וִידֵאוֹ
פּרוֹפִיל
חיזוק צולב ממלא תפקיד חיוני במערכות מתלים, בחיזוק התמיכה והיציבות בין שתי מסגרות זקופות. עשוי מפלדה שחורה ועמידה בעובי שבדרך כלל נע בין 1.5 ל-2.5 מ"מ, צביעה לאחר העיצוב משמשת להגברת העמידות בפני קורוזיה וחלודה, ומבטיחה אורך חיים ואמינות.
מקרה אמיתי - פרמטרים טכניים עיקריים
תרשים זרימה: דאקולר--הנחיה--פלס--חיתוך מראש--טופס גלילמכונת ינג-שולחן בחוץ
- 1. מהירות קו: 0-15 מטר/דקה, מתכווננת
- 2. מידות במקרה אמיתי: רוחב מרובה 80-300 מ"מ, גובה קבוע 50 מ"מ
- 3. חומר מתאים: פלדה מגולוונת
- 4. עובי חומר: 1.5-2 מ"מ
- 5. מכונת עיצוב גלילים: ברזל יצוקמבנה n ומערכת הנעת שרשרת
- 6. מערכת חיתוך: חיתוך לפני מכונת עיצוב גלילים, עם כוח הידראולי.
- 7. ארון PLC: מערכת סימנס.
מכונות מקרה אמיתיות
1. מפרק סליל * 1
2. פלס (מצויד במכונת עיצוב גלילים) * 1
3. מכונת חיתוך מראש הידראולית * 1
4. מכונת עיצוב גלילים * 1
5. שולחן חוץ * 2
6. ארון בקרה PLC * 1
7. תחנה הידראולית * 2
8. קופסת חלקי חילוף (חינם) * 1
תיאור מקרה אמיתי
- מפצל
בדרך כלל, מפרק הסליל משמש כמרכיב הראשון של קו הייצור. זרוע הלחיצה שלו מסוגלת לאבטח את סליל הפלדה, ולמנוע פגיעה כתוצאה מרתיעה של הסליל במהלך החלפת הסלילים. התקני אחיזה חיצוניים של הסליל מונעים עוד יותר מהסלילים להחליק מהמדרל.
מנחה
גלילי ההנחיה ינחו כראוי את סליל הפלדה לתוך גלילי העיצוב כדי לשמור על יישור בין סליל הפלדה למכונת עיצוב הגלילים, תוך מזעור כל כיפוף או סטייה פוטנציאליים.
פַּלָס
עובי החיזוק הצולב מגיע ל-2.5 מ"מ, ורק כאשר הוא ישר לחלוטין ולא מעוות, הוא יכול לספק את היציבות הטובה ביותר למסגרת המדפים. מכונת היישור יכולה לשטח את סליל הפלדה, לשחרר לחץ פנימי, מה שמקל על עיצובו ויישרונו. בקו ייצור זה, מכונת היישור ממוקמת על בסיס מכונת עיצוב הגלילים, מה שיכול לחסוך שטח רצפה ולהפחית את עלויות הקרקע.
מכונה חתוכה מראש
בהשוואה לחיתוך לאחר העיבוד, חיתוך מקדים לפני העיצוב אינו מייצר בזבוז. פתרון זה מאפשר החלפה קלה יותר של סלילי פלדה ברוחבים שונים לייצור גדלים מרובים באותו קו ייצור, מבלי לגרום לבזבוז.
טופס גלילמכונת ינג
מכונת עיצוב הגלילים היא הרכיב הקריטי ביותר בכל קו הייצור. היא משתמשת במבנה ברזל יצוק חזק לתחנת העיצוב, העשוי מפלדה מוצקה. סיבוב גלילי העיצוב מונע על ידי מערכת שרשרת.
החומר של גלילי העיצוב הוא Gcr15, פלדת כרום עתירת פחמן הידועה בקשיותה המעולה ועמידותה בפני שחיקה. הגלילים מצופים כרום כדי להאריך את חיי השירות שלהם. הצירים עשויים מחומר 40Cr ועוברים טיפול בחום.
חיזוקים משולבים בתחתית הפרופיל כדי לשפר את חוזקו. מכונת עיצוב גלילים זו יכולה לייצר חיזוק רוחב של 80-300 מ"מ וגובה של 50 מ"מ. על ידי הזנת המידות הרצויות ללוח הבקרה של ה-PLC, תחנת העיצוב נעה לאורך המסילות למיקום הנכון והמדויק. נקודת העיצוב גם היא מתכווננת ככל שתחנת העיצוב נעה.
למען בטיחות תנועת תחנות העיצוב, 2 חיישני מרחק מותקנים על בסיס המכונה, התואם את המיקומים החיצוניים והפנימיים ביותר ש-טְבִיעָהתַחֲנָהsניתן להעביר אל.עבור החיישנים, tנקודת החישה היאכָּאןבְּ-בסיס תחנות היצירההפנימי ביותרחיישןהוא למנוע אתטְבִיעָהתַחֲנָהsמלהתקרב יתר על המידה ולגרום להתנגשויות גלגלים.החיצוני ביותרחיישןהוא למנוע אתטְבִיעָההתחנה מלהתנתק מה-מסילותונופלים.
תחנה הידראולית
התחנה ההידראולית מצוידת במאווררי קירור המיועדים לפיזור חום יעיל, המבטיחים פעולה רציפה והגברת הפרודוקטיביות. תחנה הידראולית זו, הידועה בשיעורי הכשל הנמוכים שלה, בנויה להחזיק מעמד, ומבטיחה עמידות לטווח ארוך.
ארון בקרה ומקודד PLC
המקודד ממיר את האורך הנמדד של סליל הפלדה לאותות חשמליים המועברים לארון הבקרה של ה-PLC. בתוך ארון הבקרה ניתן לנהל את מהירות הייצור, את תפוקת הייצור האישית, את אורך החיתוך ופרמטרים אחרים. בעזרת מדידות מדויקות ומשוב מהמקודד, מכונת החיתוך יכולה לשלוט בשגיאות חיתוך בטווח של ±1 מ"מ.
1. מפרק סליל
2. האכלה
3. חבטות
4. מעמדים לעיצוב גלילים
5. מערכת נהיגה
6. מערכת חיתוך
אחרים
שולחן חוץ
