פּרוֹפִיל
מוט תעלת ה-U של Trellis הוא עמוד גדר בצורת כובע הנפוץ במגזר החקלאי, במיוחד עבור סבכות ענבים, מסגרות תפוחים ויישומים דומים. הוא כולל רוחב עליון של 32.48 מ"מ, רוחב תחתון של 41.69 מ"מ, ורוחב כולל של 81 מ"מ, עם גובה של 39 מ"מ. כל עמוד באורך של 2473.2 מ"מ ומצויד ב-107 חורים רציפים בקוטר 9 מ"מ מרווחים קרובים, המאפשרים התקנה גמישה של סוגרים בגדלים שונים.
תֵאוּר
תרשים זרימה
דה-קוילר עם מפלס--מזין סרוו--מכבש אגרוף--יוצר גליל--חיתוך מעופף--שולחן
דקוילר עם פלס
מכונה זו משלבת פונקציות של שחרור ופילוס. ה-decoiler שלו כולל התקן בלם להתאמת המתח של רולר ה-decoiling, המבטיח פעולה חלקה. עלי הגנה מפלדה מונעים החלקת סליל במהלך שחרור הסלילים, משפרים את הבטיחות והעלות-תועלת תוך חיסכון בשטח הרצפה בקו הייצור.
לאחר פירוק, סליל הפלדה ממשיך למכונת הרמה. בהתחשב בעובי הסליל (2.7-3.2 מ"מ) ובחבטות צפופות, הרמה חיונית לביטול עקמומיות הסליל, שיפור השטיחות וההקבלה. מכונת הרמה מצוידת ב-3 גלילי הרמה עליונים ו-4 תחתונים לביצועים מיטביים.
מזין סרוו ומכבש אגרוף
לצורך כך, אנו מעסיקים מכבש ניקוב של 110 טון מתוצרת המותג Yangli, יחד עם מזין סרוו. מנוע הסרוו מאפשר תגובה מהירה עם בזבוז זמן התחלה-עצירה מינימלי, מה שמבטיח בקרת מיקום מדויקת. עם הנוכחות העולמית והמחויבות של יאנגלי לשירות לאחר המכירה באיכות גבוהה, הלקוחות יכולים לצפות לתמיכה אמינה. תבניות מותאמות אישית מותאמות על בסיס שרטוטי ניקוב שסופקו על ידי הלקוח, ויוצרות ביעילות חורים בקוטר 9 מ"מ. מתנות האגרוף, שנבנו מפלדת SKD-11, מציעות עמידות וקשיות בלאי יוצאות דופן.
בתוכנית בקרת PLC, אנו מייעלים את הקלט של נתוני ניקוב על ידי ניהול כמות החורים. בנוסף, מסופקת פונקציית זיכרון פרמטרים לאחסון 10 סטים של פרמטרי ניקוב, המותאמים לדרישות הייצור. תכונה זו מאפשרת שליפה קלה ושימוש בפרמטרים מאוחסנים ללא צורך בהזנה חוזרת.
מַגְבִּיל
כדי לסנכרן את מהירות הייצור, מגביל ממוקם בין חלקי הניקוב ויצירת הגלילים. כאשר סליל הפלדה יוצר קשר עם המגביל התחתון, מסמן מהירות ניקוב העולה על מהירות יצירת הגליל, מכונת האגרוף מקבלת אות עצור. מופיעה הנחיה על מסך ה-PLC, המנחה את המפעיל לחדש את העבודה על ידי לחיצה על המסך.
להיפך, אם סליל הפלדה נוגע במגביל העליון, מה שמרמז על מהירות יצירת גליל העולה על מהירות האגרוף, מכונת יצירת הגליל עוצרת את פעולתה. בעוד המכונה ליצירת גלילים חוזרת לעבודה, מכונת האגרוף ממשיכה לפעול ללא הפרעה.
הגדרה זו מבטיחה תיאום כללי ואחידות של מהירות הייצור בקו הייצור.
מנחה
לפני הכניסה לסט הראשוני של גלילי היווצרות, סליל הפלדה מופנה דרך קטע מנחה באמצעות גלילים מנחים. גלילים אלה מבטיחים יישור בין הסליל לקו האמצע של המכונה, ומונעים עיוות של פרופילים שנוצרו. גלילים מנחים ממוקמים אסטרטגית לאורך כל קו העיצוב. המדידות מכל גליל מנחה לקצה מתועדות במדריך, מה שמאפשר מיקום מחדש ללא מאמץ אם מתרחשת תזוזה קלה במהלך התאמות הובלה או ייצור.
מכונת יצירת גלילים
בלב קו הייצור נמצאת מכונת גיבוש הגלילים, רכיב מרכזי הכולל 10 תחנות גיבוש. הוא מתהדר במבנה ברזל יצוק יציב ובמערכת הנעה של תיבת הילוכים, המשיגה מהירות יצירה אדירה של עד 15 מטר לדקה. הגלילים היוצרים עשויים מפלדה בעלת כרום פחמן גבוה Cr12, ומצטיינים בקשיחות ועמידות בפני שחיקה. כדי להאריך את תוחלת החיים, הגלילים עוברים ציפוי כרום, בעוד שהפירים בנויים מחומר 40Cr.
קודן לייזר מעופף (אופציונלי)
לפני תהליך החיתוך, ניתן להתקין קודן לייזר אופציונלי, המסונכרן עם מהירות מכונת החיתוך מבלי להפריע לפעולה הרציפה של המכונה ליצירת גלילים. מערכת מתקדמת זו מצוידת בממשק מסך מגע, עיני אינדוקציה ותושבת הרמה. זה מאפשר הדפסת לייזר של אלמנטים שונים כגון טקסט, גרפיקה, קודי QR ועוד. אוטומציה זו מסייעת בסטנדרטיזציה של מוצרים, שליטה בייצור וקידום המותג בצורה יעילה.
חיתוך הידראולי מעופף ומקודד
בתוך מכונת העיצוב, מקודד קויו מיפן הופך את האורך שזוהה של סליל הפלדה לאות חשמלי, אשר מועבר לאחר מכן לארון הבקרה של PLC. זה מאפשר שליטה מדויקת על שגיאות חיתוך, הבטחת איכות המוצר בטווח של 1 מ"מ והפחתת בזבוז. תבניות החיתוך תוכננו במיוחד כדי להתאים את הפרופיל, מה שמבטיח חיתוכים חלקים, ללא קוצים ללא כל עיוות. המונח "מעופף" מציין שמכונת החיתוך יכולה לנוע באותה מהירות כמו תהליך יצירת הגליל, מה שמאפשר פעולה חלקה ומגביר את יעילות הייצור הכוללת.
תחנה הידראולית
התחנה ההידראולית מצוידת במאווררי קירור משולבים לפיזור יעיל של חום, מה שמבטיח פעולה רציפה ואריכות ימים. התחנה ההידראולית, הידועה בשיעור הכשל הנמוך שלה, מתוכננת לעמידות ממושכת.
ארון בקרה PLC
דרך מסך ה-PLC, למפעילים יש את היכולת לנהל את מהירות הייצור, להגדיר ממדי ייצור, אורכי חיתוך ועוד. תכונות הבטיחות המשולבות בארון בקרת ה-PLC כוללות הגנה מפני עומס יתר, קצר חשמלי ואובדן פאזה. יתר על כן, ניתן להתאים את השפה המוצגת על מסך ה-PLC כך שתתאים להעדפות הלקוח.
אַחֲרָיוּת
קו הייצור מסופק עם אחריות לשנתיים ממועד האספקה, המצוין על לוחית השם. הגלילים והפירים מקבלים חמש שנות אחריות.
1. דקוילר
2. האכלה
3. חבטות
4. עמדות ליצירת גלילים
5. מערכת נהיגה
6. מערכת חיתוך
אחרים
מחוץ לשולחן
