rekaman video
Profil
Penyangga silang sangat penting untuk sistem rak tugas berat, yang menyediakan dukungan diagonal antara dua tiang. Penyangga ini membantu mencegah goyangan dan menjaga keselarasan struktural di bawah beban berat. Biasanya, penyangga silang terbuat dari baja canai panas, canai dingin, atau galvanis dengan ketebalan 1,5 hingga 2 mm.
Secara tradisional, cross bracing diproduksi menggunakan mesin pembengkok. Akan tetapi, lini mesin roll forming, yang meliputi pelepasan gulungan, perataan, roll forming, pelubangan, dan pemotongan, menawarkan otomatisasi yang lebih tinggi dan biaya tenaga kerja manual yang lebih rendah. Solusi ini telah menjadi pilihan utama bagi banyak klien karena efisiensinya dan efektivitas biayanya.
Gaya pelubangan bervariasi tergantung pada metode pemasangan:
Metode Pemasangan 1: Satu penyangga dipasang di dalam rak tegak, sehingga diperlukan lubang yang sudah dilubangi pada ketinggian penyangga untuk pemasangan sekrup.
Metode Pemasangan 2: Dua penyangga dipasang di dalam rak tegak, memerlukan lubang yang sudah dilubangi di bagian bawah penyangga untuk pemasangan sekrup.
Kasus nyata-Parameter Teknis Utama
Bagan alir: Decoiler--Pengumpan servo--Pukulan hidrolik--Pemandu--Mesin pembentuk rol--Pemotongan hidrolik terbang--Meja luar
Dibandingkan dengan dua jalur produksi baris tunggal, jalur produksi baris ganda dapat menghemat biaya mesin pembentuk tambahan, decoiler, dan servo feeder, serta ruang yang dibutuhkan untuk jalur produksi lainnya. Selain itu, struktur baris ganda mengurangi biaya waktu untuk mengubah ukuran, tidak seperti perubahan ukuran manual pada satu jalur, sehingga meningkatkan efisiensi.
Kasus nyata-Parameter Teknis Utama
1. Kecepatan garis: 4-6m / mnt, dapat disesuaikan
2. Bahan yang cocok: Baja canai panas, baja canai dingin, baja galvanis
3. Ketebalan bahan: 1,5-2mm.
4.Mesin pembentuk gulungan: Struktur besi cor
5. Sistem penggerak: Sistem penggerak gearbox
6. Sistem pemotongan: Pemotongan hidrolik terbang, pembentuk rol tidak berhenti saat pemotongan.
7. Kabinet PLC: sistem Siemens.
Kasus nyata-Mesin
1. Dekoiler hidrolik*1
2. Pengumpan servo*1
3.Mesin pelubang hidrolik*1
4.Mesin pembentuk gulungan*1
5.Mesin pemotong hidrolik*1
6. Meja luar*2
7. Kabinet kontrol PLC*1
8. Stasiun hidrolik*2
9. Kotak suku cadang (Gratis) *1
Deskripsi kasus nyata
Dekoiler
Poros tengah decoiler menopang kumparan baja dan berfungsi sebagai perangkat ekspansi, yang menampung kumparan dengan diameter dalam 490-510 mm. Perangkat lengan tekan pada decoiler mengamankan kumparan selama pemuatan, mencegahnya terbuka karena tegangan internal dan memastikan keselamatan pekerja.
Pukulan Hidrolik & Pengumpan Servo
Mesin pelubang hidrolik, yang digerakkan oleh stasiun hidrolik, membuat lubang pada gulungan baja. Penyangga silang dilubangi pada kedua ujung, baik pada flens maupun bagian bawah, berdasarkan persyaratan pemasangan. Ada mesin pelubang hidrolik yang berdiri sendiri dan terintegrasi. Jenis terintegrasi berbagi alas yang sama dengan mesin pembentuk gulungan dan menghentikan mesin lain selama pelubangan.
Lini produksi ini menggunakan versi mandiri, yang memungkinkan decoiler dan mesin pembentuk beroperasi terus-menerus selama pelubangan, memastikan produksi tanpa gangguan. Versi mandiri mencakup pengumpan servo yang digerakkan oleh motor servo, yang meminimalkan penundaan mulai-berhenti dan secara tepat mengendalikan panjang gerak maju kumparan untuk pelubangan yang akurat. Mekanisme umpan pneumatik di dalam pengumpan melindungi permukaan kumparan dari goresan.
Memandu
Rol pemandu memastikan penyelarasan kumparan dan mesin yang tepat guna mencegah distorsi selama pembentukan, karena kelurusan penyangga silang secara langsung memengaruhi stabilitas rak secara keseluruhan.
Mesin Pembentuk Gulungan
Mesin pembentuk ini memiliki struktur besi cor dan sistem kotak roda gigi. Perlu dicatat bahwa kedua baris tidak dapat beroperasi secara bersamaan. Untuk kapasitas produksi yang lebih tinggi, kami merekomendasikan jalur produksi terpisah untuk setiap ukuran.
Pemotongan Hidrolik Terbang
Desain "terbang" memungkinkan alas mesin pemotong bergerak sepanjang lintasan, yang memungkinkan pengumpanan kumparan secara terus-menerus melalui mesin pembentuk tanpa berhenti untuk memotong, sehingga meningkatkan kecepatan jalur keseluruhan.
Pisau pemotong harus disesuaikan dengan bentuk profil, sehingga memerlukan pisau yang berbeda untuk setiap ukuran.
Perangkat Opsional: Shear Butt Welder
Mesin las geser ini memadukan fungsi pemotongan dan pengelasan, sehingga memungkinkan penyambungan kumparan baja baru dan lama. Hal ini mengurangi pemborosan material, meminimalkan waktu penggantian kumparan, dan menyederhanakan penyetelan. Mesin ini menggunakan pengelasan TIG untuk memastikan sambungan yang halus dan rata.
Stasiun Hidrolik
Stasiun hidrolik dilengkapi kipas pendingin untuk pembuangan panas yang efektif, memastikan pengoperasian yang berkelanjutan dan peningkatan produktivitas. Stasiun ini dikenal karena keandalan dan kinerjanya yang tahan lama.
Kabinet Kontrol PLC & Encoder
Encoder mengubah panjang kumparan yang diukur menjadi sinyal listrik untuk kabinet kontrol PLC. Kabinet ini mengatur kecepatan produksi, output per siklus, dan panjang pemotongan. Berkat umpan balik yang tepat dari encoder, mesin pemotong mencapai akurasi pemotongan dalam ±1 mm.
1. Dekoiler
2. Pemberian makan
3. Pukulan
4. Dudukan pembentuk gulungan
5. Sistem penggerak
6. Sistem pemotongan
Yang lain
Meja keluar
