Macchina formatrice a rulli per pannelli a doppia piega

(1)Punzonatrice idraulica indipendente

Questo sistema di punzonatura funziona in modo indipendente, non condividendo la stessa base con la profilatrice, garantendo prestazioni fluide e ininterrotte del processo di profilatura. L'alimentatore è azionato da un servomotore, con un ritardo minimo di avvio e arresto. Ciò consente un controllo preciso dell'avanzamento della bobina di acciaio nell'alimentatore, garantendo una punzonatura accurata ed efficiente.

 (2)Soluzione stampo ottimizzata

I fori punzonati sul pannello del ripiano sono suddivisi in tacche, fori funzionali e fori continui inferiori. Data la diversa frequenza di questi tipi di fori su un singolo pannello del ripiano, la punzonatrice idraulica è dotata di quattro stampi dedicati, ciascuno progettato per un tipo specifico di foro. Questa configurazione è studiata appositamente per completare in modo efficiente ogni tipo di punzonatura, migliorando così l'efficienza e la produttività complessive.

 Codificatore e PLC

L'encoder traduce le lunghezze rilevate delle bobine di acciaio in segnali elettrici, che vengono poi inviati al quadro elettrico del PLC. All'interno del quadro elettrico, gli operatori possono gestire la velocità di produzione, la produzione singola, la lunghezza di taglio e altri parametri. Grazie a misurazioni accurate e al feedback dell'encoder, la macchina da taglio può mantenere gli errori di taglio entro±1 millimetro

Macchina profilatrice a rulli

Prima di entrare nella profilatrice, la bobina d'acciaio passa attraverso barre di guida regolabili. Queste barre vengono regolate in base alla larghezza della bobina d'acciaio, garantendone il preciso allineamento con i macchinari della linea di produzione lungo la linea centrale. Questo allineamento è essenziale per mantenere la rettilineità e la capacità portante del pannello del ripiano.

Questa macchina formatrice utilizza una struttura a sbalzo a doppia parete. Poiché la formatura è richiesta solo su due lati del pannello, viene utilizzato un design a rulli a sbalzo per risparmiare materiale. Il sistema di trasmissione a catena aziona i rulli e applica forza alla bobina di acciaio, consentendone l'avanzamento e la formatura.

 La macchina può produrre pannelli per ripiani di diverse larghezze. Gli operatori inseriscono le dimensioni desiderate nel pannello di controllo del PLC. Una volta ricevuto il segnale, la stazione di formatura sul lato destro si muove automaticamente lungo le rotaie. I punti di formatura sulla bobina di acciaio si adattano al movimento della stazione di formatura e dei rulli di formatura.

 È inoltre installato un encoder per rilevare la distanza di movimento della stazione di formatura, garantendo la precisione durante i cambi di formato. Sono inoltre inclusi due sensori di posizione: uno per rilevare la distanza massima e un altro per la distanza minima che la stazione di formatura può percorrere sulle rotaie. Il sensore di posizione più lontano impedisce un movimento eccessivo della stazione di formatura, evitando slittamenti, mentre il sensore di posizione più vicino impedisce alla stazione di formatura di spostarsi troppo verso l'interno, evitando così collisioni.

 Taglio e piegatura idraulici

I pannelli per ripiani prodotti su questa linea di produzione presentano doppie pieghe sul lato largo. Abbiamo progettato uno stampo integrato per taglio e piegatura, che consente sia il taglio che la doppia piegatura all'interno di un'unica macchina. Questo design non solo consente di risparmiare sulla lunghezza della linea di produzione e sullo spazio occupato in fabbrica, ma riduce anche i tempi di produzione.

 Durante il taglio e la piegatura, la base della macchina da taglio può muoversi avanti e indietro sincronizzandosi con la velocità di produzione della profilatrice. Ciò garantisce una produzione ininterrotta e aumenta l'efficienza.