Profilo
I canali dei montanti sono generalmente realizzati in acciaio zincato con spessori di 1,5-2,0 mm o 2,0-2,5 mm oppure in acciaio inossidabile con spessori di 1,5-2,0 mm. Sono progettati con fori o fessure regolarmente distanziati lungo la loro lunghezza, facilitando il facile fissaggio di bulloni, dadi o altri elementi di fissaggio.
Una linea di produzione con regolazione automatica delle dimensioni è ideale per la produzione di più dimensioni, ad esempio dimensioni comuni come 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 e 41*82 mm. Maggiore è l'altezza del canale del montante, maggiore è il numero di stazioni di formatura necessarie, il che a sua volta aumenta il prezzo della profilatrice.
Caso reale: parametri tecnici principali
Diagramma di flusso
Decoiler idraulico con livellatore-Servo alimentatore--Punzonatrice--Guida--Macchina per profilatura a rulli--Tavola idraulica volante
Principali parametri tecnici
1. Velocità della linea: 15 m/min, regolabile
2. Dimensioni: 41*41 mm e 41*21 mm.
3. Spessore del materiale: 1,5-2,5 mm
4. Materiale adatto: acciaio zincato
5.Macchina per la formatura di rulli: struttura in ghisa e sistema di guida del cambio.
6. Sistema di taglio e piegatura: taglio idraulico volante. Il formatore del rotolo non si ferma durante il taglio.
7.Modifica dimensione: automaticamente.
8.Armadio PLC: sistema Siemens.
Descrizione del caso reale
Svolgitore idraulico con livellatrice
Questo tipo di avvolgitore, noto anche come "aspo e livellatore 2 in 1", presenta un design compatto che può far risparmiare fino a circa 3 metri di spazio sulla linea di produzione, riducendo così i costi del terreno di fabbrica per i nostri clienti. Inoltre, la distanza più breve tra lo svolgitore e la livellatrice riduce al minimo le difficoltà di installazione, rendendo più convenienti l'alimentazione e il funzionamento della bobina.
Servoalimentatore e punzonatrice
Il servomotore funziona praticamente senza alcun ritardo di avvio-arresto, consentendo un controllo preciso della lunghezza di alimentazione della bobina per una punzonatura accurata. Internamente, l'alimentazione pneumatica all'interno dell'alimentatore protegge efficacemente la superficie della bobina dall'abrasione.
In genere, la distanza tra i fori del canale del montante è di 50 mm, con un passo di punzonatura di 300 mm. Rispetto alle punzonatrici idrauliche con forza di punzonatura equivalente, la punzonatrice raggiunge una velocità di punzonatura più rapida di circa 70 volte al minuto.
Sebbene i costi di investimento iniziale per le punzonatrici possano essere più elevati rispetto a quelli per le punzonatrici idrauliche, offrono una migliore redditività a lungo termine, soprattutto per la produzione di volumi elevati. Inoltre, i costi di manutenzione delle punzonatrici potrebbero essere inferiori grazie ai loro componenti meccanici più semplici.
Abbiamo selezionato la punzonatrice del marchio Yangli dalla Cina come nostra scelta primaria e a lungo termine perché Yangli ha più uffici in tutto il mondo, offrendo supporto e assistenza post-vendita tempestivi ai nostri clienti.
Guidare
I rulli guida assicurano che la bobina e la macchina siano allineate lungo la stessa linea centrale, garantendo che la bobina rimanga senza distorsioni durante tutto il processo di formatura.
Macchina per la formatura di rulli
Questa macchina formatrice utilizza una struttura in ghisa e un sistema di azionamento a ingranaggi. La bobina d'acciaio passa attraverso un totale di 28 stazioni di formatura, subendo deformazione fino a quando non corrisponde alle specifiche nei disegni.
Una volta che gli operatori hanno impostato le dimensioni sul pannello di controllo PLC, le stazioni di formatura della macchina per profilatura si regoleranno automaticamente nelle posizioni corrette, con il punto di formatura che si muove insieme ai rulli.
Per motivi di sicurezza durante lo spostamento delle stazioni di formatura, sono posizionati due sensori di distanza sia sul lato sinistro che su quello destro. Questi sensori corrispondono alle posizioni più esterna e più interna su cui possono essere regolate le stazioni di formatura. Rilevano la base delle stazioni di formatura: il sensore più interno impedisce alle stazioni di formatura di avvicinarsi troppo e causare collisioni tra rulli, mentre il sensore più esterno impedisce alle stazioni di formatura di staccarsi dalle rotaie e cadere.
La superficie dei rulli formatori è cromata per proteggerla e prolungare la durata dei rulli.
Taglio idraulico volante
La base della macchina da taglio può spostarsi avanti e indietro sul binario, consentendo alla bobina d'acciaio di avanzare continuamente attraverso la profilatrice. Questa configurazione elimina la necessità di fermare la macchina di profilatura, aumentando così la velocità complessiva della linea di produzione. Gli stampi delle lame di taglio sono personalizzati per adattarsi alla forma di ciascun profilo specifico. Pertanto, ogni dimensione richiede il proprio set di stampi per lame da taglio.
1. Svolgitore
2. Alimentazione
3.Punzonatura
4. Supporti di profilatura
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Fuori tavolo
