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Profilo
I rinforzi trasversali svolgono un ruolo fondamentale nei sistemi rack, rafforzando il supporto e la stabilità tra due telai verticali. Realizzati in resistente acciaio nero con uno spessore che varia tipicamente da 1,5 a 2,5 mm, i nostri telai sono verniciati post-formatura per aumentarne la resistenza alla corrosione e alla ruggine, garantendo longevità e affidabilità.
Caso reale - Parametri tecnici principali
Diagramma di flusso: Decoiler--Guida--Livellatore--Pretaglio--Forma a rotolomacchina di ing--Fuori tavolo
- 1. Velocità della linea: 0-15 m/min, regolabile
- 2. Dimensioni nel caso reale: larghezza multipla 80-300 mm, altezza fissa 50 mm
- 3. Materiale adatto: acciaio zincato
- 4. Spessore del materiale: 1,5-2 mm
- 5. Macchina profilatrice: ghisastruttura n e sistema di trasmissione a catena
- 6. Sistema di taglio: taglio prima della profilatrice, con potenza idraulica.
- 7.Armadio PLC: sistema Siemens.
Caso reale - Macchinari
1.Svolgitore*1
2. Livellatore (in dotazione alla macchina profilatrice)*1
3. Macchina pretagliatrice idraulica*1
4. Macchina profilatrice a rulli*1
5.Tavolo esterno*2
6. Armadio di controllo PLC*1
7.Stazione idraulica*2
8. Scatola dei pezzi di ricambio (gratuita) * 1
Caso reale-Descrizione
- Aspo svolgitore
Solitamente, l'aspo svolgitore funge da primo componente della linea di produzione. Il suo braccio pressante è in grado di fissare la bobina di acciaio, prevenendo lesioni dovute al rinculo della bobina durante i cambi di bobina. I dispositivi di fermo della bobina verso l'esterno impediscono inoltre che la bobina scivoli via dal mandrino.
Guida
I rulli guida guideranno correttamente la bobina d'acciaio nei rulli di formatura per mantenere l'allineamento tra la bobina d'acciaio e la macchina profilatrice, riducendo al minimo qualsiasi potenziale piegatura o deviazione.
Livellatore
Lo spessore della traversa di rinforzo raggiunge i 2,5 mm e solo quando è perfettamente dritta e non piegata può garantire la massima stabilità al telaio del rack. La macchina livellatrice può appiattire la bobina di acciaio, rilasciare la pressione interna e facilitarne la formatura rettilinea. In questa linea di produzione, la macchina livellatrice è installata sulla base della profilatrice, il che consente di risparmiare spazio e ridurre i costi di trasporto.
Macchina pretagliata
Rispetto al post-taglio, il pre-taglio prima della formatura non genera sprechi. Questa soluzione semplifica la sostituzione di coils di acciaio di diverse larghezze per la produzione di più formati sulla stessa linea di produzione, senza generare sprechi.
Forma a rotolomacchina di ing
La profilatrice è il componente più critico dell'intera linea di produzione. Utilizza una robusta struttura in ghisa per la stazione di formatura, ricavata da un unico pezzo di acciaio. La rotazione dei rulli di formatura è azionata da un sistema a catena.
Il materiale dei rulli di formatura è Gcr15, un acciaio per cuscinetti ad alto tenore di carbonio e cromo, rinomato per la sua eccellente durezza e resistenza all'usura. I rulli sono cromati per prolungarne la durata. Gli alberi sono realizzati in acciaio 40Cr e sottoposti a trattamento termico.
I rinforzi sono integrati nella parte inferiore del profilo per aumentarne la resistenza. Questa profilatrice può produrre controventi con una larghezza di 80-300 mm e un'altezza di 50 mm. Inserendo le dimensioni desiderate nel pannello di controllo PLC, la stazione di profilatura si sposta lungo le rotaie fino alla posizione corretta e precisa. Anche il punto di profilatura si regola con lo spostamento della stazione di profilatura.
Per la sicurezza del movimento delle stazioni di formatura, 2 sensori di distanza sono posizionati sulla base della macchina, corrispondenti alle posizioni più esterne e più interne che ilformandostazionespuò essere spostato.Per i sensori, tIl punto di rilevamento è ilQuiAla base delle stazioni di formatura. Il più intimosensoreè quello di prevenire laformandostazionesdall'avvicinarsi troppo e causare collisioni con i rulli.Il più esternosensoreè quello di prevenire laformandostazione dal disimpegno dallarotaiee cadendo.
Stazione idraulica
La stazione idraulica è dotata di ventole di raffreddamento progettate per un'efficiente dissipazione del calore, garantendo un funzionamento ininterrotto e aumentando la produttività. Rinomata per i suoi bassi tassi di guasto, questa stazione idraulica è costruita per durare a lungo, garantendo una lunga durata.
Quadro elettrico PLC ed encoder
L'encoder converte la lunghezza rilevata della bobina di acciaio in segnali elettrici trasmessi al quadro elettrico del PLC. All'interno del quadro elettrico è possibile gestire la velocità di produzione, la capacità produttiva individuale, la lunghezza di taglio e altri parametri. Grazie alle misurazioni precise e al feedback dell'encoder, la macchina da taglio può controllare errori di taglio entro ±1 mm.
1. Aspo svolgitore
2. Alimentazione
3. Punzonatura
4. Supporti per profilatura a rulli
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Fuori dal tavolo
