաղում պողպատե կծիկի և մեքենաների միջև հավասարեցվածությունը պահպանելու գործում՝ դրանով իսկ կանխելով աստիճանի ճառագայթի աղավաղումը և մասնակցել գլանաձևման գործընթացին:կանխել պողպատի հետադարձ դեֆորմացիան: ՇիտակությունըՔայլի ճառագայթը առանցքային է արտադրանքի որակի համար և ազդում է ամբողջ դարակաշարային համակարգի բեռնվածքի վրա: Ուղղորդող գլանները ռազմավարականորեն տեղակայված են ոչ միայն գլանաձև մեքենայի սկզբում, այլևռուլետի ձևավորման ողջ գծի տարբեր կետերում, ապահովելով ճշգրիտ հավասարեցում ամբողջ արտադրական գործընթացում:
Թվային ցուցադրման սարքերը հեշտացնում ենհարմար ձայնագրությունուղղորդող գլանափաթեթների ճիշտ դիրքի մասին: Եվհեռավորության չափումներյուրաքանչյուր ուղղորդող գլանից դեպի գլանաձև մեքենայի ձախ և աջ եզրեր գրանցված են ձեռնարկում, ինչը թույլ է տալիս հեշտ ճշգրտումներ կատարել այս տվյալների հիման վրա, նույնիսկ եթե փոխադրման կամ արտադրության ընթացքում տեղի են ունենում աննշան տեղաշարժեր:
Հարթեցնող
Դրանից հետո պողպատե կծիկը անցնում է հարթիչի մեջ: Հաշվի առնելով դրա հաստությունը 1,9 մմ, դա հրամայական էվերացնել ցանկացած կորություն, որը առկա է պողպատե կծիկում, դրանով իսկ բարելավելով իր հարթությունը և զուգահեռականությունը քայլի ճառագայթի որակի համար: Հագեցած 3 վերին և 4 ստորին հարթեցնող գլանափաթեթներով, հարթեցնողը արդյունավետորեն հասնում է այս նպատակին, ապահովելով օպտիմալ հարթություն և զուգահեռություն հետագա գլանաձևման գործընթացի համար:
Roll Forming Machine
Ամբողջ արտադրական գծի հիմքում ընկած է գլանաձև մեքենան: Հագեցված է փոփոխական արագության հսկողությամբ, որը հեշտացնում է (ճապոնական ապրանքանիշի) Yaskawa ինվերտորը, մեքենան առաջարկում է բազմակողմանի արագության միջակայք 0-ից 10 մ/րոպե՝ ապահովելով հարմարվողականություն արտադրության տարբեր պահանջներին: Ունենալով 26 ձևավորման կայան՝ այն օգտագործում էպատի վահանակի կառուցվածք և շղթայական շարժիչ համակարգ, մանրակրկիտ մշակված՝ ձևավորման գործընթացում ճշգրտություն և արդյունավետություն ապահովելու համար: Իր առաջադեմ տեխնոլոգիայով և ամուր դիզայնով գլանաձև մեքենան ծառայում է որպես արտադրության գծի որակի և արտադրողականության հիմնաքար:
Արտադրելու ընդունակտարբեր չափսեր՝ 66 մմ լայնությամբ և 76,2-ից 165,1 մմ բարձրությամբ, այս համակարգն առաջարկում է ելքի ճկունություն: Ցանկալի ներքևի լայնությունը և բարձրությունը PLC կառավարման պահարան մուտքագրելուց հետո ձևավորման կայանները ավտոմատ կերպով հարմարվում են ճշգրիտ դիրքերին և փոփոխվումհիմնական ձևավորման կետեր (A և B կետեր), հեշտացնելով չափի փոփոխությունները մոտավորապես 10 րոպեում: Բարձրության ճշգրտումները համապատասխանում են հիմնական ձևավորման կետերի տատանումներին (A և B կետեր), ինչը հնարավորություն է տալիս արտադրել տարբեր բարձրություններ ունեցող աստիճանային ճառագայթներ:
Gcr15, բարձր ածխածնային քրոմ կրող պողպատ, որը հայտնի է իր կարծրությամբ և մաշվածության դիմադրությամբ, օգտագործվում է գլանափաթեթների ձևավորման համար: Երկարակեցությունը երկարացնելու համար գլանափաթեթները ենթարկվում են քրոմապատման: Բացի այդ, 40Cr նյութից պատրաստված լիսեռները ենթարկվում են ջերմային մշակման՝ ուժեղացնելով ամրությունը և ապահովելով ամուր կառուցվածք:
Flying MIG Welder
Քայլի փնջի ծառայության ժամկետը երկարացնելու և պողպատե կծիկի հոդերի բաժանումը կանխելու համար պողպատե պարույրների հոդերի վրա կիրառվում է եռակցում կետավոր ձևով: Յուրաքանչյուր կետի միջև ընկած տարածությունը կարգավորելի է ըստ հաճախորդի պահանջների: Բացի այդ, տեղադրվում են երկու եռակցման ջահեր՝ գծի արագությունը բարձրացնելու համար: Այս ջահերըկարող է շարժվել գլանափաթեթի ձևավորման արագության հետ միաժամանակ, ապահովելով գլանաձև մեքենայի շարունակական աշխատանքը։
Թռչող սղոց կտրում
Գլանափաթեթի ձևավորումից հետո աստիճանի ճառագայթը շարժվում է դեպի կտրող մեքենա՝ օգտագործելով սղոց կտրող մեքենա՝ քայլափողի փակ ձևի պատճառով: Մասնագիտացված սղոցի շեղբերը երաշխավորում են բարձր ճշգրտություն և կարծրություն, մինչդեռսառեցնող հեղուկացիրպաշտպանում է սղոցի շեղբերը՝ երկարացնելով դրանց կյանքի տևողությունը։ Չնայած սղոցի կտրման արագությունը ավելի դանդաղ է, քան հիդրավլիկ կտրումը,շարժական ֆունկցիան ներառված է գլանաձև մեքենայի արտադրության արագության հետ համաժամանակացնելու համար, ապահովելով անխափան աշխատանքը։ Ավելին, սղոց կտրող մեքենան ապահովում է նվազագույն թափոններ պողպատե կծիկի փոխարինման և պրոֆիլի կտրման ժամանակ:
Encoder & PLC
Գլանաձև ձևավորող մեքենայի ներսում ճապոնական Koyo կոդավորիչը ճշգրտորեն փոխակերպում է զգալի կծիկի երկարությունը էլեկտրական ազդանշանի, որն այնուհետև փոխանցվում է PLC կառավարման կաբինետին: Շարժման կարգավորիչը, որը տեղադրված է էլեկտրական կառավարման կաբինետում, ապահովում է անխափան արագացում և դանդաղում կտրող մեքենայի առաջ և հետ շարժման ընթացքում՝ դրանով իսկ հասնելով կտրման երկարության ճշգրիտ ճշգրտության: Այս մանրակրկիտ հսկողության մեխանիզմը երաշխավորում է կայուն և հարթ եռակցման հետքեր՝ կանխելով քայլող ճառագայթների ճաքերը և ապահովելով կայուն, բարձրորակ արտադրություն: Օպերատորները կարող են հեշտությամբ կառավարել արտադրության արագությունը, սահմանել արտադրության չափերը, կտրման երկարությունը և ավելին PLC էկրանի միջոցով: Բացի այդ, PLC կառավարման կաբինետն ունի հիշողության պահպանման գործառույթ՝ սովորաբար օգտագործվող պարամետրերի համար և ապահովում է պաշտպանություն գերբեռնվածությունից, կարճ միացումից և փուլային կորստից՝ ապահովելով գործառնական հուսալիություն և անվտանգություն:
PLC էկրանի լեզուն կարող է հարմարեցվել հաճախորդների պահանջներին համապատասխան:
Հիդրավլիկ կայան
Մեր հիդրավլիկ կայանը ունի հովացման էլեկտրական օդափոխիչ, որն արդյունավետորեն ցրում է ջերմությունը՝ ապահովելով երկարատև և հուսալի շահագործում խափանումների ցածր արագությամբ:
Երաշխիք
Առաքման ժամանակ առաքման ամսաթիվը նշվում է պողպատե անվանման սալիկի վրա՝ ապահովելով երկու տարվա երաշխիք ամբողջ արտադրական գծի համար և հինգ տարվա երաշխիք գլանափաթեթների և լիսեռների համար:
1. Decoiler
2. Սնուցում
3. Բռունցքներով հարվածներ
4. Roll forming stands
5. Վարորդական համակարգ
6. Կտրող համակարգ
Մյուսները
Դուրս սեղան
