MESIN PEMBENTUKAN ROLL TABUNG KOTAK
Lini produksi ini dirancang untuk membuat tabung persegi dengan ketebalan 2 mm, dan dimensi lebar berkisar antara 50-100 mm dan tinggi 100-200 mm.
Lini produksi mencakup beberapa proses utama: decoiling, perataan pra-pukulan, pelubangan, perataan pasca-pukulan, pembentukan gulungan, pengelasan laser, ekstraksi asap, dan pemotongan.
Menampilkan pengaturan komprehensif dan otomatisasi canggih, lini produksi ini menawarkan alternatif unggul dibandingkan mesin tabung las konvensional, terutama untuk volume produksi yang lebih rendah.
PARAMETER TEKNIS UTAMA KASUS NYATA
Diagram alir: Dekoiler hidraulik dengan mobil pemuatan - Leveler - Pengumpan servo - Penekan pukulan - Pukulan hidrolik - Pembatas - Pemandu - Perata - Pembentuk gulungan - Las laser - Pemotongan gergaji terbang - Meja keluar
PARAMETER TEKNIS UTAMA KASUS NYATA
· Kecepatan garis yang dapat disesuaikan: 5-6m/menit dengan pengelasan laser
· Bahan yang kompatibel: Baja canai panas, baja canai dingin, baja hitam
· Ketebalan bahan: 2mm
· Mesin roll forming: Struktur besi cor dengan sambungan universal
· Sistem penggerak: Sistem yang digerakkan oleh gearbox dilengkapi dengan poros cardan sambungan universal
· Sistem pemotongan: Pemotongan gergaji terbang, dengan bekas gulungan yang terus beroperasi selama pemotongan
· Kontrol PLC: sistem Siemens
MESIN KASUS NYATA
1. Dekoiler hidrolik*1
2. Perata Mandiri*1
3.Pukulan tekan*1
4. Mesin pelubang hidrolik*1
5. Pengumpan servo*1
6. Perata Terintegrasi*1
7. Mesin pembentuk gulungan*1
8. Mesin las laser*1
9. Pembersih Asap Pengelasan*1
10. Mesin pemotong gergaji terbang*1
11.Meja keluar*2
12.Kabinet kontrol PLC*2
13.Stasiun hidrolik*3
14. Kotak suku cadang (Gratis)*1
DESKRIPSI KASUS NYATA
Dekoiler hidrolik
•Fungsi: Rangka kokoh dibuat untuk mendukung pemuatan kumparan baja. Decoiler hidraulik meningkatkan efisiensi dan keamanan dalam memasukkan kumparan baja ke jalur produksi.
•Perangkat Ekspansi Inti: Mandrel atau punjung hidraulik menyesuaikan agar sesuai dengan kumparan baja dengan diameter dalam 490-510mm, melebar dan berkontraksi untuk menahan kumparan dengan kuat dan memastikan pelepasan kumparan yang mulus.
•Lengan tekan: Lengan penekan hidrolik mengamankan kumparan baja, mencegah pelepasan gulungan secara tiba-tiba karena tekanan internal dan melindungi pekerja dari potensi cedera.
•Penahan Koil: Desainnya memastikan koil tetap terpasang dengan aman sekaligus memudahkan pemasangan dan pelepasan.
•Sistem Pengendalian: Sistem ini dilengkapi PLC dan panel kontrol, yang mencakup tombol berhenti darurat untuk keamanan tambahan.
Perangkat Opsional: Memuat Mobil
•Penggantian Koil yang Efisien: Membantu mengganti kumparan baja dengan lebih aman dan efisien, mengurangi biaya tenaga kerja.
•Penyelarasan Hidraulik: Platform dapat disetel secara hidrolik ke atas dan ke bawah agar sejajar dengan mandrel. Selain itu, gerbong pemuatan yang dilengkapi roda dapat bergerak secara elektrik di sepanjang rel.
•Desain Keamanan: Desain cekung mencengkeram kumparan baja dengan kuat, mencegah tergelincir.
Mesin opsional: Tukang Las Butt Shearer
· Menghubungkan kumparan baja lama dan baru, meminimalkan waktu pengumpanan dan langkah penyesuaian untuk kumparan baru.
· Mengurangi biaya tenaga kerja dan limbah material.
· Memastikan pemotongan yang halus dan bebas duri untuk penyelarasan dan pengelasan yang akurat.
· Dilengkapi pengelasan TIG otomatis untuk pengelasan yang konsisten dan kuat.
· Termasuk kacamata pengaman di meja las untuk melindungi mata pekerja.
· Kontrol pedal kaki membuat penjepitan koil lebih mudah.
· Dapat disesuaikan untuk lebar kumparan yang berbeda dan dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam berbagai lini produksi dalam rentang lebarnya.
Perata Mandiri
· Mengurangi tegangan dan ketidaksempurnaan permukaan pada kumparan baja melalui deformasi plastis, mencegah kesalahan geometri selama proses pembentukan.
· Leveling sangat penting untuk kumparan yang lebih tebal dari 1,5 mm yang perlu dilubangi.
· Tidak seperti leveler terintegrasi yang dikombinasikan dengan decoiler atau mesin roll forming, leveler mandiri beroperasi pada kecepatan lebih tinggi.
Bagian Meninju
• Pada lini produksi ini, kami menggunakan kombinasi punch press dan hydraulic punch untuk membuat lubang. Tim teknik kami telah merancang pendekatan optimal untuk menangani pola lubang yang rumit, menyeimbangkan efisiensi dan biaya dengan mengintegrasikan keunggulan kedua mesin pelubang.
Pukulan Tekan
· Pengoperasian yang cepat.
· Akurasi tinggi dalam jarak lubang selama pelubangan.
· Ideal untuk pola lubang tetap.
Pukulan Hidrolik
• Menawarkan fleksibilitas lebih besar untuk berbagai pola lubang. Pukulan hidrolik dapat beradaptasi dengan bentuk lubang yang berbeda, menyesuaikan frekuensi pukulan dan secara selektif meninju bentuk yang berbeda pada setiap pukulan.
Pengumpan Servo
Pengumpan, yang digerakkan oleh motor servo, secara tepat mengontrol pengumpanan kumparan baja ke dalam mesin press pukulan atau mesin pukulan hidrolik individual. Dengan waktu respons yang cepat dan penundaan start-stop yang minimal, motor servo memastikan panjang pengumpanan yang akurat dan jarak lubang yang konsisten, sehingga sangat mengurangi limbah akibat pukulan yang tidak selaras. Sistem ini juga hemat energi, hanya menggunakan daya selama pengoperasian aktif, dan menghemat energi selama periode idle. Pengumpan sepenuhnya dapat diprogram, memungkinkan penyesuaian cepat dalam jarak langkah dan kecepatan pukulan, mengurangi waktu pengaturan saat mengganti cetakan pukulan. Selain itu, mekanisme penjepitan pneumatik internal melindungi permukaan kumparan baja dari potensi kerusakan.
Pembatas
Mengatur laju produksi untuk meningkatkan efisiensi dan menjaga keamanan pengoperasian kumparan baja dan mesin. Jika kumparan bersentuhan dengan sensor bawah, berarti proses pelepasan gulungan, perataan, dan pelubangan di depan pembatas beroperasi lebih cepat dibandingkan tahap pembentukan, pengelasan, dan pemotongan berikutnya. Proses-proses sebelumnya harus dihentikan sementara untuk menyeimbangkan aliran produksi; jika tidak, penumpukan kumparan dapat terjadi, menghalangi kelancaran masuknya ke dalam mesin pembentuk dan berpotensi menyebabkan deformasi. Sebaliknya, jika kumparan menyentuh sensor atas, ini menandakan bahwa tahap selanjutnya bergerak lebih cepat dari tahap sebelumnya, sehingga memerlukan jeda dalam proses setelah pembatas. Kegagalan melakukan hal ini dapat mengakibatkan kumparan ditarik ke dalam mesin pembentuk gulungan terlalu cepat, sehingga berisiko merusak mesin pelubang dan rol pembentuk. Jeda apa pun akan memicu pemberitahuan pada tampilan kabinet PLC yang sesuai, sehingga pekerja dapat melanjutkan operasi dengan mengetahui perintah tersebut.
Membimbing
Tujuan utama: Memastikan kumparan baja sejajar dengan garis tengah mesin, menghindari masalah seperti puntiran, pembengkokan, gerinda, dan ketidakakuratan dimensi pada produk jadi. Rol pemandu ditempatkan secara strategis di titik masuk dan di dalam mesin pembentuk. Sangat penting untuk mengkalibrasi perangkat pemandu ini secara teratur, terutama setelah pengangkutan atau penggunaan mesin pembuat gulungan dalam waktu lama. Sebelum pengiriman, tim Linbay mengukur lebar pemandu dan memasukkan informasi ini ke dalam panduan pengguna, sehingga klien dapat mengkalibrasi mesin pada saat pengiriman.
Secondary Leveler (Diletakkan pada alas yang sama dengan mesin roll forming)
Kumparan yang lebih halus memastikan keselarasan jahitan pasca pembentukan yang unggul, yang sangat membantu dalam proses pengelasan. Leveling sekunder berfungsi untuk lebih meningkatkan kualitas leveling dan mengurangi stres pada titik-titik yang dilubangi. Sebagai langkah tambahan, menempatkan alat penyamarataan ini pada dasar mesin pembentuk menawarkan pendekatan yang hemat biaya dan sesuai.
Mesin Roll Forming
· Produksi Serbaguna: Lini ini mampu memproduksi tabung persegi dengan dimensi lebar mulai dari 50-100mm dan tinggi 100-200mm. (Linbay juga dapat menawarkan penyesuaian untuk rentang ukuran lainnya.)
· Perubahan Ukuran Otomatis: Dengan mengatur dan memastikan ukuran yang diinginkan pada layar PLC, stasiun pembentuk secara otomatis bergeser ke samping sepanjang rel pemandu ke posisi yang tepat, dan menyesuaikan titik pembentukan. Otomatisasi ini meningkatkan akurasi dan kenyamanan, mengurangi kebutuhan penyesuaian manual dan biaya terkait.
· Deteksi Gerakan Lateral: Encoder secara tepat melacak pergerakan lateral stasiun pembentuk dan langsung menyampaikan data ini ke PLC, menjaga kesalahan pergerakan dalam toleransi 1mm.
· Sensor Batas Keamanan: Dua sensor batas keselamatan diposisikan di sisi luar rel pemandu. Sensor bagian dalam mencegah stasiun pembentuk bergerak terlalu berdekatan sehingga menghindari tabrakan, sedangkan sensor bagian luar memastikan stasiun tidak bergerak terlalu jauh.
· Rangka Besi Cor yang Kokoh: Menampilkan rangka tegak independen yang terbuat dari besi cor, struktur kokoh ini ideal untuk kebutuhan produksi berkapasitas tinggi.
· Sistem Penggerak yang Kuat: Gearbox dan sambungan universal menghasilkan tenaga yang kuat, memungkinkan pengoperasian yang lancar ketika memajukan kumparan yang lebih tebal dari 2 mm atau pada kecepatan pembentukan melebihi 20m/mnt.
· Rol Tahan Lama: Berlapis krom dan diberi perlakuan panas, rol ini tahan terhadap karat dan korosi, memastikan masa pakai lebih lama.
· Motorik Utama: Konfigurasi standarnya adalah 380V, 50Hz, 3 fase, dengan opsi penyesuaian tersedia.
Pengelasan Laser
· Peningkatan Kualitas dan Presisi: Memberikan akurasi superior dan koneksi yang kuat.
· Sambungan Rapi dan Dipoles: Memastikan hasil akhir yang bersih dan halus pada sambungan.
Pembersih Asap Pengelasan
• Pengendalian Bau dan Asap: Secara efektif menangkap dan menghilangkan bau dan asap yang dihasilkan selama pengelasan, memastikan lingkungan pabrik yang lebih aman dan menjaga kesehatan pekerja.
Potongan Gergaji Terbang
· Potongan Terbang: Unit pemotongan disinkronkan dengan kecepatan mesin pembuat gulungan selama pengoperasian, sehingga meningkatkan efisiensi dan hasil produksi.
· Pemotongan Presisi: Dengan motor servo dan pengontrol gerak, unit pemotongan mempertahankan akurasi ±1mm.
· Metode Penggergajian: Menghasilkan potongan presisi tanpa merusak tepi profil tertutup persegi.
· Efisiensi Bahan: Setiap pemotongan menghasilkan limbah minimal, sehingga mengurangi biaya material.
·Pengoperasian yang Fleksibel: Tidak seperti metode pemotongan lain yang memerlukan mata pisau khusus untuk ukuran berbeda, pemotongan gergaji dapat disesuaikan, sehingga menghemat biaya mata pisau.
1. Dekoiler
2. Memberi makan
3.Meninju
4. Roll membentuk dudukan
5. Sistem mengemudi
6. Sistem pemotongan
Yang lain
Meja keluar
