video
Profil
Penyangga silang sangat penting untuk sistem rak tugas berat, memberikan dukungan diagonal antara dua tiang tegak. Ini membantu mencegah goyangan dan menjaga keselarasan struktural di bawah beban berat. Biasanya, penyangga silang terbuat dari baja canai panas, canai dingin, atau baja galvanis dengan ketebalan 1,5 hingga 2 mm.
Secara tradisional, penyangga silang diproduksi dengan menggunakan mesin pembengkok. Namun, lini mesin pembuat gulungan, yang mencakup pelepasan gulungan, perataan, pembentukan gulungan, pelubangan, dan pemotongan, menawarkan otomatisasi yang lebih tinggi dan pengurangan biaya tenaga kerja manual. Solusi ini telah menjadi pilihan utama bagi banyak klien karena efisiensi dan efektivitas biayanya.
Gaya pelubangan bervariasi tergantung pada metode pemasangan:
Metode Pemasangan 1: Sebuah penyangga tunggal dipasang di dalam rak dengan tegak, memerlukan lubang yang sudah dilubangi sebelumnya pada ketinggian penyangga untuk pemasangan sekrup.
Metode Pemasangan 2: Dua penyangga dipasang di dalam rak secara tegak, memerlukan lubang yang sudah dilubangi sebelumnya di bagian bawah penyangga untuk pemasangan sekrup.
Parameter teknis utama kasus nyata
Diagram alir: Decoiler - Pengumpan servo - Pukulan hidrolik - Pemandu - Mesin pembentuk gulungan - Pemotongan hidrolik terbang - Meja keluar
Dibandingkan dengan dua jalur produksi satu baris, jalur produksi dua baris dapat menghemat biaya mesin pembentuk tambahan, decoiler, dan pengumpan servo, serta ruang yang diperlukan untuk jalur produksi lainnya. Selain itu, struktur dua baris mengurangi biaya waktu untuk mengubah ukuran, tidak seperti perubahan ukuran manual pada satu baris, sehingga meningkatkan efisiensi.
Parameter Teknis Utama kasus nyata
1. Kecepatan garis: 4-6m/menit, dapat disesuaikan
2. Bahan yang cocok: Baja canai panas, baja canai dingin, baja galvanis
3. Ketebalan bahan: 1,5-2mm.
4. Mesin pembentuk gulungan: Struktur besi cor
5. Sistem penggerak: Sistem penggerak gearbox
6. Sistem pemotongan: Pemotongan hidrolik terbang, pembentuk gulungan tidak berhenti saat memotong.
7. Kabinet PLC: sistem Siemens.
Mesin kasus nyata
1. Dekoiler hidrolik*1
2. Pengumpan servo*1
3. Mesin pelubang hidrolik*1
4. Mesin pembentuk gulungan*1
5. Mesin pemotong hidrolik*1
6. Meja keluar*2
7.Kabinet kontrol PLC*1
8.Stasiun hidrolik*2
9. Kotak suku cadang (Gratis)*1
Deskripsi kasus nyata
Dekoiler
Poros tengah decoiler menopang kumparan baja dan bertindak sebagai alat ekspansi, menampung kumparan dengan diameter dalam 490-510mm. Perangkat lengan tekan pada decoiler mengamankan kumparan selama pemuatan, mencegahnya terbuka karena tegangan internal dan memastikan keselamatan pekerja.
Pukulan Hidraulik & Pengumpan Servo
Pukulan hidrolik, yang ditenagai oleh stasiun hidrolik, menciptakan lubang pada kumparan baja. Penyangga silang dilubangi pada kedua ujungnya, baik pada flensa atau bagian bawah, berdasarkan persyaratan pemasangan. Ada mesin pukulan hidrolik yang berdiri sendiri dan terintegrasi. Tipe terintegrasi berbagi basis yang sama dengan mesin roll forming dan menghentikan mesin lain selama proses pelubangan.
Lini produksi ini menggunakan versi mandiri, memungkinkan mesin decoiler dan pembentuk beroperasi terus menerus selama pelubangan, memastikan produksi tidak terganggu. Versi mandiri mencakup pengumpan servo yang digerakkan oleh motor servo, yang meminimalkan penundaan start-stop dan mengontrol panjang gerak kumparan secara tepat untuk pelubangan yang akurat. Mekanisme umpan pneumatik di dalam pengumpan melindungi permukaan kumparan dari goresan.
Membimbing
Rol pemandu memastikan kesejajaran yang tepat antara kumparan dan mesin untuk mencegah distorsi selama pembentukan, karena kelurusan penyangga silang berdampak langsung pada stabilitas rak secara keseluruhan.
Mesin Roll Forming
Mesin pembentuk ini memiliki struktur besi cor dan sistem gearbox. Penting untuk diingat bahwa kedua baris tidak dapat beroperasi secara bersamaan. Untuk kapasitas produksi yang lebih tinggi, kami merekomendasikan jalur produksi terpisah untuk setiap ukuran.
Pemotongan Hidrolik Terbang
Desain "terbang" memungkinkan dasar mesin pemotong bergerak di sepanjang lintasan, memungkinkan pengumpanan kumparan terus menerus melalui mesin pembentuk tanpa berhenti untuk memotong, sehingga meningkatkan kecepatan jalur secara keseluruhan.
Mata pisau pemotong harus disesuaikan dengan bentuk profil, sehingga memerlukan mata pisau yang berbeda untuk setiap ukuran.
Perangkat Opsional: Tukang Las Butt Geser
Tukang las geser mengintegrasikan fungsi geser dan pengelasan, memungkinkan penyambungan kumparan baja baru dan lama. Hal ini mengurangi limbah material, meminimalkan waktu penggantian koil, dan menyederhanakan penyesuaian. Ini menggunakan pengelasan TIG untuk memastikan sambungan halus dan rata.
Stasiun Hidrolik
Stasiun hidrolik dilengkapi kipas pendingin untuk pembuangan panas yang efektif, memastikan pengoperasian yang berkelanjutan dan peningkatan produktivitas. Ia diakui karena keandalannya dan kinerjanya yang tahan lama.
Kabinet Kontrol PLC & Encoder
Encoder mengubah panjang kumparan yang diukur menjadi sinyal listrik untuk kabinet kontrol PLC. Kabinet ini mengatur kecepatan produksi, output per siklus, dan panjang pemotongan. Berkat umpan balik yang tepat dari encoder, mesin pemotong mencapai akurasi pemotongan dalam ±1mm.
1. Dekoiler
2. Memberi makan
3.Meninju
4. Roll membentuk dudukan
5. Sistem mengemudi
6. Sistem pemotongan
Yang lain
Meja keluar
