Profilo
Il guardrail a trave a W è un elemento di sicurezza fondamentale nei progetti infrastrutturali di trasporto come autostrade, superstrade e ponti. Il suo nome deriva dalla sua caratteristica forma a "W", caratterizzata da due punte. Tipicamente realizzato in acciaio zincato o laminato a caldo, il guardrail a trave a W ha uno spessore compreso tra 2 e 4 mm.
Una sezione standard di trave a W ha una lunghezza di 4 metri e presenta fori preforati su entrambe le estremità per una facile installazione. Per soddisfare le diverse esigenze dei clienti in termini di velocità di produzione e spazio disponibile, forniamo soluzioni di punzonatura personalizzabili che si integrano perfettamente nella linea di produzione della macchina formatrice primaria.
Caso reale - Parametri tecnici principali
Diagramma di flusso: Svolgitore idraulico - Livellatore - Servoalimentatore - Punzone idraulico - Pretaglio - Piattaforma - Guida - Formatore di rulli - Tavolo di uscita
1. Velocità della linea: 0-12 m/min, regolabile
2. Materiale adatto: acciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo
3. Spessore del materiale: 2-4 mm
4. Macchina profilatrice: struttura in ghisa e giunto universale
5. Sistema di trasmissione: sistema di trasmissione con cambio e albero cardanico a giunto universale.
6. Sistema di taglio: taglio prima della profilatura a rulli, la profilatrice a rulli non si ferma durante il taglio.
7.Armadio PLC: sistema Siemens.
Macchinari
1.Svolgitore*1
2. Livellatore*1
3. Alimentatore servo*1
4.Punzonatrice idraulica*1
5. Macchina da taglio idraulica*1
6.Piattaforma*1
7. Macchina profilatrice a rulli*1
8.Tavolo esterno*2
9. Armadio di controllo PLC*2
10.Stazione idraulica*2
11. Scatola dei pezzi di ricambio (gratuita)*1
Dimensioni del contenitore: 2x40GP
Caso reale-Descrizione
Decoiler idraulico
Lo svolgitore idraulico è dotato di due importanti componenti di sicurezza: il braccio di pressatura e il fermo esterno della bobina. Durante la sostituzione delle bobine, il braccio di pressatura le mantiene saldamente in posizione, impedendone l'apertura a causa della tensione interna. Allo stesso tempo, il fermo esterno della bobina ne garantisce la stabilità durante il processo di srotolamento.
Il dispositivo di espansione del nucleo dell'aspo è regolabile e può contrarsi o espandersi per adattarsi a diametri interni delle bobine che vanno da 460 mm a 520 mm.
Livellatore
Il livellatore è essenziale per appiattire la bobina e mantenere uno spessore uniforme. L'utilizzo di un livellatore separato garantisce prestazioni ottimali.
Offriamo anche un svolgitore e livellatore combinati (svolgitore 2 in 1) per risparmiare spazio e costi. Questa soluzione integrata semplifica l'allineamento, l'alimentazione, l'installazione e il debugging.
Servo alimentatore
Dotato di un servomotore, l'alimentatore funziona praticamente senza ritardi di avvio e arresto, consentendo un controllo preciso della lunghezza di alimentazione della bobina per una punzonatura precisa. Internamente, l'alimentazione pneumatica protegge la superficie della bobina dall'abrasione.
Punzonatrice idraulica e macchina da taglio idraulica pretagliata
Per migliorare l'efficienza e la redditività, il processo di punzonatura è gestito da due stazioni idrauliche (due stampi).
La prima stazione principale può praticare 16 fori alla volta. I fori praticati nella seconda stazione compaiono una sola volta su ogni trave, rendendo la stazione più piccola una soluzione più efficiente.
Il pretaglio prima della profilatura garantisce il funzionamento ininterrotto della profilatrice, aumentando così la velocità di produzione. Inoltre, questa soluzione riduce al minimo gli sprechi di coils di acciaio.
Guida
I rulli guida posizionati prima della macchina profilatrice garantiscono l'allineamento tra la bobina di acciaio e la macchina, impedendo la deformazione della bobina durante il processo di formatura.
Macchina profilatrice a rulli
Questa profilatrice è caratterizzata da una struttura in ghisa, con alberi cardanici che collegano i rulli di profilatura e i riduttori. La bobina di acciaio passa attraverso un totale di 12 stazioni di profilatura, subendo una deformazione fino a conformarsi alla forma a W specificata nei disegni del cliente.
La superficie dei rulli formatori è cromata per proteggerli e prolungarne la durata.
Opzionale: impilatore automatico
A fine linea di produzione, l'utilizzo di un impilatore automatico può ridurre i costi di manodopera di circa due addetti. Inoltre, a causa del peso di una trave a W lunga 4 metri, la movimentazione manuale presenta rischi per la sicurezza.
Un impilatore automatico è un'opzione comune ed efficiente nelle linee di produzione di profilatura a rulli per migliorare sia l'efficienza che la sicurezza, con un prezzo basato sulla lunghezza. Profili diversi richiedono metodi di impilaggio distinti. In questa linea di produzione, un impilatore automatico lungo 4 metri è dotato di tre ventose specifiche per profili a W. Queste ventose afferrano saldamente la trave a W e la posizionano delicatamente sul trasportatore per un impilaggio ordinato, facilitando il trasporto.
Soluzione pre-tagliata VS soluzione post-tagliata
Velocità di produzione:In genere, le travi del guardrail sono lunghe 4 metri. Il pretaglio avviene a una velocità di 12 metri al minuto, consentendo la produzione di 180 travi all'ora. Il post-taglio, a una velocità di 6 metri al minuto, produce 90 travi all'ora.
Riduzione degli sprechi:Durante il taglio, la soluzione pre-tagliata non genera alcuno spreco o perdita. Al contrario, la soluzione post-tagliata produce uno scarto di 18-20 mm per taglio, come da specifiche di progetto.
Lunghezza del tracciato della linea:Nella soluzione pre-tagliata, dopo il taglio è necessaria una piattaforma di trasferimento, il che può comportare un layout della linea di produzione leggermente più lungo rispetto alla soluzione post-tagliata.
Lunghezza minima:Nella soluzione pre-tagliata, è richiesta una lunghezza di taglio minima per garantire che la bobina di acciaio si estenda su almeno tre serie di rulli di profilatura, fornendo un attrito sufficiente a spingerla in avanti. Al contrario, la soluzione post-tagliata non prevede un limite di lunghezza di taglio minima, poiché la profilatrice viene alimentata in continuo con la bobina di acciaio.
Tuttavia, dato che le travi a W misurano in genere circa 4 metri di lunghezza, superando il requisito di lunghezza minima, la scelta tra soluzioni pre-tagliate e post-tagliate diventa meno critica per questa macchina profilatrice progettata per travi a W.
Consiglio gentile:Consigliamo ai clienti di selezionare una linea di produzione in base alle loro specifiche esigenze quantitative. Per i fornitori di profili per travi di guardrail, si consiglia la soluzione pretagliata. Nonostante il costo leggermente superiore rispetto alla soluzione post-tagliata, le sue maggiori capacità produttive possono compensare rapidamente qualsiasi differenza di costo.
Se si tratta di un progetto di costruzione di un sistema di trasporto pubblico, la soluzione post-taglio è più adatta. Occupa meno spazio ed è generalmente disponibile a un costo leggermente inferiore.
1. Aspo svolgitore
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