וִידֵאוֹ
פּרוֹפִיל
תעלת הנעילה היא המסגרת העיקרית של החממה. לאחר מכן, יש להניח חוט קפיצי בתוך תעלת הנעילה כדי לקבע את סרט הפלסטיק במקומו. עוביים נפוצים הם 0.5 מ"מ, 0.65 מ"מ, 0.7 מ"מ, 0.9 מ"מ, 1.0 מ"מ, 1.2 מ"מ, 1.6 מ"מ.
תֵאוּר
תרשים זרימה
הסרת סליל ידנית - הנחיה - יוצר גלילים - שולחן חיתוך הידראולי מעופף
מפרק ידני
המשקל, העובי והרוחב של סליל הפלדה משפיעים על עיצוב המפרק. המפרק הידני מטפל ביעילות ברוחב הזנה של 60 מ"מ, ובעובי של סליל פלדה בעובי 0.7 מ"מ המשמש בקו ייצור זה.
חלק מנחה
מוטות ההנחיה מבטיחים יישור בין סליל הפלדה למכונות על אותו ציר מרכזי, ובכך מונעים עיוות של הפרופילים המעוצבים. חלק מגלגלי ההנחיה ממוקמים אסטרטגית לאורך כל קו העיצוב.
פורמר רול
קו ייצור זה מתאפיין בתכנון פשוט המשתמש במבנה ברזל יצוק ומערכת הנעה באמצעות שרשרת. מבנה הברזל היצוק, שהוא חתיכה שלמה של ברזל מוצק, מספק חוסן ויציבות. עם סך של 16 תחנות עיצוב, כולל גלגלת הטבעה, הוא יכול להטביע בליטות על פני סליל הפלדה כדי לשפר את החיכוך.
חיתוך הידראולי מעופף
המופעל על ידי תחנה הידראולית, וה"מעוף" מאפשר לו לנוע קדימה ואחורה בהתאם למהירות העיצוב מבלי לשבש את הפעולה הרציפה של מכונת עיצוב הגלילים, ובכך להגדיל את הפרודוקטיביות. תבניות מותאמות אישית בנקודת החיתוך מבטיחות עיוות מינימלי של המוצר במהלך החיתוך.
מקודד ובקר בקרה (PLC)
מצויד בלוח בקרה תלוי (PLC) לחיסכון בשטח רצפה, העובדים יכולים לשלוט במהירות הייצור, לקבוע את מידות הייצור ולאורכים לחתוך על גבי מסך ה-PLC. המקודד בקו הייצור ממיר את אורך סליל הפלדה הנמדד לאותות חשמליים המועברים לארון הבקרה של ה-PLC. זה מאפשר למכונה שלנו לשמור על דיוק חיתוך של עד 1 מ"מ, להבטיח מוצרים באיכות גבוהה ולמזער בזבוז מחיתוכים שגויים.
1. מפרק סליל
2. האכלה
3. חבטות
4. מעמדים לעיצוב גלילים
5. מערכת נהיגה
6. מערכת חיתוך
אחרים
שולחן חוץ
