PROFIL
Talang logam berfungsi sebagai komponen drainase penting yang dipasang di sepanjang tepi atap untuk menangkap dan mengarahkan air hujan keluar dari struktur, membantu mencegah kerusakan akibat air. Talang biasanya dibuat dari bahan seperti aluminium, baja galvanis, baja lapis warna, tembaga, dan galvalum, dengan ketebalan berkisar antara 0,4 dan 0,6 mm.
Lini produksi ini memiliki struktur dua baris, memungkinkan pembuatan dua ukuran talang berbeda pada jalur yang sama, meskipun tidak pada waktu yang bersamaan. Desain ini mengoptimalkan pemanfaatan ruang dan menurunkan biaya mesin untuk klien.
PARAMETER TEKNIS UTAMA KASUS NYATA
Diagram alir: Decoiler--Guiding--Roll bekas--Swag punching--Pemotongan hidrolik--Out table
PARAMETER TEKNIS UTAMA KASUS NYATA
· Kecepatan Jalur: Dapat disesuaikan, mulai dari 0-12m/menit.
· Bahan yang Kompatibel: Aluminium, baja galvanis, baja lapis warna, galvalum, tembaga.
· Ketebalan Bahan: 0,4-0,6 mm.
· Mesin Roll Forming: Desain dua baris dengan struktur panel dinding.
· Sistem Penggerak: Sistem yang digerakkan oleh rantai.
· Sistem Pemotongan: Metode stop-and-cut, dimana bekas gulungan berhenti selama pemotongan.
· Kontrol PLC: Sistem Siemens.
MESIN KASUS NYATA
1. Dekoiler hidrolik*1
2. Mesin pembentuk gulungan*1
3. Mesin pukulan swag hidrolik * 1
4. Mesin pemotong hidrolik*1
5. Meja keluar*2
6. Kabinet kontrol PLC*1
7.Stasiun hidrolik*2
8. Kotak suku cadang (Gratis)*1
DESKRIPSI KASUS NYATA
Dekoiler Hidraulik
· Bingkai: Rangka kokoh dirancang untuk menopang kumparan baja secara andal, dengan decoiler bertenaga hidrolik yang meningkatkan efisiensi dan keamanan selama pengumpanan kumparan ke jalur produksi.
· Mekanisme Ekspansi Inti: Mandrel (atau punjung) yang digerakkan secara hidraulik menyesuaikan untuk mengakomodasi kumparan baja dengan diameter dalam 490-510mm, mengamankan kumparan untuk pelepasan gulungan yang mulus dan stabil.
· Tekan Lengan: Lengan penekan hidrolik memastikan koil tetap pada posisinya, mengurangi risiko mundur secara tiba-tiba karena tekanan internal dan menjaga keselamatan pekerja.
· Penahan Koil: Diamankan ke bilah mandrel dengan sekrup dan mur, penahan kumparan menjaga kumparan baja agar tidak terlepas, dan mudah dipasang atau dilepas sesuai kebutuhan.
· Sistem Pengendalian: Dilengkapi dengan PLC dan panel kontrol yang dilengkapi tombol berhenti darurat, meningkatkan keselamatan operasional.
·Opsi Decoiler untuk Pembentukan Gulungan Dua Baris: Untuk mesin roll forming dua baris, decoiler poros tunggal dapat digunakan dan diubah posisinya untuk menghemat biaya, meskipun memerlukan lebih banyak waktu. Alternatifnya, dua decoiler poros tunggal atau decoiler poros ganda dapat digunakan untuk produksi yang lebih efisien.
Bilah Pemandu
· Penyelarasan: Memastikan kumparan baja berada tepat di tengah sumbu mesin, mencegah masalah pengumpanan yang dapat menyebabkan puntiran, pembengkokan, gerinda, atau ketidakakuratan dimensi pada produk jadi.
· Stabilitas: Menstabilkan material adalah kuncinya, dengan batang pemandu memastikan pengumpanan yang konsisten, yang sangat penting untuk memproduksi komponen berbentuk gulungan berkualitas tinggi.
· Arah: Mereka mengarahkan material dengan lancar ke dalam rangkaian awal rol pembentuk, yang sangat penting untuk pembentukan awal yang akurat.
· Pemeliharaan: Penting untuk mengkalibrasi ulang perangkat pemandu secara berkala, terutama setelah dipindahkan atau digunakan dalam waktu lama. Sebelum pengiriman, Linbay mencatat lebar pemandu dalam panduan pengguna, sehingga memungkinkan kalibrasi yang tepat saat pelanggan menerima peralatan.
Mesin Roll Forming
· Hemat Biaya untuk Pembuatan Talang: Menggabungkan desain panel dinding dengan sistem yang digerakkan oleh rantai.
· Fleksibilitas untuk Berbagai Ukuran: Pengaturan dua baris mendukung produksi dua ukuran talang yang berbeda, mengoptimalkan ruang dan mengurangi biaya mesin.
· Perlindungan Rantai: Rantai ditutup di dalam selubung logam, memastikan keselamatan pekerja dan melindungi rantai dari kerusakan akibat serpihan di udara.
·Peningkatan Efisiensi: Meminimalkan waktu penyetelan dibandingkan dengan sistem baris tunggal yang memerlukan pergantian manual.
· Membentuk Rol: Dilengkapi dengan 20 gulungan pembentuk, termasuk 2 gulungan bersudut untuk meningkatkan pembentukan gelombang kecil seperti yang ditunjukkan pada gambar terlampir.
·Rol Tahan Lama: Rol dilapisi krom dan diberi perlakuan panas agar tahan terhadap korosi dan karat, sehingga berkontribusi pada masa pakai yang lebih lama.
· Motorik Utama: Spesifikasi standar adalah 380V, 50Hz, 3 fase, dengan opsi penyesuaian tersedia.
Meninju barang curian
· Konfigurasi Talang: Ujung talang logam dibuat meruncing untuk memperkecil diameternya, sehingga dapat digeser ke bagian talang lain agar terpasang dengan aman.
· Kemampuan Mesin: Menggunakan cetakan pelubang hidraulik untuk membentuk sambungan ujung, memastikan sambungan yang mulus dan aman antara dua segmen talang.
Pemotongan Hidrolik
· Pisau Khusus: Direkayasa agar sesuai dengan profil talang, memastikan potongan bersih tanpa deformasi atau gerinda.
· Panjang Pemotongan Akurat: Mempertahankan toleransi ±1mm. Ketepatan ini dicapai melalui encoder yang mengukur pergerakan kumparan baja, mengubah data ini menjadi sinyal listrik yang dikirim ke kabinet PLC. Operator dapat menyesuaikan panjang pemotongan, kuantitas produksi, dan kecepatan melalui antarmuka PLC.
1. Dekoiler
2. Memberi makan
3.Meninju
4. Roll membentuk dudukan
5. Sistem mengemudi
6. Sistem pemotongan
Yang lain
Meja keluar
