Mesin Roll Forming Langkah Pemotongan Gergaji Terbang

Deskripsi Singkat:

Detail Produk

Konfigurasi opsional

Label Produk

Perfil

Balok langkah memainkan peran penting dalamsistem rak palet tugas berat, secara langsung mempengaruhi kekuatan dan daya dukung seluruh struktur.

Produsen biasanya menggunakan mesin roll forming denganBaja canai panas atau canai dingin 1,5-2 mmuntuk menghasilkan balok langkah. Untuk meningkatkan masa pakainya dan mencegah deformasi yang disebabkan oleh tegangan kumparan baja, pengelasan diterapkan pada sambungan kumparan baja. Dua proses pengelasan yang umum digunakan di industri adalahTukang las MIG (seperti dalam kasus ini) dan tukang las laser penuh.

Baik tukang las MIG maupun tukang las penuh laser berkontribusi untuk memperkuat integritas struktural. Namun, karena cakupan sambungan yang komprehensif dalam pengelasan penuh, efektivitasnya melebihi pengelasan MIG. Pelanggan dapat memilih metode pengelasan berdasarkan anggaran dan kebutuhan pemuatan rak.

Parameter teknis utama kasus nyata

Flow chart

Decoiler manual--Pemandu--Perata--Mesin pembentuk gulungan--Tukang las terbang--Pemotongan gergaji terbang--Meja luar

Parameter Teknis Utama

1. Kecepatan garis: 4-5 m/mnt, dapat disesuaikan

2. Profil: Beberapa ukuran-lebar sama 66mm, dan tinggi berbeda 76,2-165,1mm

3. Ketebalan bahan: 1,9 mm (dalam hal ini)

4. Bahan yang cocok: Baja canai panas, baja canai dingin, baja galvanis

5. Mesin pembentuk gulungan: Struktur besi tuang dan sistem penggerak rantai.

6.Tidak. Stasiun pembentuk : 26

7. Sistem pengelasan: 2 * obor las, bekas gulungan tidak berhenti saat pengelasan.

8. Sistem pemotongan: Pemotongan gergaji, rollformer tidak berhenti saat memotong.

9. Mengubah ukuran: Secara otomatis.

10. Kabinet PLC: sistem Siemens.

Deskripsi kasus nyata

Dekoiler Manual

Fitur decoiler manual aperangkat remdirancang untuk menyesuaikan tegangan ekspansi inti dalam kisaran φ490-510 mm, memastikan pengoperasian pelepasan gulungan yang lancar. Mengingat penggunaan kumparan baja 1,9 mm, terdapat risiko terbuka secara tiba-tiba selama pelepasan kumparan.Untuk mengatasi keamanan inikekhawatirannya, lengan penekan dipasang untuk menahan kumparan baja di tempatnya dengan aman, sementara bilah baja pelindung ditambahkan untuk mencegah selip kumparan. Desain ini tidak hanya menawarkan solusi hemat biaya namun juga mengutamakan keselamatan dalam proses uncoiling.

Decoiler manual memilikitidak ada kekuatan. Untuk kebutuhan kapasitas produksi yang lebih tinggi, kami menyediakan opsionaldecoiler hidrolikdidukung oleh stasiun hidrolik.

Panduan & tampilan Digital

Rol pemandu memainkan peran penting dalam menjaga keselarasan antara kumparan baja dan mesin, sehingga mencegah distorsi balok langkah dan berpartisipasi dalam proses pembentukan gulungan untukmencegah deformasi pantulan baja. Kelurusanbalok langkah sangat penting untuk kualitas produk dan berdampak pada kinerja penahan beban seluruh sistem rak. Rol pemandu diposisikan secara strategis tidak hanya pada permulaan mesin pembuat gulungan tetapi juga pada bagian awal mesin pembuat gulungandi berbagai titik di sepanjang garis pembentuk gulungan, memastikan keselarasan yang tepat di seluruh proses produksi.

Perangkat tampilan digital memfasilitasirekaman yang nyamandari posisi yang benar dari rol pemandu. Danpengukuran jarakdari setiap roller pemandu ke tepi kiri dan kanan mesin roll forming dicatat dalam manual, memungkinkan penyesuaian yang mudah berdasarkan data ini bahkan jika terjadi sedikit perpindahan selama transportasi atau produksi.

penyamarataan

Setelah ini, kumparan baja melanjutkan ke penyamarataan. Mengingat ketebalannya 1,9 mm, maka sangat penting untuk melakukannyamenghilangkan kelengkungan yang ada pada kumparan baja, sehingga meningkatkan kerataan dan paralelismenya untuk kualitas balok langkah. Dilengkapi dengan 3 roller perata atas dan 4 roller perata bawah, alat perata mencapai tujuan ini secara efisien, memastikan kerataan dan paralelisme yang optimal untuk proses pembentukan gulungan berikutnya.

Mesin Roll Forming

Inti dari seluruh lini produksi terletak pada mesin roll forming. Dilengkapi dengan kontrol kecepatan variabel yang difasilitasi oleh inverter Yaskawa (merek Jepang), alat berat ini menawarkan rentang kecepatan serbaguna dari 0 hingga 10m/mnt, memastikan kemampuan beradaptasi terhadap beragam kebutuhan produksi. Menampilkan 26 stasiun pembentuk, ia memanfaatkanstruktur panel dinding dan sistem penggerak rantai, dirancang dengan cermat untuk menghasilkan presisi dan efisiensi dalam proses pembentukan. Dengan teknologi mutakhir dan desain yang kokoh, mesin roll forming berfungsi sebagai landasan kualitas dan produktivitas dalam lini produksi.

Mampu berproduksiberbagai ukuran, dengan lebar 66mm dan tinggi berkisar antara 76,2 hingga 165,1mm, sistem ini menawarkan fleksibilitas dalam output. Setelah memasukkan lebar dan tinggi bawah yang diinginkan ke dalam kabinet kontrol PLC, stasiun pembentuk secara otomatis menyesuaikan ke posisi yang tepat dan memodifikasititik pembentuk kunci (titik A dan B), memfasilitasi perubahan ukuran dalam waktu sekitar 10 menit. Penyesuaian ketinggian sesuai dengan variasi titik pembentukan utama (titik A dan B), memungkinkan produksi balok bertingkat dengan ketinggian berbeda.

Gcr15, baja bantalan kromium karbon tinggi yang terkenal karena kekerasan dan ketahanan ausnya, digunakan sebagai bahan pembentuk roller. Untuk meningkatkan daya tahan, roller menjalani pelapisan krom. Selain itu, poros yang terbuat dari bahan 40Cr menjalani perlakuan panas, meningkatkan kekuatan dan memastikan konstruksi yang kokoh.

Tukang Las MIG Terbang

Untuk memperpanjang umur balok langkah dan mencegah pemisahan pada sambungan kumparan baja, pengelasan dilakukan pada sambungan kumparan baja dengan pola titik. Jarak antara setiap titik dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan. Selain itu, dua obor las dipasang untuk meningkatkan kecepatan jalur. Obor inidapat bergerak bersamaan dengan kecepatan pembentukan gulungan, memastikan pengoperasian mesin roll forming secara berkelanjutan.

Pemotongan Gergaji Terbang

Setelah roll forming, step beam maju ke mesin pemotong, menggunakan mesin pemotong gergaji karena bentuk step beam yang tertutup. Mata gergaji khusus menjamin presisi dan kekerasan yang tinggipenyemprot pendinginmelindungi mata gergaji, memperpanjang masa pakainya. Meskipun kecepatan pemotongan gergaji lebih lambat dibandingkan pemotongan hidrolik,fungsi seluler digabungkan untuk melakukan sinkronisasi dengan kecepatan produksi mesin roll forming, memastikan operasi tidak terganggu. Selain itu, mesin pemotong gergaji memastikan minimal limbah selama penggantian kumparan baja dan pemotongan profil.

Enkode & PLC

Di dalam mesin roll forming, encoder Koyo Jepang secara akurat mengubah panjang kumparan yang dirasakan menjadi sinyal listrik, yang kemudian ditransmisikan ke kabinet kontrol PLC. Pengontrol gerak, yang ditempatkan di dalam kabinet kontrol kelistrikan, memastikan akselerasi dan deselerasi yang mulus selama pergerakan maju dan mundur mesin pemotong, sehingga mencapai akurasi panjang pemotongan yang presisi. Mekanisme kontrol yang cermat ini menjamin tanda pengelasan yang stabil dan halus, mencegah retaknya balok langkah, dan memastikan produksi yang stabil dan berkualitas tinggi. Operator dapat dengan mudah mengatur kecepatan produksi, mengatur dimensi produksi, panjang pemotongan, dan lainnya melalui layar PLC. Selain itu, kabinet kontrol PLC dilengkapi fungsi penyimpanan memori untuk parameter yang umum digunakan dan memberikan perlindungan terhadap kelebihan beban, korsleting, dan kehilangan fasa, memastikan keandalan dan keamanan operasional.

Bahasa pada layar PLC dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.

Stasiun Hidrolik

Stasiun hidrolik kami dilengkapi kipas listrik pendingin untuk menghilangkan panas secara efisien, memastikan pengoperasian yang lama dan andal dengan tingkat kegagalan yang rendah.

Jaminan

Setelah pengiriman, tanggal pengiriman ditunjukkan pada pelat nama baja, memberikan garansi dua tahun untuk seluruh lini produksi dan garansi lima tahun untuk roller dan poros.