וִידֵאוֹ
פּרוֹפִיל
TR 80 הוא סגנון סטנדרטי בקרב דקים לרצפה. במקרה זה, נעשה שימוש בסליל פלדה בעל חוזק גבוה בעובי 1 מ"מ ובנפח 350 מגה-פסלילי.
תֵאוּר
תרשים זרימה
הסרת סליל הידראולית - הנחיה והזנה - חלקים בולטים - מכשיר חיתוך סיליקון - מכונת עיצוב גלילים
מפרק הידראולי
אנו מתקינים זרוע לחץ על הסרת הסליל כדי לאבטח את סליל הפלדה במקומו במהלך החלפת הסליל, ולמנוע שחרור פתאומי ופגיעה אפשרית בעובדים. בנוסף, מותקנים להבי מגן מפלדה כדי למנוע החלקה של הסליל במהלך תהליך הסרת הסליל. עיצוב זה לא רק מגן על סליל הפלדה והמכונה אלא גם מבטיח את בטיחות העובדים.
מנחהוחלק הבלטה
מוטות הנחיה שומרים על יישור בין סליל הפלדה למכונה, ומבטיחים את ישרות הפרופיל. לאורך כל קו העיצוב, גלילי הנחיה מרובים ממוקמים אסטרטגית לשיפור הדיוק.
בדרך כלל, עומק ההטבעה הוא כ-2 מ"מ, אך בפתרון זה הגדלנו אותו ל-4 מ"מ לדוגמאות ברורות ובולטות יותר.
מכשיר חיתוךואוסף פסולת
לפני שסליל הפלדה נכנס לגלילי העיצוב, הוא נתקל במתקני החיתוך בצד שמאל. ככל שרוחב הסלילים שנרכשו ממפעל הפלדהבדרך כלל קרובים אך לא לרוחב ההזנה בפועל של פרופיל זה, מכשיר זה מסייע בחיתוך ואיסוף רוחב עודף,חיסכון בהוצאותעל חיתוך סלילים במפעל הפלדה.
מכונת עיצוב רול
מכונת עיצוב גלילים זו משתמשת במבנה של פאנל קיר ומערכת הנעת שרשרת. עקב חוזק סליל הפלדה המגיע ל-350 מגה-פיקסל, מהירות העיצוב מופחתת מעט כדי להתמודד עם עבודות עיצוב קשות יותר. הסליל עובר דרך סך של 33 סטים של תחנות עיצוב גלילים, ובסופו של דבר מייצר פרופיל משטח מתכת על פי שרטוטי הלקוח.
מכונת חיתוך הידראוליתובקר מופעל באמצעות PLC
מכונת חיתוך זו מייצרת כ-8 מ"מ של פסולת לכל חיתוך, אך עם מינימום קוצים בקצוות החיתוך. מפעילים יכולים לשלוט במהירות הייצור, לקבוע מידות, אורכי חיתוך ועוד דרך מסך ה-PLC. המקודד לאורך קו הייצור ממיר את אורכי סליל הפלדה שנמדדו לאותות חשמליים, מה שמאפשר למכונת החיתוך לשלוט...שגיאות חיתוך בתוך 1 מ"מ, תוך הבטחת מוצרים באיכות גבוהה ומזעור פסולת מחיתוכים שגויים.
1. מפרק סליל
2. האכלה
3. חבטות
4. מעמדים לעיצוב גלילים
5. מערכת נהיגה
6. מערכת חיתוך
אחרים
שולחן חוץ
