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Profilo
Questa linea di produzione è progettata per fabbricare il tipo di cabina utilizzata nei sistemi di credenze. Las vigas tipo caja se clasifican en tres tipos: viga soldada, viga de una sola pieza y viga mordida. In questo caso, utilizziamo la terza opzione. Lo spessore del profilo è di 2 mm e il materiale prima utilizzato è acciaio A572 GR50, con un limite di fluenza ≤ 350 MPa. (Il limite di influenza dell'acciaio è un fattore cruciale per il processo di adattamento, poiché influenza in modo significativo le prestazioni delle nostre macchine formatrici, poiché è essenziale che il cliente ci fornisca queste informazioni).
Confronto delle caratteristiche dei tre tipi di abrasione
La linea di produzione e i parametri di ogni parte
Descrizione dettagliata di ogni parte della linea di produzione
Sbobinatore: Utilizziamo uno scaricatore manuale a causa del fatto che l'ancora di alimentazione del profilo non è grande e lo spessore del materiale non è considerevole. Pertanto, in questo caso, il manuale del robot da cucina risulta essere una soluzione efficiente e adeguata. Ci impegniamo sempre a offrire le soluzioni migliori e più adatte ai nostri clienti. Una volta che l'operatore carica il rullo di acciaio sullo sbobinatore, è necessario inserire un'estremità del rullo nella macchina formatrice, che verrà caricata per far avanzare il materiale.
Pianificatore: per eliminare la curva dell'acciaio, allentare la tensione interna e garantire un processo di conformamento più delicato, è imprescindibile realizzare il pianificatore prima del conformato. Il pianificatore che utilizziamo è integrato direttamente nella macchina profilatrice, offrendo così il vantaggio di ridurre la lunghezza della linea di produzione e ottimizzare l'uso dello spazio.
Corte previo: El corte previo se utiliza para facilitar el cambio del rollo de acero. Dado que la máquina debe producir tres tamaños de vigas, è necessario tagliare il materiale al fine di produrre un tipo di profilo e poi inserire un nuovo rotolo con altro ancoraggio di alimentazione. (I passaggi dettagliati per modificare le dimensioni di produzione sono disponibili nel video fornito). Rispetto al taglio posteriore, il taglio precedente per realizzare il cambio delle dimensioni di produzione aiuta a risparmiare materiale.
Macchina conformatrice: per produrre tre dimensioni su una macchina sola, utilizziamo un dispositivo di spostamento automatico. Ad esempio, se la macchina sta realizzando un profilo di ancoraggio da 78 mm e se si desidera passare a un profilo da 98 mm, l'operatore deve solo inserire la dimensione desiderata nel pannello di controllo della scatola elettrica. Successivamente, il motore di spostamento regolerà automaticamente la parte formatrice per cambiare l'ancora. Tutto il processo è molto facile da maneggiare. La struttura della macchina conformatrice è fatta di ferro forato, trasmettendo la potenza attraverso una catena, il che risulta in una configurazione efficiente, resistente e robusta. La macchina funziona in modo stabile e può funzionare ininterrottamente per 8 ore senza problemi. Inoltre, i nostri bastoncini sono cromati per allargare la tua vita utile. Insieme ai bastoncini utilizzati nel conformato, ci sono anche bastoncini aggiuntivi progettati per migliorare la forma del profilo, assicurandosi che il prodotto finale corrisponda alle specifiche del piano.
Corte hidráulico: Antes del corte, utilizamos un enderezadora para garantizar la forma y la rectitud del perfil. Inoltre, durante il processo di adattamento, utilizziamo un codificatore per misurare la lunghezza del profilo e garantire la precisione del taglio. Implementiamo il taglio in movimento, il che significa che la macchina conformatrice continua a funzionare mentre si realizza il taglio, il che aumenta notevolmente la velocità e l'efficienza della linea di produzione. Oltre all'alta velocità, questo tipo di taglio non genera sprechi, il che consente un orrore significativo per il materiale dell'acciaio. Esistono tre dimensioni in totale, e ogni pezzo ha un gioco di palline specifico per la corte. Las cuchillas se ajustan una por una según la forma del profilo dopo il conformado, garantendo che il profilo tagliato sia limpio, sin rebabas e con un acabado estético.
Plataforma de volteo: Dopo la corte, il profilo viene trasportato verso l'alto deslizándose sobre los rodillos e luego viene inserito nell'area del volteo dal braccio pneumatico della prima parte (piastra bianca) per sperare. Poi, il secondo profilo è anche inserito nell'area del tempo dal braccio pneumatico della prima parte (piastra bianca). La segunda parte (flecha amarilla) tiene una varilla extensible, que se extiende cuando entra el segundo perfil, volteando el perfil. In questo modo i due profili sono uno. In este momento, se levanta la barrera de la tercera parte (flecha morada) y los dos perfiles se transportan a la máquina de encaje, donde después del encaje se obtiene el perfil final. (È possibile vedere tutto il processo dinamico nel video di spiegazione della macchina).
Máquina de encaje: El perfil se introduce en la máquina de encaje. Tras pasar por cinco etapas de encaje, los dos profiles se unen de manera firme, formando la viga abrazada final. Allo stesso modo della macchina profilatrice, la macchina di incastro ha una struttura in ferro forata e trasmette la potenza attraverso una cadenza. Questo elimina la necessità di utilizzare il metodo di saldatura per la fabbricazione delle viti di tipo caja, in quanto rende il processo più rapido e con una maggiore capacità di produzione rispetto alla saldatura. Los perfiles finales se colocan en las mesas de salida, completando così tutto il processo. Questa linea di produzione è altamente automatizzata e contribuisce alla riduzione dei costi di lavoro.
I commenti dei clienti
Nel 2023, abbiamo visitato un nostro cliente a Santiago del Cile, che ha acquisito questa linea di produzione per la sua fabbrica. Il cliente ci ha dato una valutazione molto positiva dei nostri servizi. Il manuale di istruzioni e il video di installazione che forniamo sono stati forniti in modo che il cliente possa completare l'installazione della linea e possiamo rispondere rapidamente ai tuoi ragazzi attraverso il gruppo WhatsApp, il che ha facilitato la produzione di profili in modo soddisfacente. Il cliente ha commentato che in futuro pianificherà l'acquisto di più macchine del nostro marchio e consiglierà le nostre macchine ad altri.
Video di installazione
Questo video di installazione della macchina include lo schema di disposizione della linea di produzione, i passaggi per l'assemblaggio della macchina, la connessione del sistema idraulico e la connessione del sistema elettrico. Questo video è uno strumento utile per aiutare i clienti a realizzare l'installazione della macchina in modo efficiente dopo averla ricaricata.
Operazione durante il cambio di media
Questa linea di produzione è progettata per fabbricare tre dimensioni diverse di fibre. Pertanto, questo video mostra il processo per regolare le dimensioni della produzione, che include l'alimentazione dello scaricatore, il cambio dell'ancoraggio della macchina profilatrice, la sostituzione delle cinghie, l'impostazione della piattaforma ribaltabile e la regolazione della macchina. Il contenuto è chiaro e diretto, ciò che facilita il lavoro degli operatori.
1. Aspo svolgitore
2. Alimentazione
3. Punzonatura
4. Supporti per profilatura a rulli
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Fuori dal tavolo
