VIDEO
Perfil
Balok kotak merupakan opsi kokoh yang dirancang khusus untuk itutugas berataplikasi. Secara khusus, kami menyajikan abalok kotak tipe dua bagiansebagai bahan pertimbangan. Biasanya ditempa dari baja canai dingin atau baja canai panas dengan ketebalan berkisar antara 1,5 hingga 2 mm, baja ini mengalami proses pengerjaan yang presisi.pembentukan gulungansebelum dilapisi untuk memastikan keseimbangan daya tarik visual dan kekuatan yang bertahan lama. Perakitan melibatkan penggabungan yang amandua potong profil baja bentuk C, menghasilkan struktur tabung yang kokoh. Untuk produksi balok kotak, mesin cold roll forming muncul sebagai pilihan utama, menawarkan efisiensi dan presisi.
Parameter teknis utama kasus nyata
Rol pemandu sangat penting dalam menjaga keselarasan antara kumparan baja dan mesin secara efektifmenghindari distorsidari balok kotak. Mereka juga memainkan peran penting dalam proses pembentukan, mencegah deformasi balik kumparan baja.Kelurusanbalok kotak memegang kendali yang cukup besarkualitas produk dan kemampuan menahan bebandari seluruh rak. Diposisikan secara strategis di sepanjang garis pembentukan, roller pemandu memastikan keselarasan yang cermat.Pengukuranjarak masing-masing roller pemandu ke tepi didokumentasikan dengan cermat dalam manual, sehingga memungkinkan penyesuaian yang mulus berdasarkan data ini, bahkan jika terjadi perpindahan kecil selama transportasi atau produksi.
penyamarataan
Mengikuti tahap sebelumnya, kumparan baja berlanjut ke proses perataan. Di sini, mesin leveling rajinmenghilangkan kelengkungan yang ada pada kumparan baja, sehingga meningkatkan kerataan dan paralelismenya, sehingga meningkatkan kualitas produk akhir - balok kotak. Dilengkapi dengan 2 gulungan perata atas dan 3 gulungan perata bawah, mesin perata memastikan ketelitian yang cermat dalam mempersiapkan kumparan baja untuk langkah produksi selanjutnya.
Pra-Potong Hidraulik
Lini produksi ini termasukpori-poriperangkat pra-pemotongan hidrolik,menyederhanakan penggantian kumparan baja dengan lebar dan ketebalan yang bervariasi, sekaligus secara bersamaanmeminimalkan limbah koil.
Mesin Roll Forming
Flow chart
Decoiler manual--Pemandu--Perata--Pra potong hidrolik--Mesin pembentuk gulungan--Potongan hidrolik terbang--Platform--Mesin jahitan--Meja luar
Parameter Teknis Utama
1. Kecepatan garis: 0-4 m/mnt, dapat disesuaikan
2.Profil: Beberapa ukuran-tinggi sama 50mm, dan lebar berbeda 80, 100, 120mm
3. Ketebalan bahan: 1,5-2mm
4. Bahan yang cocok: Baja canai panas, baja canai dingin, baja galvanis
5. Mesin pembuat gulungan: stru besi cor
sistem penggerak struktur dan rantai.
6.Tidak. Stasiun pembentuk : 18
7. Sistem pemotongan: Pemotongan hidrolik, bekas gulungan tidak berhenti saat memotong.
8. Mengubah ukuran: Secara otomatis.
9. Kabinet PLC: sistem Siemens.
Deskripsi kasus nyata
Dekoiler Manual
Decoiler manual dilengkapi dengan asistem pengeremandirancang dengan cermat untuk mengatur ketegangan gulungan yang tidak digulung dan memastikan proses pelepasan yang lancar. Untuk mengurangi risiko mundurnya secara tiba-tiba, terutama untuk kumparan baja yang ketebalannya melebihi 1,5 mm,lengan persdigunakan untuk menahan kumparan baja di tempatnya dengan aman. Selain itu, daun pelindung baja dipasang secara strategis untuk mencegah selip kumparan selama pelepasan. Desain yang bijaksana ini tidak hanya meningkatkan keselamatan tetapi juga menawarkanefektivitas biaya yang tinggi, memastikan operasi yang andal dan efisien.
Dalam skenario ini, decoiler manualtanpa sumber listriknya sendiridipekerjakan. Untuk persyaratan kecepatan produksi yang lebih besar, kami menawarkan opsi opsionaldecoiler hidrolikdidukung oleh stasiun hidrolik.
Membimbing
Inti dari seluruh lini produksi terletak pada mesin roll forming, sebuah komponen yang sangat diperlukan. Dibangun dari sepotong padatbesi cor, mesin ini memiliki struktur yang kokoh dan digerakkan dengan handalsistem rantai. Fleksibilitasnya memungkinkan produksi berbagai ukuran dengan ketinggian yang konsisten. Operator dengan mudah memasukkan dimensi yang direncanakan pada layar kendali PLC, memicupenyesuaian otomatismembentuk stasiun ke posisi yang tepat. Biasanya, pekerja berpengalaman memerlukan waktu sekitar 60 menit untuk melaksanakan seluruh proses perubahan dimensi, yang mencakup pergerakan otomatis stasiun pembentuk dan penggantian kumparan baja secara manual.
ItuSebuah poinbertindak sebagai titik pembentuk penting untuk penyesuaian lebar. Saat stasiun pembentuk gulungan bergerak di sepanjang rel, stasiun tersebut secara dinamis menggeser posisi titik pembentuk kritis ini, sehingga memungkinkan produksikotak balok dengan lebar yang bervariasi.
Untuk bahan pembentuk roller, dipilih Gcr15—baja dengan kandungan kromium karbon tinggi yang terkenal karena kekerasan dan ketahanan ausnya yang luar biasa. Roller ini menjalani pelapisan krom untuk meningkatkan umur panjangnya, sedangkan porosnya, dibuat dari bahan 40Cr, menjalani perlakuan panas untuk menambah daya tahan.
Pemotongan Hidrolik Terbang
Setelah melalui proses roll forming, kumparan baja secara bertahap berubah menjadi profil berbentuk C. Kemudian dipotong secara tepat sesuai panjang yang dibutuhkan oleh mesin pemotong hidrolik, dengan mempertahankan akesalahan panjang pemotongan dalam 1mm. Proses pemotongan ini secara efisien meminimalkan pemborosan kumparan baja dan menyinkronkan dengan kecepatan produksi mesin roll forming, memastikan pengoperasian yang mulus dan tanpa gangguan.
Platform
Profil C awal disalurkan ke platform atas dan kemudian didorong ke platform bawah. Selanjutnya, profil C kedua didorong dengan hati-hati ke lereng tengah, di mana alat pembalik memutarnya. Tindakan ini menyelaraskan dan menumpuk dua profil C secara vertikal.
Rol pemandu memastikan keselarasan kedua profil C, dan batang dorong pneumatik mendorongnya ke dalam mesin jahitan.
Mesin jahitan
Mesin jahitan mencerminkan struktur mesin roll forming, dengan keunggulan astruktur besi cor dan sistem penggerak rantai. Ini secara mandiri menyesuaikan posisi stasiun jahitan sesuai dengan lebar balok kotak. Inovasi inimenghilangkan kebutuhan akan tukang las, seperti biasanya, seorang pekerja diharuskan mengelas dua profil C ke dalam cetakan pasca-gulung balok kotak.
Enkode & PLC
Mesin roll forming dilengkapi dengan aEncoder Koyo Jepang, yang secara akurat mengubah panjang kumparan menjadi sinyal listrik untuk kabinet kontrol PLC. Jaminan presisi inikesalahan pemotongan dibatasi hingga 1mm, memastikan balok kotak berkualitas tinggi dan mengurangi limbah. Operator dapat mengontrol kecepatan produksi, mengatur dimensi, panjang pemotongan, dan lainnya melalui layar PLC. Kabinet juga menyimpan parameter yang umum digunakan dan menawarkan perlindungan terhadap kelebihan beban, korsleting, dan kehilangan fasa. Pengaturan bahasa pada layar PLC dapat disesuaikan dengan preferensi pelanggan.
Stasiun Hidrolik
Stasiun hidrolik kami, dilengkapi dengan kipas listrik pendingin, menghilangkan panas secara efisien, memastikan pengoperasian yang lama dan andal dengan tingkat kegagalan yang rendah.
Jaminan
Pada saat pengiriman, papan nama dengan jelas menunjukkan tanggal pengiriman, dengan ketentuan agaransi dua tahun untuk seluruh lini produksi dan garansi lima tahun yang mengesankan untuk roller dan poros.
1. Dekoiler
2. Memberi makan
3.Meninju
4. Roll membentuk dudukan
5. Sistem mengemudi
6. Sistem pemotongan
Yang lain
Meja keluar
