Mesin pembuat gulungan tabung persegi 2mm dengan las laser otomatis penuh

Mesin pembuat gulungan tabung persegi 2mm dengan pengelasan laser otomatis penuh Gambar Unggulan

Deskripsi Singkat:

Jumlah Pesanan Min.:1 mesin

Pelabuhan:Kota Shanghai

Syarat Pembayaran:T/T dan L/C

Masa garansi:2 tahun

Kirim email ke kami Kirim email ke kami Unduh sebagai PDF

Detail Produk

Konfigurasi opsional

Label Produk

MESIN PEMBENTUK GULUNGAN TABUNG PERSEGI

Lini produksi ini dirancang khusus untuk membuat tabung persegi dengan ketebalan 2 mm, dan dimensi berkisar antara lebar 50-100 mm dan tinggi 100-200 mm.

Lini produksi meliputi beberapa proses utama: pelepasan gulungan, perataan pra-pukulan, pelubangan, perataan pasca-pukulan, pembentukan gulungan, pengelasan laser, ekstraksi asap, dan pemotongan.

Dilengkapi pengaturan komprehensif dan otomatisasi canggih, lini produksi ini menawarkan alternatif unggul untuk mesin tabung las konvensional, khususnya untuk volume produksi yang lebih rendah.

KASUS NYATA-PARAMETER TEKNIS UTAMA

Bagan alir: Dekoiler hidrolik dengan mobil pemuat--Leveler--Pengumpan servo--Penekan pukulan--Pukulan hidrolik--Pembatas--Pemandu--Leveler--Pembentuk rol--Pengelasan laser--Pemotongan gergaji terbang--Meja keluar

KASUS NYATA-PARAMETER TEKNIS UTAMA

· Kecepatan garis yang dapat disesuaikan: 5-6m/menit dengan pengelasan laser
· Bahan yang kompatibel: Baja canai panas, baja canai dingin, baja hitam
· Ketebalan bahan: 2mm
· Mesin pembentuk gulungan: Struktur besi cor dengan sambungan universal
· Sistem penggerak: Sistem penggerak kotak roda gigi yang dilengkapi poros cardan sambungan universal
· Sistem pemotongan: Pemotongan gergaji terbang, dengan operasi lanjutan dari pembentuk rol selama pemotongan
· Kontrol PLC: sistem Siemens

MESIN KASUS NYATA

1. Dekoiler hidrolik*1
2. Leveler Mandiri*1
3.Tekanan pukulan*1
4.Mesin pelubang hidrolik*1
5. Pengumpan servo*1
6. Leveler Terpadu*1
7.Mesin pembentuk gulungan*1
8.Mesin las laser*1
9. Pembersih Asap Las*1
10.Mesin pemotong gergaji terbang*1
11. Meja luar*2
12. Kabinet kontrol PLC *2
13. Stasiun hidrolik*3
14. Kotak suku cadang (Gratis) *1

KASUS NYATA-DESKRIPSI

Dekoiler hidrolik

•Fungsi: Rangka yang kokoh dibuat untuk mendukung pemuatan gulungan baja. Dekoiler hidraulik meningkatkan efisiensi dan keamanan dalam memasukkan gulungan baja ke dalam jalur produksi.
•Perangkat Ekspansi Inti: Mandrel atau poros hidrolik disesuaikan agar pas dengan kumparan baja dengan diameter dalam 490-510 mm, mengembang dan berkontraksi untuk menahan kumparan dengan kuat dan memastikan pelepasan gulungan yang mulus.
•Lengan tekan: Lengan pengepres hidrolik mengamankan gulungan baja, mencegah terlepasnya gulungan secara tiba-tiba akibat tekanan internal dan melindungi pekerja dari potensi cedera.
•Penahan kumparan: Desainnya memastikan kumparan tetap aman di tempatnya sekaligus memudahkan pemasangan dan pelepasan.
•Sistem Kontrol: Sistem ini dilengkapi PLC dan panel kontrol, yang mencakup tombol berhenti darurat untuk menambah keselamatan.
Perangkat Opsional: Memuat Mobil
•Penggantian Koil yang Efisien: Membantu dalam mengganti gulungan baja lebih aman dan efisien, mengurangi biaya tenaga kerja.
•Penyelarasan Hidrolik: Platform dapat diatur naik dan turun secara hidrolik agar sejajar dengan mandrel. Selain itu, mobil pengangkut yang dilengkapi roda dapat bergerak secara elektrik di sepanjang rel.
•Desain Keamanan:Desain cekung mencengkeram kumparan baja dengan kuat, mencegah terjadinya pergeseran.
Mesin opsional: Shearer Butt Welder

· Menghubungkan kumparan baja terakhir dan baru, meminimalkan waktu pengumpanan dan langkah penyesuaian untuk kumparan baru.
· Mengurangi biaya tenaga kerja dan pemborosan material.
· Memastikan pemotongan yang halus dan bebas gerinda untuk penyelarasan dan pengelasan yang akurat.
· Dilengkapi pengelasan TIG otomatis untuk hasil pengelasan yang konsisten dan kuat.
· Termasuk kacamata keselamatan di meja las untuk melindungi mata pekerja.
· Kontrol pedal kaki membuat penjepitan kumparan lebih mudah.
· Dapat disesuaikan untuk lebar kumparan yang berbeda dan dapat dengan mudah diintegrasikan ke berbagai lini produksi dalam rentang lebarnya.

Leveler Mandiri
· Mengurangi tegangan dan ketidaksempurnaan permukaan pada gulungan baja melalui deformasi plastik, mencegah kesalahan geometri selama proses pembentukan.
· Perataan sangat penting untuk kumparan yang lebih tebal dari 1,5 mm yang perlu dilubangi.
· Tidak seperti leveler terpadu yang dikombinasikan dengan decoiler atau mesin pembentuk gulungan, leveler mandiri beroperasi pada kecepatan yang lebih tinggi.

Bagian Pukulan

• Pada lini produksi ini, kami menggunakan kombinasi mesin press dan mesin pelubang hidrolik untuk membuat lubang. Tim teknik kami telah menyusun pendekatan optimal untuk menangani pola lubang yang rumit, menyeimbangkan efisiensi dan biaya dengan memadukan keunggulan kedua mesin pelubang.
Tekan Pukulan
· Pengoperasian cepat.
· Akurasi tinggi dalam jarak lubang saat melubangi.
· Ideal untuk pola lubang tetap.
Pukulan Hidrolik
• Menawarkan fleksibilitas lebih besar untuk berbagai pola lubang. Pelubang hidrolik dapat beradaptasi dengan berbagai bentuk lubang, menyesuaikan frekuensi pelubangan sesuai dengan bentuk lubang, dan secara selektif melubangi berbagai bentuk lubang dengan setiap gerakan.
Pengumpan Servo
Pengumpan, yang digerakkan oleh motor servo, secara tepat mengendalikan pengumpanan kumparan baja ke dalam mesin press atau mesin punch hidrolik individual. Dengan waktu respons yang cepat dan penundaan mulai-berhenti yang minimal, motor servo memastikan panjang pengumpanan yang akurat dan jarak lubang yang konsisten, sehingga sangat mengurangi pemborosan dari punch yang tidak sejajar. Sistem ini juga hemat energi, hanya menggunakan daya selama operasi aktif, dan menghemat energi selama periode diam. Pengumpan sepenuhnya dapat diprogram, memungkinkan penyesuaian cepat dalam jarak langkah dan kecepatan punch, sehingga mengurangi waktu pengaturan saat mengganti cetakan punch. Selain itu, mekanisme penjepit pneumatik internal melindungi permukaan kumparan baja dari potensi kerusakan apa pun.
Pembatas

Mengatur laju produksi untuk meningkatkan efisiensi dan menjaga keamanan pengoperasian kumparan baja dan mesin. Jika kumparan bersentuhan dengan sensor bawah, berarti proses pelepasan kumparan, perataan, dan pelubangan sebelum pembatas beroperasi lebih cepat daripada tahap pembentukan, pengelasan, dan pemotongan berikutnya. Proses-proses sebelumnya ini harus berhenti sejenak untuk menyeimbangkan aliran produksi; jika tidak, penumpukan kumparan dapat terjadi, menghalangi masuknya kumparan dengan lancar ke dalam mesin pembentuk dan berpotensi menyebabkan deformasi. Sebaliknya, jika kumparan menyentuh sensor atas, ini menandakan bahwa tahap-tahap selanjutnya bergerak lebih cepat daripada yang sebelumnya, yang memerlukan jeda dalam proses setelah pembatas. Kegagalan untuk melakukannya dapat mengakibatkan kumparan ditarik ke dalam mesin pembentuk rol terlalu cepat, yang berisiko merusak mesin pelubang dan rol pembentuk. Jeda apa pun akan memicu pemberitahuan pada tampilan kabinet PLC yang sesuai, yang memungkinkan pekerja untuk melanjutkan operasi dengan mengakui perintah tersebut.
Memandu
Tujuan utama: Memastikan kumparan baja sejajar dengan garis tengah mesin, menghindari masalah seperti puntiran, tekukan, gerinda, dan ketidakakuratan dimensi pada produk akhir. Rol pemandu ditempatkan secara strategis di titik masuk dan di dalam mesin pembentuk. Sangat penting untuk mengkalibrasi perangkat pemandu ini secara teratur, terutama setelah pengangkutan atau penggunaan mesin pembentuk rol dalam jangka waktu lama. Sebelum pengiriman, tim Linbay mengukur lebar pemandu dan menyertakan informasi ini dalam buku petunjuk pengguna, sehingga klien dapat mengkalibrasi mesin setelah pengiriman.

Leveler Sekunder (Dipasang pada alas yang sama dengan mesin pembentuk gulungan)

Kumparan yang lebih halus memastikan penyelarasan jahitan yang lebih baik setelah pembentukan, yang sangat membantu dalam proses pengelasan. Perataan sekunder berfungsi untuk lebih meningkatkan kualitas perataan dan mengurangi tekanan pada titik yang dilubangi. Sebagai tindakan tambahan, menempatkan perata ini pada alas mesin pembentuk menawarkan pendekatan yang hemat biaya dan sesuai.

Mesin Pembentuk Gulungan

· Produksi Serbaguna: Lini ini mampu memproduksi tabung persegi dengan dimensi lebar 50-100 mm dan tinggi 100-200 mm. (Linbay juga dapat menawarkan penyesuaian untuk rentang ukuran lainnya.)
· Perubahan Ukuran Otomatis: Dengan menetapkan dan mengonfirmasi ukuran yang diinginkan pada layar PLC, stasiun pembentuk secara otomatis bergeser secara lateral di sepanjang rel pemandu ke posisi yang tepat, menyesuaikan titik pembentukan sebagaimana mestinya. Otomatisasi ini meningkatkan akurasi dan kenyamanan, mengurangi kebutuhan untuk penyesuaian manual dan biaya terkait.
· Deteksi Gerakan Lateral: Encoder secara tepat melacak pergerakan lateral stasiun pembentukan dan langsung menyampaikan data ini ke PLC, menjaga kesalahan pergerakan dalam toleransi 1 mm.
· Sensor Batas Keamanan: Dua sensor batas keamanan diposisikan di sisi luar rel pemandu. Sensor bagian dalam mencegah stasiun pembentuk bergerak terlalu dekat, sehingga terhindar dari tabrakan, sementara sensor bagian luar memastikan stasiun pembentuk tidak bergerak terlalu jauh.
· Rangka Besi Cor yang Kokoh: Dilengkapi rangka tegak independen yang terbuat dari besi cor, struktur kokoh ini ideal untuk kebutuhan produksi berkapasitas tinggi.
· Sistem Penggerak yang Kuat: Gearbox dan sambungan universal menghasilkan daya yang kuat, memungkinkan pengoperasian yang lancar saat memajukan gulungan yang lebih tebal dari 2 mm atau pada kecepatan pembentukan yang melebihi 20 m/menit.
· Rol Tahan Lama: Dilapisi krom dan diberi perlakuan panas, rol ini tahan karat dan korosi, sehingga dapat bertahan lebih lama.
· Motor UtamaKonfigurasi standarnya adalah 380V, 50Hz, 3-fase, dengan opsi penyesuaian yang tersedia.

Las Laser
· Peningkatan Kualitas dan Presisi: Memberikan akurasi unggul dan koneksi yang kuat.
· Sambungan Rapi dan Poles: Memastikan hasil akhir yang bersih dan halus pada sambungan.

Pembersih Asap Las
• Pengendalian Bau dan Asap: Secara efektif menangkap dan menghilangkan bau dan asap yang dihasilkan selama pengelasan, memastikan lingkungan pabrik yang lebih aman dan menjaga kesehatan pekerja.
Potongan Gergaji Terbang

· Potongan Terbang: Unit pemotong disinkronisasikan dengan kecepatan mesin pembentuk gulungan selama pengoperasian, meningkatkan efisiensi dan hasil produksi.
· Pemotongan Presisi: Dengan motor servo dan pengontrol gerak, unit pemotong mempertahankan akurasi ±1 mm.
· Metode Penggergajian: Menghasilkan potongan yang presisi tanpa merusak tepi profil tertutup persegi.
· Efisiensi Material: Setiap pemotongan menghasilkan limbah minimal, sehingga mengurangi biaya material.
·Operasi Fleksibel:Tidak seperti metode pemotongan lain yang memerlukan bilah pisau khusus untuk ukuran yang berbeda, pemotongan gergaji bersifat adaptif, sehingga menawarkan penghematan biaya pada bilah pisau.