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Profilo
Il pannello dello scaffale è una parte cruciale del sistema di scaffalature, progettato per contenere le merci. Generalmente è realizzato in acciaio zincato con uno spessore che varia da 1 a 2 millimetri. Questo pannello è disponibile in varie larghezze e lunghezze, mentre la sua altezza rimane costante. Presenta anche un'unica piega lungo il lato più largo.
Caso reale: parametri tecnici principali
Diagramma di flusso
Decoiler idraulico con livellatore-Servo alimentatore--Punzonatrice idraulica--Guida--Macchina per profilatura a rulli--Macchina per tagliare e piegare--Tavola esterna
Principali parametri tecnici
1. Velocità della linea: regolabile tra 4-5 m/min
2. Profili: varie larghezze e lunghezze, con altezza costante
3. Spessore del materiale: 0,6-1,2 mm (per questa applicazione)
4. Materiali adatti: acciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo
5. Macchina per la formatura di rulli:A sbalzo struttura a doppio pannello con sistema di trascinamento a catena
6. Sistema di taglio e piegatura: taglio e piegatura simultanei, con arresto del formatore durante il processo
7. Regolazione della taglia: automatica
8. Armadio PLC: sistema Siemens
Descrizione del caso reale
Svolgitore idraulico con livellatore
Questa macchina combina uno svolgitore e una livellatrice, ottimizzando lo spazio in fabbrica e riducendo i costi del terreno. Il meccanismo di espansione del nucleo può essere regolato per adattarsi a bobine in acciaio con diametro interno compreso tra 460 mm e 520 mm. Durante lo svolgimento, i fermi della bobina verso l'esterno assicurano che la bobina di acciaio rimanga saldamente in posizione, migliorando la sicurezza del lavoratore.
Il livellatore appiattisce la bobina di acciaio, alleviando lo stress interno e consentendo una punzonatura e profilatura più efficiente.
Servo alimentatore e punzone idraulico
La punzonatrice idraulica funziona in modo indipendente, separato dalla base della profilatrice. Questo design consente alla macchina di profilatura di continuare a funzionare mentre è in corso la punzonatura, migliorando l'efficienza complessiva della linea di produzione. Il servomotore riduce al minimo i ritardi di avvio-arresto, fornendo un controllo preciso sulla lunghezza anteriore della bobina di acciaio per una punzonatura accurata.
In fase di punzonatura vengono realizzate delle tacche oltre ai fori funzionali per l'installazione delle viti. Poiché la bobina piatta in acciaio verrà modellata in un pannello tridimensionale, queste tacche sono calcolate con precisione per evitare sovrapposizioni o ampi spazi vuoti ai quattro angoli del pannello dello scaffale.
Encoder e PLC
L'encoder trasforma la lunghezza rilevata della bobina di acciaio in un segnale elettrico, che viene poi trasmesso al quadro di controllo PLC. All'interno del quadro elettrico è possibile gestire con precisione parametri quali velocità di produzione, quantità di produzione, lunghezza di taglio, ecc. Grazie alla misurazione precisa e al feedback forniti dall'encoder, la taglierina idraulica può mantenere la precisione di taglio entro i limiti±1 mm, riducendo al minimo gli errori.
Macchina per la formatura di rotoli
Prima di entrare nella macchina di formatura, la bobina di acciaio viene guidata attraverso le barre per mantenere l'allineamento lungo la linea centrale. Data la forma del pannello del ripiano, è necessario formare solo i lati della bobina di acciaio. Pertanto, utilizziamo una struttura a sbalzo con pannello a doppia parete per ridurre l'utilizzo del materiale, risparmiando così sui costi del materiale del rullo. I rulli di trascinamento della catena esercitano una pressione sulla bobina di acciaio per facilitarne l'avanzamento e la formatura.
La macchina formatrice è in grado di produrre pannelli per scaffali di diverse larghezze. Inserendo le dimensioni desiderate nel pannello di controllo PLC, la stazione di formatura regola automaticamente la sua posizione lungo i binari dopo aver ricevuto i segnali. Quando la stazione di formatura e il rullo si muovono, i punti di formatura sulla bobina d'acciaio cambiano di conseguenza. Questo processo consente alla macchina profilatrice di produrre in modo efficiente pannelli per scaffali di varie dimensioni.
È installato un encoder per rilevare il movimento della stazione di formatura, garantendo regolazioni precise delle dimensioni. Inoltre, due sensori di posizione—i sensori più esterni e più interni—vengono impiegati per impedire movimenti eccessivi lungo le rotaie, evitando così scivolamenti o collisioni tra i rulli.
Macchina da taglio e piegatura
In questo scenario, in cui il pannello dello scaffale necessita di un'unica piegatura sul lato largo, abbiamo progettato lo stampo della macchina da taglio per eseguire taglio e piegatura simultanei.
La lama scende per eseguire il taglio, dopodiché lo stampo di piegatura si muove verso l'alto, completando di fatto in modo efficace la piegatura della coda del primo pannello e della testa del secondo pannello.
Altro tipo
Se sei incuriosito dai pannelli degli scaffali caratterizzati da due piegature sul lato largo, fai semplicemente clic sull'immagine per approfondire il processo di produzione dettagliato e guardare il video di accompagnamento.
Differenze chiave:
Il tipo a doppia piega offre una maggiore durata rispetto al tipo a piega singola, garantendo un uso prolungato. Tuttavia, il tipo a curvatura singola soddisfa sufficientemente i requisiti di stoccaggio. Inoltre, i bordi del tipo a doppia piegatura non sono affilati, migliorando così la sicurezza durante l'uso, mentre il tipo a piegatura singola può avere bordi più affilati.
1. Svolgitore
2. Alimentazione
3.Punzonatura
4. Supporti di profilatura
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Fuori tavolo
