Profil
Rel DIN adalah rel logam standar yang biasa digunakan dalam teknik kelistrikan. Desainnya memudahkan pemasangan dan pelepasan komponen, biasanya dilengkapi serangkaian slot atau lubang untuk pemasangan menggunakan sekrup atau mekanisme snap-on. Dimensi standar rel DIN adalah 35mm x 7.5mm dan 35mm x 15mm, dengan ketebalan standar 1mm.
Parameter Teknis Utama kasus nyata
Diagram alir: Decoiler - Pemandu - Pukulan hidrolik - Mesin pembentuk gulungan - Mesin pemotong hidrolik
1. Kecepatan garis: 6-8m/menit, dapat disesuaikan
2. Bahan yang cocok: Baja canai panas, baja canai dingin
3.Ketebalan bahan:Ketebalan standar adalah 1mm, dan jalur produksi dapat disesuaikan dalam kisaran ketebalan 0,8-1,5mm.
4. Mesin pembuat gulungan: Struktur panel dinding
5. Sistem penggerak: sistem penggerak rantai
6. Sistem pemotongan: Berhenti untuk memotong, gulung bekas pemberhentian saat memotong.
7. Kabinet PLC: sistem Siemens.
Mesin
1. Dekoiler*1
2. Mesin pembentuk gulungan*1
3. Meja luar*2
4. Kabinet kontrol PLC*1
5.Stasiun hidrolik*1
6. Kotak suku cadang (Gratis)*1
Ukuran wadah: 1x20GP
Deskripsi kasus nyata
Dekoiler
Decoiler adalah komponen awal dari jalur produksi. Mengingat ketebalan dan ukuran rel DIN yang relatif kecil, decoiler manual cukup untuk memenuhi kebutuhan produksi. Namun, untuk kecepatan produksi yang lebih tinggi, kami juga menyediakan solusi dengan decoiler elektrik dan hidrolik.
Pukulan hidrolik
Dalam pengaturan ini, pukulan hidrolik terintegrasi dengan mesin pembentuk utama, dan berbagi basis yang sama. Selama pelubangan, kumparan baja untuk sementara berhenti memasuki mesin pembentuk. Untuk aplikasi yang memerlukan kecepatan produksi lebih tinggi, tersedia mesin pelubang hidraulik mandiri.
Membimbing
Rol pemandu memastikan keselarasan antara kumparan baja dan mesin, mencegah distorsi selama proses pembentukan.
Mesin pembentuk gulungan
Mesin roll forming ini menggunakan struktur panel dinding dan sistem penggerak rantai. Desain dua barisnya memungkinkan produksi dua ukuran rel DIN. Namun perlu diperhatikan bahwa kedua baris tersebut tidak dapat beroperasi secara bersamaan. Untuk permintaan produksi yang lebih tinggi, kami menyarankan untuk menyiapkan jalur produksi terpisah untuk setiap ukuran.
Perlu ditekankan bahwa presisi panjang pemotongan mesin roll forming dengan struktur dua baris berada dalam kisaran ±0,5 mm. Jika kebutuhan presisi Anda kurang dari ±0,5 mm, tidak disarankan menggunakan struktur dua baris. Sebaliknya, solusi untuk memiliki jalur produksi independen untuk setiap ukuran lebih tepat.
Mesin pemotong hidrolik
Basis mesin pemotong tetap diam selama pengoperasian, menyebabkan kumparan baja menghentikan kemajuannya selama pemotongan.
Untuk mencapai kecepatan produksi yang lebih tinggi, kami menyediakan mesin pemotong terbang. Istilah “terbang” menunjukkan bahwa alas mesin pemotong dapat bergerak maju mundur. Desain ini memungkinkan kumparan baja untuk bergerak terus menerus melalui mesin pembentuk selama pemotongan, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk menghentikan mesin pembentuk dan dengan demikian meningkatkan kecepatan jalur produksi secara keseluruhan.
Cetakan pisau pemotong di ujung setiap baris disesuaikan agar sesuai dengan bentuk ukuran rel DIN masing-masing.
1. Dekoiler
2. Memberi makan
3.Meninju
4. Roll membentuk dudukan
5. Sistem mengemudi
6. Sistem pemotongan
Yang lain
Meja keluar
