Profil
Rel DIN adalah rel logam standar yang umum digunakan dalam teknik listrik. Desainnya memudahkan pemasangan dan pelepasan komponen, biasanya dilengkapi serangkaian slot atau lubang untuk pemasangan menggunakan sekrup atau mekanisme snap-on. Dimensi standar rel DIN adalah 35mm x 7,5mm dan 35mm x 15mm, dengan ketebalan standar 1mm.
Kasus nyata-Parameter Teknis Utama
Bagan alir: Decoiler--Pemandu--Pukulan hidrolik--Mesin pembentuk rol--Mesin pemotong hidrolik
1. Kecepatan garis: 6-8m/menit, dapat disesuaikan
2. Bahan yang cocok: Baja canai panas, baja canai dingin
3. Ketebalan material: Ketebalan standar adalah 1 mm, dan jalur produksi dapat disesuaikan dalam kisaran ketebalan 0,8-1,5 mm.
4.Mesin pembentuk gulungan: Struktur panel dinding
5. Sistem penggerak: sistem penggerak rantai
6. Sistem pemotongan: Berhenti untuk memotong, rol bekas berhenti saat memotong.
7. Kabinet PLC: sistem Siemens.
Mesin
1. Dekoiler*1
2.Mesin pembentuk gulungan*1
3. Meja luar*2
4. Kabinet kontrol PLC*1
5. Stasiun hidrolik*1
6. Kotak suku cadang (Gratis) *1
Ukuran kontainer: 1x20GP
Deskripsi kasus nyata
Dekoiler
Dekoiler merupakan komponen awal dari jalur produksi. Mengingat ketebalan dan ukuran rel DIN yang relatif kecil, dekoiler manual sudah memadai untuk memenuhi persyaratan produksi. Namun, untuk kecepatan produksi yang lebih tinggi, kami juga menyediakan solusi dengan dekoiler elektrik dan hidrolik.
Pukulan hidrolik
Dalam pengaturan ini, mesin pelubang hidrolik diintegrasikan dengan mesin pembentuk utama, dan berbagi basis yang sama. Selama pelubangan, kumparan baja berhenti memasuki mesin pembentuk untuk sementara. Untuk aplikasi yang memerlukan kecepatan produksi yang lebih tinggi, tersedia mesin pelubang hidrolik yang berdiri sendiri.
Memandu
Rol pemandu memastikan penyelarasan antara gulungan baja dan mesin, mencegah distorsi selama proses pembentukan.
Mesin pembentuk gulungan
Mesin pembentuk rol ini menggunakan struktur panel dinding dan sistem penggerak rantai. Desain dua barisnya memungkinkan produksi dua ukuran rel DIN. Akan tetapi, perlu dicatat bahwa kedua baris tersebut tidak dapat beroperasi secara bersamaan. Untuk permintaan produksi yang lebih tinggi, kami sarankan untuk menyiapkan jalur produksi terpisah untuk setiap ukuran.
Perlu ditekankan bahwa presisi panjang pemotongan mesin roll forming dengan struktur baris ganda berada dalam kisaran ±0,5 mm. Jika persyaratan presisi Anda kurang dari ±0,5 mm, tidak disarankan untuk menggunakan struktur baris ganda. Sebaliknya, solusi memiliki jalur produksi independen untuk setiap ukuran lebih cocok.
Mesin pemotong hidrolik
Basis mesin pemotong tetap diam selama beroperasi, yang menyebabkan kumparan baja menghentikan lajunya selama pemotongan.
Untuk mencapai kecepatan produksi yang lebih tinggi, kami menyediakan mesin pemotong terbang. Istilah "terbang" menunjukkan bahwa alas mesin pemotong dapat bergerak maju mundur. Desain ini memungkinkan kumparan baja bergerak terus menerus melalui mesin pembentuk selama pemotongan, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk menghentikan mesin pembentuk dan dengan demikian meningkatkan kecepatan jalur produksi secara keseluruhan.
Cetakan bilah pemotong pada ujung setiap baris disesuaikan agar sesuai dengan bentuk ukuran rel DIN masing-masing.
1. Dekoiler
2. Pemberian makan
3. Pukulan
4. Dudukan pembentuk gulungan
5. Sistem penggerak
6. Sistem pemotongan
Yang lain
Meja keluar
