Profilo
Il guardrail con trave a W è un elemento di sicurezza cruciale nei progetti di infrastrutture di trasporto come autostrade, superstrade e ponti. Il suo nome deriva dalla sua caratteristica forma a "W", che presenta doppie punte. Tipicamente fabbricato in acciaio zincato o laminato a caldo, il guardrail con trave a W ha uno spessore compreso tra 2 e 4 mm.
Una sezione standard della trave a W si estende per 4 metri di lunghezza e presenta fori preforati su entrambe le estremità per una facile installazione. Per soddisfare le diverse esigenze dei clienti in termini di velocità di produzione e spazio, forniamo soluzioni di perforazione personalizzabili che si integrano perfettamente nella linea di produzione della macchina di formatura primaria.
Caso reale: parametri tecnici principali
Diagramma di flusso: Decoiler idraulico--Livellatore--Servo alimentatore--Punzone idraulico--Pre tagliato--Piattaforma--Guida--Roll ex--Tavola esterna
1.Velocità della linea: 0-12 m/min, regolabile
2. Materiale adatto: acciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo
3. Spessore del materiale: 2-4 mm
4.Macchina per la formatura di rulli: struttura in ghisa e giunto cardanico
5. Sistema di guida: sistema di guida del cambio con albero cardanico a giunto universale.
6. Sistema di taglio: tagliare prima della profilatura, il formatore del rotolo non si ferma durante il taglio.
7.Armadio PLC: sistema Siemens.
Macchinari
1.Svolgitore*1
2.Livellatore*1
3.Alimentatore servo*1
4. Punzonatrice idraulica * 1
5.Tagliatrice idraulica*1
6.Piattaforma*1
7.Macchina per la formatura di rulli*1
8. Tavolo esterno * 2
9.Armadio di controllo PLC*2
10.Stazione idraulica*2
11. Scatola dei pezzi di ricambio (gratuita)*1
Dimensioni contenitore: 2x40GP
Descrizione del caso reale
Svolgitore idraulico
Lo svolgitore idraulico è dotato di due importanti componenti di sicurezza: il braccio pressa e il fermo della bobina verso l'esterno. Quando si sostituiscono le bobine, il braccio di pressione mantiene saldamente la bobina in posizione, impedendole di aprirsi a causa della tensione interna. Allo stesso tempo, il fermo della bobina verso l'esterno garantisce che la bobina rimanga stabile durante il processo di svolgimento.
Il dispositivo di espansione del nucleo dell'aspo è regolabile, in grado di contrarsi o espandersi per accogliere diametri interni della bobina che vanno da 460 mm a 520 mm.
Livellatore
Il livellatore è essenziale per appiattire la bobina e mantenere uno spessore costante. L'utilizzo di un livellatore separato garantisce prestazioni ottimali.
Offriamo anche uno svolgitore e un livellatore combinati (svolgitore 2 in 1) per risparmiare spazio e costi. Questa soluzione integrata semplifica l'allineamento, l'alimentazione, l'installazione e il debug.
Servoalimentatore
Dotato di un servomotore, l'alimentatore funziona praticamente senza ritardi di avvio-arresto, consentendo un controllo preciso della lunghezza di alimentazione della bobina per una punzonatura accurata. Internamente l'alimentazione pneumatica protegge la superficie della bobina dall'abrasione.
Punzonatrice idraulica e macchina da taglio idraulica pretagliata
Per migliorare l'efficienza e l'economicità, il processo di punzonatura è gestito da due stazioni idrauliche (due stampi).
La prima stazione principale può perforare 16 buche alla volta. I fori praticati nella seconda stazione compaiono solo una volta su ciascuna trave, rendendo la stazione più piccola una soluzione più efficiente.
Il pretaglio prima della profilatura garantisce un funzionamento ininterrotto della macchina per profilatura, aumentando così la velocità di produzione. Inoltre, questa soluzione riduce al minimo lo spreco di bobine di acciaio.
Guidare
I rulli guida posizionati prima della profilatrice assicurano l'allineamento tra la bobina di acciaio e la macchina, prevenendo la distorsione della bobina durante il processo di formatura.
Macchina per la formatura di rulli
Questa macchina profilatrice è caratterizzata da una struttura in ghisa, con alberi universali che collegano i rulli profilatori e i riduttori. La bobina d'acciaio passa attraverso un totale di 12 stazioni di formatura, subendo deformazione fino a conformarsi alla forma della trave a W specificata nei disegni del cliente.
La superficie dei rulli formatori è cromata per proteggerli e prolungarne la durata.
Opzionale: impilatore automatico
Alla fine della linea di produzione, l'utilizzo di un impilatore automatico può ridurre i costi della manodopera manuale di circa due lavoratori. Inoltre, a causa del peso di una trave a W lunga 4 metri, la movimentazione manuale comporta rischi per la sicurezza.
Un impilatore automatico è un'opzione comune ed efficiente nelle linee di produzione di profilatura per migliorare sia l'efficienza che la sicurezza, con prezzi basati sulla lunghezza. Profili diversi richiedono metodi di impilamento distinti. In questa linea di produzione, un impilatore automatico lungo 4 metri è dotato di tre ventose su misura per i profili a forma di W. Queste ventose afferrano saldamente la trave a W e la posizionano delicatamente sul trasportatore per un impilamento ordinato, facilitando il trasporto.
Soluzione pre-taglio VS Soluzione post-taglio
Velocità di produzione:Tipicamente, le travi del guardrail sono lunghe 4 metri. Il pretaglio funziona a una velocità di 12 metri al minuto, consentendo la produzione di 180 travi all'ora. Il post-taglio, che funziona a 6 metri al minuto, produce 90 raggi all'ora.
Taglio degli sprechi:Durante il taglio, la soluzione pretagliata non genera scarti o perdite. La soluzione post-taglio, invece, produce scarti di 18-20 mm per taglio, come da specifiche di progetto.
Lunghezza del layout della linea:Nella soluzione pre-taglio, dopo il taglio è necessaria una piattaforma di trasferimento, che può comportare un layout della linea di produzione leggermente più lungo rispetto alla soluzione post-taglio.
Lunghezza minima:Nella soluzione pretagliata, è richiesta una lunghezza di taglio minima per garantire che la bobina di acciaio si estenda su almeno tre serie di rulli formatori, fornendo un attrito sufficiente per spingerla in avanti. Al contrario, la soluzione post-taglio non presenta un limite minimo di lunghezza di taglio poiché la macchina profilatrice è alimentata continuamente con bobina di acciaio.
Tuttavia, dato che le travi a W misurano tipicamente circa 4 metri di lunghezza, che supera la lunghezza minima richiesta, la scelta tra soluzioni pre-taglio e post-taglio diventa meno critica per questa profilatrice progettata per travi a W.
Consiglio gentile:Raccomandiamo ai clienti di selezionare una linea di produzione in base alle loro specifiche esigenze di quantità di produzione. Per i fornitori di profili per travi per guardrail, si consiglia la soluzione pretagliata. Nonostante il costo leggermente più elevato rispetto alla soluzione post-taglio, le sue capacità di output migliorate possono compensare rapidamente qualsiasi differenza di costo.
Se stai effettuando un appalto per un progetto di costruzione del traffico, la soluzione post-taglio è più adatta. Occupa meno spazio ed è generalmente disponibile a un costo leggermente inferiore.
1. Svolgitore
2. Alimentazione
3.Punzonatura
4. Supporti di profilatura
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Fuori tavolo
