Անձնագիր
W-beam պաշտպանիչ բազկաթոռը հաճախակի օգտագործվող անվտանգության խոչընդոտ է տրանսպորտային տարբեր ինժեներական նախագծերում, ներառյալ մայրուղիները, արագընթաց մայրուղիները և կամուրջները: Նրա անունը ծագել է իր «W» ձևից, որը բնութագրվում է իր զույգ գագաթներով: Այս պաշտպանիչ բազրիքը սովորաբար արտադրվում է ցինկապատ կամ տաք գլանվածքով պողպատից՝ 2-4 մմ հաստությամբ:
Յուրաքանչյուր W-beam հատված սովորաբար ունի 4 մետր երկարություն և երկու ծայրերում նախապես փորված անցքերով է տեղադրումը հեշտացնելու համար: Ելնելով արտադրության արագության և հասանելի հատակային տարածության հետ կապված հաճախորդների կարիքներից՝ մենք առաջարկում ենք հարմարեցված անցքեր ծակող լուծումներ, որոնք կարող են անխափան կերպով ներառվել գլանաձև մեքենաների արտադրության հիմնական գծում:
Իրական դեպք - Հիմնական տեխնիկական պարամետրեր
Հոսքի գծապատկեր՝ Hydraulic decoiler-Guiding-Leveler-Hydraulic punch-Roll նախկին-Hydralic cut-Out սեղան
1.Գծի արագությունը՝ 0-8մ/րոպե, կարգավորելի
2. Հարմար նյութ: Տաք գլորված պողպատ, սառը գլորված պողպատ
3.Նյութի հաստությունը՝ 2-4մմ
4. Roll ձեւավորող մեքենա: Չուգուն կառուցվածքը եւ ունիվերսալ համատեղ
5. Վարորդական համակարգ. փոխանցման տուփի շարժիչ համակարգ ունիվերսալ համատեղ կարդան լիսեռով:
6. Կտրող համակարգ. Կտրեք մինչև գլանաձև ձևավորումը, գլանաձևը չի դադարում կտրելիս:
Մեքենաներ
1.Հիդրավլիկ դեկոյլեր*1
2. Հարթեցնող (Հագեցած է գլանափաթեթի ձևավորման մեքենայի վրա)*1
3.Հիդրավլիկ դակիչ մեքենա*1
4. Roll ձեւավորող մեքենա*1
5.Հիդրավլիկ կտրող մեքենա*1
6.Դուրս սեղան*2
7.PLC կառավարման կաբինետ*1
8.Հիդրավլիկ կայան*2
9.Պահեստամասերի տուփ(անվճար)*1
Տարայի չափսը՝ 2x40GP
Իրական դեպք-Նկարագրություն
Հիդրավլիկ դեկոյլեր
The decoiler-ն ունի երկու հիմնական անվտանգության առանձնահատկություններ՝ սեղմիչ թեւ և արտաքին կծիկի ամրացնող: Կծիկները փոխարինելիս մամլիչ թևը պահում է կծիկը տեղում, որպեսզի այն չբարձրանա և չվնասի աշխատողներին: Արտաքին կծիկի ամրացնողը ապահովում է, որ կծիկը չի սահում և չի ընկնում արձակման ընթացքում:
The decoiler-ը հագեցած է ստանդարտ չորս կտոր միջուկի ընդլայնման մեխանիզմով, որը կարող է հարմարեցնել կծիկի տարբեր ներքին տրամագծերին համապատասխանելու համար՝ տատանվում է 460 մմ-ից մինչև 520 մմ:
Հարթեցրիչ և սեղմիչի ղեկավար
Հարթահարթակի դիմաց տեղադրված հարթակը, որը ուղղահայաց կարգավորվում է հիդրավլիկ ձողի միջոցով, օգնում է կծիկն ուղղորդել դեպի արտադրական գիծ:
1,5 մմ-ից ավելի հաստությամբ պրոֆիլների համար, որոնք պահանջում են ծակել, շատ կարևոր է օգտագործել հարթեցնող սարք՝ կծիկը հարթեցնելու և ներքին լարվածությունը թեթևացնելու համար՝ միատեսակ հաստության հասնելու համար, ինչը բարձրացնում է դակման և ձևավորման որակը: Այս սցենարում հարթեցնողը ներառված է հիմնական գլանաձև մեքենայի մեջ՝ կիսելով նույն հիմքը:
Արտադրության ավելի բարձր արագության պահանջները բավարարելու համար մենք տրամադրում ենք ինքնուրույն հարթեցնող սարք, որը փոքր-ինչ բարձրացնում է հարթեցման արագությունը, թեև այն երկարացնում է արտադրական գծի ընդհանուր երկարությունը մոտ 3 մետրով:
Հիդրավլիկ դակիչ
Արդյունավետության և ծախսարդյունավետության համար դակիչ գործողությունները կարող են բաժանվել երկու ձողերի (երկու կայանների) միջև: Ավելի մեծ կայանը կարող է միաժամանակ կատարել մինչև 16 անցք, մինչդեռ երկրորդ կայանը մշակում է անցքեր, որոնք առաջանում են միայն մեկ ճառագայթով:
Roll forming մեքենա
Այս գլանաձևը կառուցված է չուգունե շրջանակով, օգտագործելով ունիվերսալ լիսեռներ՝ ձևավորող գլանափաթեթները և փոխանցումատուփը միացնելու համար: Այս դիզայնը ապահովում է երկարակեցություն և արդյունավետորեն բավարարում է 2-ից 4 մմ հաստությամբ պաշտպանիչ պանելների ձևավորման պահանջները: Պողպատե կծիկը անցնում է 12 ձևավորման կայանների միջով՝ հասնելու գծագրերում նշված ճշգրիտ ձևին:
Հիդրավլիկ կտրող մեքենա
Քանի որ կտրումը տեղի է ունենում ձևավորումից հետո, կտրող ձողը պետք է համապատասխանի W-ճառագայթի ձևին, որպեսզի նվազագույնի հասցնի փորվածքները և եզրերի դեֆորմացիան: Նախատեսված է կտրող մեքենայի կանգառ-կտրող աշխատանքի համար, ձևավորման գործընթացը կարճատև դադար է կտրելու ընթացքում:
Pre-cut լուծում VS Հետկտրված լուծում
Արտադրության արագություն:Սովորաբար, 4 մետր երկարություն ունեցող բազրիքների երկարությունը: Նախնական կտրումը գործում է րոպեում 12 մետր արագությամբ, որի արդյունքում արտադրական արագությունը կազմում է ժամում 180 ճառագայթ: Հետկտրումն աշխատում է րոպեում 6 մետր արագությամբ՝ ժամում 90 ճառագայթով:
Կտրման վատնում.Կտրման ընթացքում նախապես կտրված մեթոդը առաջացնում է զրոյական թափոններ կամ կորուստներ: Ի հակադրություն, հետկտրման մեթոդը առաջացնում է թափոններ 18-20 մմ մեկ կտրվածքի համար, ինչպես նշված է նախագծում:
Գծի դասավորության երկարությունը.Նախնական կտրվածքի մեթոդում կտրումից հետո անհրաժեշտ է փոխանցման հարթակ, որը կարող է հանգեցնել մի փոքր ավելի երկար արտադրական գծի դասավորության՝ համեմատած հետկտրման մեթոդի հետ:
Ազդեցությունը ռուլետի կյանքի վրա.Հետկտրված մեթոդն ապահովում է գլանափաթեթի ավելի լավ կյանք ծանր չափիչ և բարձր ամրության պողպատի մշակման ժամանակ, քանի որ նախնական կտրվածքի մեթոդի առաջատար եզրը ազդում է յուրաքանչյուր մասի ձևավորման գլանների վրա:
Նվազագույն երկարությունը.
Նախնական կտրվածքի մեթոդում պահանջվում է նվազագույն կտրվածքի երկարություն՝ ապահովելու համար, որ ձևավորող գլանափաթեթների առնվազն երեք հավաքածու միացված է պողպատե կծիկին: Սա ապահովում է բավականաչափ շփում՝ կծիկը առաջ մղելու համար: Այնուամենայնիվ, հետկտրման մեթոդով կտրման նվազագույն երկարության սահմանափակում չկա, քանի որ գլանաձև մեքենան միշտ լցված է պողպատե կծիկով: Հաշվի առնելով, որ W-ճառագայթի երկարությունը սովորաբար մոտ 4 մետր է, գերազանցելով նվազագույն երկարության պահանջը, այս գլանաձև մեքենայի համար նախապես կտրված և հետկտրված մեթոդների միջև ընտրության հարցում որևէ մտահոգություն չկա:
Բարի խորհուրդ.
Մենք խորհուրդ ենք տալիս մեր հաճախորդներին ընտրել համապատասխան արտադրական գիծ՝ ելնելով իրենց արտադրության քանակական պահանջներից: Պաշտպանական բազրիքի պրոֆիլների մատակարարների համար նպատակահարմար է նախապես կտրված մեթոդը: Թեև նախնական կտրվածքի մեթոդը մի փոքր ավելի բարձր արժեք ունի՝ համեմատած հետկտրման մեթոդի հետ, դրա առավելությունները արտադրանքի մեջ կարող են արագորեն փոխհատուցել գնային այս թերությունը:
Եթե գնումներ եք կատարում երթևեկության կառուցման ծրագրի համար, ապա ավելի հարմար է հետկտրման մեթոդը: Այն պահանջում է ավելի քիչ տարածք և գալիս է մի փոքր ավելի ցածր գնով:
1. Decoiler
2. Սնուցում
3. Բռունցքներով հարվածներ
4. Roll forming stands
5. Վարորդական համակարգ
6. Կտրող համակարգ
Մյուսները
Դուրս սեղան
