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Profilo
Grondaia:Le grondaie metalliche sono comunemente utilizzate per il drenaggio lungo i bordi dei tetti degli edifici, principalmente per raccogliere e convogliare l'acqua piovana. Gli stili più comuni includonohalf-giraretipoe K-stiletipoSono solitamente realizzati in materiali metallici con spessori compresi tra 0,3 e 0,8 mm, come alluminio, acciaio preverniciato o acciaio zincato.
Cappuccio di cresta:La crestaberrettoÈimpostatodove i due lati diduetettopannellisi incontrano, anche conosciuti come il tettosuperiore. È tipicamenteutilizzoper migliorare la tenuta e l'estetica del tetto. I colmi sono solitamente realizzati in acciaio preverniciato o zincato con spessori da 0,3 a 0,8 mm.
Caso reale - Parametri tecnici principali
Diagramma di flusso: Aspo svolgitore - Guida - Macchina profilatrice - Taglio idraulico - Tavolo di uscita
- 1.Cappuccio di colmo - Velocità della linea: 0-12 m/min, regolabile
- 2. Velocità della linea di grondaia: 0-4 m/min, regolabile
- 3.Suimateriale del tavolo: acciaio zincato, acciaio preverniciato, alluminio
- 4. Spessore del materiale: 0,3-0,8 mm
- 5. Macchina profilatrice: struttura del pannello a parete e sistema di azionamento della catena
- 6. Sistema di taglio: arresto del taglio dopo la profilatrice, la profilatrice si arresta durante il taglio.
- 7.Armadio PLC: sistema Siemens.
Elenco di imballaggio della cassa reale
- 1. Decoiler idraulico*2
- 2. Macchina profilatrice a doppia fila*1
- 3. Macchina da taglio idraulica a doppia fila*1
- 4.Tavolo esterno*2
- 5. Armadio di controllo PLC*1
- 6.Stazione idraulica*1
- 7. Scatola dei pezzi di ricambio (gratuita)
Caso reale-Descrizione
- Aspo svolgitore
Per colmo e canaletta, la configurazione dell'aspo svolgitore è pressoché identica, utilizzando aspo svolgitore idraulico con una capacità di carico di 3 tonnellate ciascuno. Data la diversa larghezza delle bobine di acciaio utilizzate per colmo e canaletta, è preferibile assegnare un aspo svolgitore dedicato a ciascuna linea di produzione. Questo approccio riduce al minimo i tempi di fermo durante la sostituzione delle bobine e migliora l'efficienza operativa di ciascuna linea di produzione.
Guida
ILI rulli guida assicurano l'allineamento tra la bobina di acciaio e la profilatura a rullimacchina, impedendo la deformazione durante il processo di formatura.
Macchina profilatrice a rulli
Questa profilatrice a rulli utilizza una struttura a pannelli a parete e un sistema di azionamento a catena. A differenza delle configurazioni convenzionali a doppia fila, che presentano due diverse dimensioni dello stesso profilo, questa macchina gestisce profili completamente distinti su ogni fila.
È importante notare che le due file non possono operare contemporaneamente. Consigliamo di dedicare una linea di produzione separata a ciascun profilo in caso di esigenze produttive più elevate.
Inoltre, sono state installate delle coperture metalliche sulle catene per proteggere i lavoratori dal contatto accidentale con le catene rotanti e per salvaguardare le catene da danni causati da polvere e detriti.
Taglio idraulico
Le macchine da taglio sono installate su questa linea di produzione, interrompendo il movimento della bobina d'acciaio durante il taglio. Per i clienti che richiedono una maggiore velocità di produzione, offriamo una macchina da taglio volante la cui base può muoversi agevolmente avanti e indietro su rotaie alla stessa velocità della profilatrice. Questo design innovativo consente alla bobina d'acciaio di avanzare attraverso la profilatrice senza interruzioni durante il taglio, aumentando così significativamente l'efficienza complessiva della linea di produzione.
Alla fine di entrambe le file, le lame di taglio sono meticolosamente realizzate per adattarsi perfettamente ai contorni dei rispettivi profili. Ciò garantisce che i bordi dei profili siano privi di distorsioni, mantenendo i massimi standard di precisione e qualità.
Stazione idraulica
Fornisce l'alimentazione iniziale al tagliasiepi tramite un serbatoio dell'olio chiuso. Si spegne senza tagliare, il che può far risparmiare energia.
La centralina idraulica è dotata di una ventola di raffreddamento che favorisce un'efficiente dissipazione del calore e garantisce un funzionamento prolungato e ottimale. Con un basso tasso di guasti e un'eccezionale durata, la centralina idraulica garantisce prestazioni affidabili a lungo termine.
Quadro elettrico PLC ed encoder
La linea di produzione per la profilatura è dotata di un encoder del marchio giapponese KOYO. L'encoder traduce costantemente le lunghezze rilevate delle bobine di acciaio in segnali elettrici, trasmettendoli al quadro elettrico del PLC. Gli operatori possono regolare la velocità di produzione, la quantità e le lunghezze di taglio. La macchina da taglio raggiunge una precisione notevole grazie alla misurazione e al feedback precisi dell'encoder, mantenendo gli errori di taglio entro ±1 mm.
1. Aspo svolgitore
2. Alimentazione
3. Punzonatura
4. Supporti per profilatura a rulli
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Fuori dal tavolo
