Macchina per la formatura di rotoli di pannelli a doppia piega

(1)Punzonatura idraulica indipendente

Questo sistema di punzonatura funziona in modo indipendente, non condividendo la stessa base della macchina con la profilatrice, garantendo prestazioni continue e ininterrotte del processo di profilatura. L'alimentatore è alimentato da un servomotore, che ha un ritardo di avvio-arresto minimo. Ciò consente un controllo preciso sull'avanzamento della bobina di acciaio nell'alimentatore della bobina, garantendo una punzonatura accurata ed efficiente.

 (2) Soluzione di stampo ottimizzata

I fori punzonati sul pannello del ripiano sono classificati in tacche, fori funzionali e fori continui inferiori. A causa delle frequenze variabili di questi tipi di foro su un singolo pannello del ripiano, la punzonatrice idraulica è dotata di quattro stampi dedicati, ciascuno progettato per un tipo specifico di foro. Questa configurazione è personalizzata per completare in modo efficiente ogni tipo di punzonatura, migliorando così l'efficienza e la produttività complessive.

 Encoder e PLC

L'encoder traduce le lunghezze delle bobine di acciaio rilevate in segnali elettrici, che vengono poi inviati al quadro di controllo PLC. All'interno del quadro elettrico, gli operatori possono gestire la velocità di produzione, la singola produzione, la lunghezza di taglio e altri parametri. Con misurazioni accurate e feedback dall'encoder, la macchina da taglio può mantenere gli errori di taglio all'interno±1 mm.

Macchina per la formatura di rulli

Prima di entrare nella profilatrice, la bobina di acciaio passa attraverso barre di guida regolabili. Queste barre vengono regolate in base alla larghezza della bobina d'acciaio, garantendo che si allinei esattamente con i macchinari della linea di produzione lungo la linea centrale. Questo allineamento è essenziale per mantenere la rettilineità e la capacità di carico del pannello dello scaffale.

Questa macchina formatrice utilizza una struttura a sbalzo a doppia parete. Poiché la formatura è richiesta solo su due lati del pannello, viene utilizzato un design a rulli a sbalzo per risparmiare materiale sui rulli. Il sistema di trasmissione a catena aziona i rulli e applica forza alla bobina di acciaio, consentendone l'avanzamento e la formatura.

 La macchina può produrre pannelli per scaffali di varie larghezze. Gli operatori inseriscono le dimensioni desiderate nel pannello del quadro elettrico del PLC. Una volta ricevuto il segnale, la stazione di formatura sul lato destro si muove automaticamente lungo le rotaie. I punti di formatura sulla bobina d'acciaio si regolano con il movimento della stazione di formatura e dei rulli di formatura.

 È inoltre installato un encoder per rilevare la distanza del movimento della stazione di formatura, garantendo precisione durante il cambio formato. Inoltre, sono inclusi due sensori di posizione: uno per rilevare la distanza più lontana e un altro per la distanza più vicina alla quale la stazione di formatura può spostarsi sui binari. Il sensore di posizione più lontano impedisce un movimento eccessivo della stazione di formatura, evitandone lo slittamento, mentre il sensore di posizione più vicino impedisce alla stazione di formatura di spostarsi troppo verso l'interno, evitando così collisioni.

 Taglio e piegatura idraulica

I pannelli per scaffali prodotti su questa linea di produzione presentano doppie piegature sul lato largo. Abbiamo progettato uno stampo di taglio e piegatura integrato, consentendo sia il taglio che la doppia piegatura all'interno di un'unica macchina. Questo design non solo preserva la lunghezza della linea di produzione e lo spazio in fabbrica, ma riduce anche i tempi di produzione.

 Durante il taglio e la piegatura, la base della macchina da taglio può spostarsi avanti e indietro in sincronia con la velocità di produzione della macchina per profilatura. Ciò garantisce una produzione ininterrotta e migliora l’efficienza.